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第十五章 带传动4

一、V带传动4

(一)基准宽度制V带的尺寸规格5

(二)基准宽度制V带的传动设计5

(三)带轮17

(四)V带传动设计中应注意的问题21

(五)设计实例22

(六)有效宽度制窄V带和联组窄V带传动25

(七)多楔带传动32

(八)双面V带35

(九)无级变速带(宽V带)37

二、平带传动44

(一)平带传动的型式及其特点44

(二)胶帆布平带45

(三)绵纶片复合平带48

(四)高速环形带传动49

(五)平带轮53

三、同步齿形带传动56

(一)同步齿形带传动的特点56

(二)同步齿形带的尺寸规格57

(三)同步齿形带的传动设计61

(四)带轮68

(五)设计实例71

四、带传动的张紧73

(一)张紧方法73

(二)预紧力的控制74

—、滚子链77

(一)滚子链的基本参数和尺寸77

第十六章 链传动77

(二)滚子链传动的设计计算80

(三)滚子链的静强度计算86

(四)滚子链链轮86

1.链轮材料及热处理86

2.链轮的几何尺寸计算及齿槽形状87

3.链轮的公差89

4.链轮的结构90

5.链轮零件图93

(五)设计实例93

二、齿形链95

(一)齿形链的啮合形式和结构96

(二)齿形链的基本参数和尺寸97

(三)齿形链传动的设计计算100

2.齿形链链轮的公差101

(四)齿形链链轮101

1.链轮的几何尺寸计算101

三、输送链105

(一)短节距滚子输送链105

(二)双节距滚子输送链105

1.传动用双节距精密滚子链105

2.输送用双节距精密滚子链108

3.传动或输送用双节距滚子链的规定标记109

(三)双节距精密滚子链的链轮109

(四)米制长节距输送链111

1.输送链的结构型式111

2.输送链的基本参数和尺寸113

3.输送链的输送用附件113

4.规定标记113

6.棘轮、棘爪材料，热处理及强度计算117

5.链轮118

(五)平顶输送链121

1.平顶输送链的结构和特点121

4.链轮122

2.平顶输送链的基本参数和尺寸122

3.规定标记122

(一)板式链125

四、起重链与拉曳链125

(二)重载直板滚子链130

五、链传动的布置与张紧134

(一)链传动的布置134

(二)链传动的张紧135

(三)链传动的安装138

第十七章 齿轮传动140

一、概述140

(一)齿轮传动的分类和特点140

(二)齿轮传动的几何要素和承载能力计算中常用代号的意义和单位141

二、渐开线圆柱齿轮的基本齿形、模数系列和齿形修缘143

(一)渐开线圆柱齿轮基本齿廓143

(二)渐开线圆柱齿轮的模数系列144

(三)渐开线圆柱齿轮的齿形修缘145

三、渐开线齿轮传动的一些重要概念145

(一)渐开线及其性质145

(三)渐开线齿轮传动的啮合必要条件146

(二)渐开线的参数方程146

(四)重合度ε159

(五)滑动率η161

(六)渐开线齿轮的根切和顶切162

(七)外啮合圆柱齿轮传动的渐开线干涉和过渡曲线干涉163

(八)内啮合圆柱齿轮传动的干涉现象及标准内啮合圆柱齿轮传动的齿数选择164

(九)变位齿轮传动和变位系数选择168

四、圆柱齿轮传动几何尺寸的计算173

(一)圆柱齿轮传动几何尺寸的计算公式173

(二)几何计算用表184

(三)计算实例198

(一)齿轮的失效形式和强度设计准则205

五、圆柱齿轮传动的强度计算205

(二)圆柱齿轮传动的受力分析206

(三)圆柱齿轮传动设计的一般方法207

(四)齿轮材料和热处理方法的选择208

(五)圆柱齿轮传动主要尺寸的初步确定211

(六)齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度的校核计算213

(七)开式齿轮传动的计算特点232

(八)圆柱齿轮的结构和零件工作图233

六、渐开线圆柱齿轮的精度244

(一)齿轮、齿轮副的误差及侧隙的定义和代号245

(二)精度等级及其选择251

(四)齿轮检验与公差253

(三)齿坯要求253

(五)齿轮副的检验与公差254

(六)侧隙及其选择255

(七)图样标注258

(八)齿轮精度数值表259

(九)误差的有关关系式262

(十)齿条的精度263

