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一、三角胶带传动2

1.三角胶带的型号和规格2

第九章带传动2

2.三角胶带传动计算3

3.三角带带轮7

4.三角带传动的张紧方法12

5.其它三角带12

二、平带传动19

1.平带的传动型式20

2.平带的类型和规格21

3.平带的传动计算22

4.平带带轮25

5.平带传动的张紧装置28

6.高速环形带(高速带)28

2.同步齿形带的结构和规格32

三、同步齿形带传动32

1.同步齿形带的传动特点32

3.同步齿形带传动计算35

4.同步齿形带带轮38

5.同步齿形带传动设计中其它要求42

6.同步齿形带的张紧力44

附表 圆带规格和带轮槽尺寸45

第十章链传动46

一、齿形链传动46

1.齿形链的技术规格46

2.齿形链传动的参数选择及设计计算50

3.齿形链链轮的设计计算及公差52

二、套筒滚子链传动57

1.套筒滚子链的技术规格58

2.套筒滚子链传动的参数选择及设计计算62

3.套筒滚子链链轮的设计计算64

三、起重链、曳引链及其链轮设计72

1.板式起重链72

2.平滑流子？引链74

四、链轮的结构和材料76

五、链传动的布置和润滑77

1.链传动的布置77

2.链传动的润滑77

第十一章齿轮传功79

一、渐开线圆柱齿轮传动的一些基本概念79

1.渐开线的特性及渐开线齿轮啮合的必要条件79

2.啮合系数ε(又称重叠系数)80

3.滑动比(又称滑动系数)80

5.圆柱齿轮的变位82

4.根切及最少齿数82

二、圆柱齿轮的几何尺寸计算86

1.标准圆柱齿轮的几何尺寸计算86

2.变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算89

3.内啮合直齿圆柱齿轮传动的几何尺寸计算97

4.齿条几何尺寸计算98

三、渐开线圆柱齿轮的齿形制、修缘制及模数系列106

1.渐开线圆柱齿轮的齿形制106

2.齿廓修缘制(JBll0-60)106

3.齿轮模数系列107

四、圆柱齿轮的齿厚测量计算108

1.公法线长度(又称公法线齿厚)测量方法108

2.分度圆弦齿厚的测量方法144

3.固定弦齿厚的计算148

4.圆棒测量齿厚的计算151

五、圆柱齿轮的强度计算154

1.圆柱齿轮的精度等级及其应用156

六、圆柱齿轮传动的精度等级及其公差156

2.圆柱齿轮传动各种偏差、公差的代号和定义159

3.圆柱齿轮的公差162

七、渐开线直齿圆锥齿轮传动174

1.直齿锥齿轮的种类174

2.圆锥齿轮的基本参数174

3.圆锥齿轮传动的几何尺寸计算176

4.锥齿轮传动的最少齿数及某些国产机床加工锥齿轮的极限尺寸范围189

5.直齿圆锥齿轮的传动公差189

6.直齿锥齿轮的强度计算193

八、圆柱齿轮的工作图例197

附表 渐开线函数(inva＝tga－a)202

2.蜗杆传动的种类204

1.特点204

一、普通圆柱蜗杆传动(以下简称蜗杆传动)概述204

第十二章普通圆柱蜗杆传动204

3.蜗杆传动的设计方法与步骤206

二、ms和q值的确定206

三、其它几何参数的确定209

四、蜗杆验算210

1.蜗杆传动的受力计算210

2.蜗杆强度验算210

3.蜗杆刚度验算211

五、蜗杆传动的效率及散热计算211

1.蜗杆传动的效率计算211

2.散热计算212

六、蜗杆传动公差(JB162-60)213

1.适用范围及精度等级213

2.传动公差的基本定义和代号214

3.推荐的检验项目、精度与蜗轮圆周速度的关系及齿面光洁度216

4.偏差、公差的数值217

七、典型施工图221

第十三章减速器与变速器223

一、圆柱齿轮减速器(JB1130-70)223

1.型式尺寸223

2.主要参数224

3.代号225

4.减速器的工作类型、承载能力及其选用225

5.减速器的飞轮力矩GD2231

6.减速器的润滑231

二、JZQ型减速器232

1.JZQ系列减速器的标记232

2.减速器的功率232

3.JZQ型减速器外形及安装尺寸234

三、圆弧圆柱齿轮减速器236

1.ZDH、ZLH系列圆弧圆柱齿轮减速器(JB1586-75)236

4.润滑236

2.ZQH系列圆弧圆柱齿轮减速器(JB1585-75)237

四、圆柱蜗杆减速器(Q／ZB125-73)243

1.装配型式及外形尺寸243

2.基本参数243

3.型号及标记248

4.承载能力249

5.选用说明249

五、圆弧齿圆柱蜗杆减速器251

1.分类和代号251

2.圆弧齿圆柱蜗杆减速器技术特性252

3.减速器的选用255

4.外形及安装尺寸257

5.安装、使用、维护263

六、NGW型行星齿轮减速器(JB1799-76)265