七、渐开线锥齿轮的分类、齿形制和变位269

(一)锥齿轮传动的分类、特点和应用269

(二)渐开线圆锥齿转的齿形制271

(三)锥齿轮的变位272

八、锥齿轮传动的几何尺寸计算274

(一)计算公式274

(二)锥齿轮几何尺寸计算实例284

(一)锥齿轮传动的受力分析288

九、锥齿轮传动的设计计算288

(二)锥齿轮传动的初步设计290

(三)锥齿轮传动的校核计算294

(四)锥齿轮的结构和零件工作图297

(五)锥齿轮设计实例301

十、锥齿轮的精度302

(一)齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号303

(二)精度等级及其选择307

(三)对齿坯的要求308

(四)齿轮的检验组308

(五)齿轮副的检验组309

(六)齿轮副的侧隙309

(七)图样的标注311

(八)齿轮精度数值313

(九)误差的有关关系式328

(十)锥齿轮精度选择实例329

第十八章 普通圆柱蜗杆传动331

一、概述331

(一)普通圆柱蜗杆的基本齿廓335

(二)模数m、蜗杆分度圆直径d_1和导程角ｒ335

二、普通圆柱蜗杆的基本齿廓和传动的主要参数335

(三)蜗杆头数z_1和蜗轮齿数z_2339

(四)中心距α和传动比i339

(五)变位系数x_2340

三、普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算344

(一)圆柱蜗杆传动的受力分析348

四、蜗杆传动的承载能力计算348

(二)普通圆柱蜗杆传动的强度和刚度计算349

(三)蜗杆传动效率和散热计算352

(四)蜗杆传动润滑油粘度和给油方法的选择354

(五)蜗杆蜗轮的结构357

五、圆柱蜗杆、蜗轮的精度361

(一)蜗杆蜗轮的误差以及传动与侧隙的定义和代号362

(二)精度等级369

(三)齿坯要求370

(四)蜗杆、蜗轮的检验和公差370

(七)工作图上的标注371

(六)蜗杆传动的侧隙371

(五)蜗杆传动的检验项目和公差371

(八)传动图上的标注373

(九)公差数值373

(十)公差、极限偏差的有关关系式383

第十九章 轴、软轴、联轴器、离合器和制动器386

—、轴386

(一)轴的分类386

(二)轴的设计要求及步骤386

(三)轴的材料387

(四)轴的强度或刚度估算389

(五)轴的结构设计391

(六)轴强度的精确校核计算397

(七)轴的刚度校核409

(八)轴的临界转速校核410

(九)轴的工作图414

二、软轴415

(一)软轴的结构组成和规格415

(二)常用软轴的典型结构419

(三)防逆转装置420

(四)软轴的选择420

三、联轴器421

(一) 联轴器的分类422

(二)常用联轴器的技术性能422

(三)联轴器类型的选择422

(四)联轴器规格的选择430

(五)联轴器轴孔和键槽型式及尺寸432

(六)联轴器轮毂与轴的轴向固定437

(八)常用挠性联轴器的规格及技术性能438

(七)常用刚性联轴器的规格及技术性能438

四、离合器470

(一)离合器的功用470

(二)对离合器的基本要求470

(三)离合器的分类470

(四)牙嵌离合器471

(五)齿转式离合器481

(六)摩擦离合器483

(七)超越离合器498

(八)离心离合器520

(九)安全离合器523

(十)单盘气压离合器532

(十一)气压摩擦片式离合器537

(一)机械制动器分类、特点及应用539

(二)制动器的选择及制动力矩的确定539

五、制动器539

(三)制动器的发热验算542

(四)块式(闸瓦式)制动器544

第二十章 减速器566

一、ZD、ZL、系列渐开线圆柱齿轮减速器ZDH、ZLH系列圆弧齿圆柱齿轮减速器566

(一)减速器的代号与标记566

(二)外形、安装尺寸及装配型式566

(三)主要参数569

(四)减速器的工作类型、承载能力及其选用569

(五)减速器的飞轮力矩575

(二)外形、安装尺寸和装配型式577

二、ZDY、ZLY、ZSY系列圆柱齿轮减速器577

(六)减速器的润滑577

(一)减速器的代号和标记577

(三)减速器的承载能力581

(四)减速器的选用586

(五)减速器的润滑587

三、ZDZ、ZLZ、ZSZ系列圆柱齿轮减速器588

(—)减速器的代号和标记588

(二)外形、安装尺寸及装配型式588

(三)减速器的承载能力588

(四)减速器的选用595

四、ZSC型立式圆柱齿轮减速器595

(一)主要规格及标记595

(二)外形及安装尺寸596

(三)减速器承载能力597

(一)概述598

(二)减速器的标记及装配型式598

(三)外形及安装尺寸598

五、ZJ型轴装式减速器598

(四)减速器的主要参数及承载能力600

(五)减速器的选用602

六、ZJY型轴装式减速器603

(一)减速器的代号标记603

(二)外形及安装尺寸603

(三)减速器的承载能力604

(一)标记代号及装配型式609

(二)外形及安装尺寸609

七、ZQ(JZQ)型渐开线圆柱齿轮减速器ZQH型圆弧圆柱齿轮减速器609

(三)减速器承载能力614

(一)减速器的代号与标记626

(二)外形及安装尺寸626

八、ZQD型圆柱齿轮减速器626

(三)承载能力628

九、QJ型起重机圆柱齿轮减速器630

(一)型式、型号与标记630

(二)外形及安装尺寸633

(三)减速器的承载能力636

十、QJ-D型起重机底座式圆柱齿轮减速器644

(一)装配型式与型号标记644

(二)外形及安装尺寸645

(三)减速器的承载能力650

十一、A型立式套筒圆柱齿轮减速器653

(一)装配型式及标记代号653

(四)减速器的选用653

(二)外形及安装尺寸654

(三)主要参数及性能655

十二、SS型垂直出轴减速器656

(一)型号标记与装配型式656

(二)外形及安装尺寸656

(三)减速器的承载能力657

十三、B315型圆柱齿轮减速器 B180型圆柱齿轮减速器658

(一)B315型圆柱齿轮减速器658

(二)B180型圆柱齿轮减速器660

十四、WD系列圆柱蜗杆减速器 WS系列圆柱蜗杆减速器661

(一)主要参数661

(三)外形及安装尺寸662

(二)型号标记662

(四)承载能力666

(五)减速器的选用666

十五、圆弧齿圆柱蜗杆减速器670

(一)特点670

(二)型号与标记671

(三)外形及安装尺寸671

(四)承载能力676

(五) 减速器的选用*678

(一)型号与标记680

(二)外形及安装尺寸680

十六、平面包络环面蜗杆减速器680

(三)承载能力685

(一)型号与标记685

十七、ZC_1，蜗杆减速器686

(二)外形及安装尺寸686

(三)承载能力692

十八、WSJ、WXJ型蜗杆减速器695

(一)型号标记695

(二)外形及安装尺寸695

(三)技术特性697

十九、WPA、WPR、WPO、DWPA、 DWPO及SWH、SWPA、SWPO 型蜗杆减速器697

(一)外形及安装尺寸697

(二)承载能力703

二十、NGW型行星齿轮减速器 NGW-J型行星齿轮减速器708

(二)外形及安装尺寸708

(一)型号与标记708

(三)承载能力712

(四)减速器的选用731

二十一、NGW-Z型行星齿轮减速器735

(一)型号与标记735

(二)外形及安装尺寸736

(三)承载能力738

(四)减速器的选用743

二十二、NGW-S型行星齿轮减速器747

(一)型号与标记747

(二)外形及安装尺寸747

(三)减速器的承载能力749

(四)减速器的选用755

二十三、NGW-L型行星齿轮减速器758

(一)型号与标记758

(二)外形及安装尺寸759

(三)减速器的承载能力761

(四)减速器的选用764

二十四、大功率、重载行星齿轮减速器765

二十五、NGW—SS行星摆线减速器771

(一)型式及尺寸771

(二)减速器承载能力772

(二)技术规格与型号标记774

二十六、X系列行星摆线针轮减速器774

(一)结构原理774

(三)外形及安装尺寸780

(四)减速器的选用795

二十七、B系列摆线针轮减速器804

(一)型号与技术参数804

(二)外形及安装尺寸807

(三)减速器的选用811

(一)减速器规格型号及标记815

(二)外形及安装尺寸818

(三) 减速器的选用821

二十九、SC系列少齿差行星减速器822

(一)型号规格与标记822

(二)外形及安装尺寸823

(一)技术性能824

三十、混合少齿差星轮减速器824

(四)减速器的承载能力825