1.型式、尺寸265

2.基本参数268

3.代号269

4.减速器的承载能力及其选用269

5.减速器的使用与维护278

七、行星摆线针轮减速器279

1.结构型式284

2.分类和代号285

3.型号规格285

4.型号的选用285

5.XWD、XWED、XLD、XLED型减速器的外形及安装尺寸291

6.B系列型号规格297

7.B系列减速器外形及安装尺寸304

八、P型齿链式无级变速器307

1.概述307

3.装配型式308

2.分类和代号308

4.主要技术规范311

5.外形及安装尺寸312

6.选用说明313

九、使用维护313

第十四章轴、联轴器及制动器316

一、轴316

1.轴的设计计算316

2.钢丝软轴330

二、联轴器332

1.联轴器的作用与分类332

2.各种联轴器性能、使用条件及优缺点333

3.常用联轴器的选择338

4.常用联轴器338

1.离合器的作用394

2.常用离合器的类型、结构、特点和使用条件394

三、离合器394

3.常用离合器396

四、制动器418

第十五章滚动轴承421

一、滚动轴承的优缺点421

二、滚动轴承的结构型式和主要性能421

三、滚动轴承的代号425

1.轴承内径表示方法426

2.轴承直径系列表示方法426

3.轴承宽度系列表示方法426

4.轴承类型表示方法426

7.轴承的补充代号427

四、滚动轴承的类型及游隙的选择427

1.滚动轴承的类型选择427

5.轴承特殊结构的表示方法427

6.轴承精度等级表示方法427

2.滚动轴承游隙的选择428

五、滚动轴承大小的选择429

1.按疲劳寿命选择轴承的大小429

2.按静载荷选择轴承439

3.轴承的极限转速440

4.计算实例440

1.轴承的配合441

六、轴承的配合、配合表面几何形状偏差及光洁度441

2.配合表面的光洁度及几何形状偏差442

七、滚动轴承轴向固定时应注意的问题444

1.轴承支承的结构型式444

2.轴承轴向固定的方法446

3.轴承轴向固定的调整447

八、滚动轴承的润滑与密封448

1.润滑剂和润滑方式的选择448

2.轴承的密封451

九、滚动轴承的尺寸和主要性能453

1.单列向心球轴承(GB276-64)453

2.外围有止动槽的单列向心球轴承(GB277-64)456

3.带防尘盖的单列向心球轴承(GB278-64)457

4.带立式座外球面单列向心球轴承459

5.带凸台圆形座外球面单列向心球轴承460

6.双列向心球面球轴承(GB281-64)461

7.单列向心短圆柱滚子轴承(GB283-64)463

8.双列向心球面滚子轴承(GB286-64)466

9.单列无保持架滚针轴承(GB289-64)467

10.只有冲压外圈有保持架的滚针轴承468

11.螺旋滚子轴承(GB291-64)469

12.单列向心推力球轴承(a=12°)(GB292-64)470

13.单列向心推力球轴承(a=26°)(GB292-64)471

14.单列向心推力球轴承(a=36°)(GB292-64)473

15.单列圆锥滚子轴承(GB297-64)474

16.双列向心短圆柱滚子轴承(GB285-64)478

17.单向推力球轴承(GB301-64)479

18.单向推力球轴承(GB301-64)、双向推力球轴承(GB302-64)480

19.钢球(GB308-64)483

20.圆头滚针(GB309-64)483

十、轴承盖484

1.端盖484

2.压紧盖485

3.闷盖486

4.带毡槽的透盖488

第十六章滑动轴承490

一、滑动轴承的分类490

二、滑动轴承设计的基本知识490

3.推力轴承491

2.径向滑动轴承491

1.滑动轴承的选用491

4.滑动轴承润滑方式的选择492

5.常用轴瓦材料的性能及用途493

三、常用滑动轴承495

1.整体有衬正滑动轴承(Q／ZB 86-73)495

2.对开式滑动轴承497

3.凸缘式滑动轴承501

4.轴套的联接(Q／ZB147-73)503

5.轴承合金浇注用槽(Q/ZBl61-73)504

6.含油轴承506

第十七章丝杠传动与导轨设计511

一、丝杠传动511

1.丝杠传动的运动形式511

2.丝杠螺母传动副的分类及典型结构511

3.滑动丝杠螺母传动副的设计516

4.滚珠丝杠螺母传动副523

2.滑动导轨542

二、导轨设计543

1.导轨的种类及性能543

3.滚动导轨571

第十八章润滑与润滑器579

一、润滑剂579

1.对润滑剂的基本要求579

2.润滑油579

3.润滑脂580

4.润滑油添加剂584

二、润滑方法及润滑装置586

1.对润滑的要求586

2.润滑的方法586

3.润滑装置587