(二)型号规格与标记825

(三)外形及安装尺寸828

三十一、谐波齿轮减速器833

(一)XB系列谐波传动减速器833

(二)HXB系列谐波齿轮减速器835

(一)概述837

(二)减速器的结构型式及标记代号838

(三)外形及安装尺寸846

三十二、三环减速器857

(四)减速器的承载能力869

(一)型号规格及技术性能877

(玉)减速器的选用878

(二)外形及安装尺寸881

三十三、辊道马达减速器881

(一)型号与标记881

(三)减速器的承载能力882

(二)外形及安装尺寸882

三十四、JXJ系列摆线针轮减速电动机887

(四)减速器的选用887

(三)选用说明891

(--)外形及安装尺寸897

(一)型号规格与技术性能897

三十五、YCJ系列齿轮减速三相异步电动机897

(三)选用说明906

(一)型号规格与技术性能906

(二)外形及安装尺寸906

三十六、YD系列变极多速三相异步电动机906

三十七、YTC系列齿轮减速三相异步电动机916

(一)型号规格及主要技术性能916

(二)外形及安装尺寸916

三十八、YJI2系列谐波齿轮减速电动机917

(一)型号规格及主要技术性能917

(二)外形及安装尺寸921

(三)选用说明921

(二)型号规格924

三十九、YBD系列隔爆型多速三相异步电动机924

四十、YBM系列隔爆型慢速三相异步电动机926

(一)概述926

(二)型号规格926

四十一、YZD系列多速三相异步电动机927

(一)概述927

(二)外形及安装尺寸927

四十二、新JTC系列齿轮减速电动机928

(一)概述928

(二)型号规格及主要技术性能928

(三)外形及安装尺寸929

(一)概述931

四十三、U系列齿轮减速微型三相异步电动机931

(四)选用说明931

(二)型号规格及主要技术性能932

(三)外形及安装尺寸935

(四)选用说明938

四十四、SZJ系列微型直流伺服齿轮减速电动机939

(一)概述939

(二)型号规格及主要技术性能939

(三)外形及安装尺寸940

(四)选用说明941

第二十一章无级变速器943

一、P型齿链式无级变速器943

(一)概述943

(二)规格型号945

(三)装配型式947

(四)主要技术参数947

(五)外形及安装尺寸957

(六)特性曲线967

(七)选用说明967

二、FPX型齿链差动式无级变速器971

(一)概述971

(二)技术参数971

(三)外形及安装尺寸972

三、KCW宽调型差动无级变速器973

(一)概述973

(二)型号规格及主要技术参数973

(三)装配型式975

(四)外形及安装尺寸976

(五)选用说明977

四、SM-025型同轴式锥盘环盘无级变速器977

(一)概述977

(二)主要技术参数与机械特性曲线978

(三)外形及安装尺寸978

五、SPT系列无级变速器979

(一)概述979

(二)技术性能979

(三)型号说明980

(四)外形及安装尺寸980

六、XZW型行星锥轮无级变速器986

(二)型号及装配型式988

(一)概述988

(三)机械特性曲线990

(四)外形及安装尺寸990

(一)概述994

(五)选用说明999

七、MWB型无级变速器999

(一)概述999

(二)型号与装配型式999

(三)外形及安装尺寸1000

(四)选用注意事项1001

八、WMB型无级变速器1002

(一)概述1002

(二)型号规格及技术性能1002

(三)外形及安装尺寸1006

(—)概述1007

九、WMBLF釜用立式无级变速器1007

(二)型号规格1008

(三)技术参数及安装尺寸1008

十、DW、DL多盘式无级变速器1009

(一)概述1009

(二)代号表示方法1010

(三)主要技术参数1011

(四)外形及安装尺寸1013

(二)型号规格与技术性能1020

十一、多相并列连杆脉动无级变速器1020

(一)概述1020

(三)外形及安装尺寸1021

十二、Y型、E型无级变速器简介1023

(一)概述1023

(二)技术数据1023

(一)概述1023

(三)外形及安装尺寸1024

十三、SJW万能型无级变速器1025

(一)概述1025

(二)型号规格与机械特性1026

十五、YCTL(立式)系列电磁调速电动机1029

(三)外形及安装尺寸1029

(四)选用注意事项1032

(二)结构及基本原理1033

十四、YCT系列电磁调运电动机1033

(三)型号、规格及主要数据1034

(四)外形及安装尺寸1035

(五)机械特性1039

(二)型号与技术数据1041

十六、YCTJ系列低转速调速电动机1041

(一)概述1041

(三)外形及安装尺寸1043

十七、YCTE系列制动型调速电动机1043

(一) 概述1043

(二)结构原理1044

(三)型号、规格及主要技术数据1044

(四)外形及安装尺寸1045

十八、YCTD系列低电阻端环调速电动机1046

(一)概述1046

(二)型号、规格与主要技术参数1046

(三)外形及安装尺寸1047

十九、YCJFK系列齿轮减速测速反馈调速单相电容运转异步电动机、YFK系列测速反馈调速单相电容运转异步电动机1048

(一)概述1048

(二)型号规格与主要技术数据1049

(三)外形及安装尺寸1050

二十、JZTY系列电磁调速异步电动机1052

(一)概述1052

(二)结构原理1053

(三)型号、规格及主要技术数据1054

(四)外形及安装尺寸1055

(一)概述1056

(五)机械特性1056

二十一、JZS2三相换向器电动机1056

(二)型号及主要技术数据1057

(三)外形及安装尺寸1059

二十二、JZTT电磁调速异步电动机1060

(一)概述1060

(二)结构原理1060

(三)型号及主要技术数据1061

(四)外形及安装尺寸1062

(五)机械特性1063

二十三、JZT2电磁调速异步电动机1064

(一)概述1064

(二)型号及主要技术数据1065

(三)外形及安装尺寸1065

二十四、YZRW涡流制动三相异步电动机1066

(一)概述1066

(二)型号及主要技术数据1067

(三)外形及安装尺寸1067

(二)性能和主要技术数据1070

(一)概述1070

十五、ZJT75型电子直流无级调速电动机1070

(三)外形及安装尺寸1071

(四)ZJT75型电动机与减速器配套举例1072

(一)概述1074

二十六、起重及冶金用交流变频调速三相异步电动机装置1074

(二)外形及安装尺寸1075

二十七、JBT型交流变频调速装置1075

(一)概述1075

(二)型号规格与技术参数1076

(三)外形及布线1078

(一)概述1079

二十八、JPS系列交流电机变频调速器简介1079

(二)型号与主要技术参数1080

二十九、P189系列交流电机变频调速器1081

(一)概述1081

(二)型号及技术参数1081

第二十二章 润滑与润滑器1085

一、润滑剂1085

(一)对润滑剂的基本要求1085

(二)润滑剂的基本类型1085

(三)润滑油1085

(四)润滑脂1089

(五)固体润滑剂1091

(六)添加剂1095

二、润滑方法及润滑装置1097

(一)润滑方法及应用1097

(二)分散润滑装置1098

(三)集中润滑装置1111

(二)常用四杆机构的结构型式、运动特性、传力特性和基本指数1122

1、平行四边形机构——多头钻、多头铣机构1122

(三)典型图例1122

(一)概述1122

一、平面连杆机构1122

第二十三章 常用机构1122

2、联动机构与车门启闭机构1131

3、双曲柄机构——惯性筛1132

4、双摇杆机构——炉门开闭机构1132

5、对心曲柄滑块机构——手动冲孔钳1134

二、斜面机构与螺旋机构1134

(一)斜面机构1134

(二)螺旋机构1134

1、平面凸轮机构1137

三、凸轮机构1137

(三)参数选择1137

(一)凸轮机构的分类1137

2、空间凸轮机构1140

(二)凸轮机构设计的有关术语1140

1、压力角α、传动角θ1140

2、推程与回程1140

3、工作行程及空行程1140

4、基圆及基圆半径1141

5、动程与运动用1141

1．计算法1143

2．作图法1143

(四)从动件运动规律的选择1143

(五)凸轮最小尺寸的确定1143

(六)凸轮轮廓设计1147

(七)凸轮及滚子结构、材料、强度、精度及表面粗糙度1151

1.轮结构1151

2.滚子结构1151

3.材料和热处理1153

4.强度校核及许用应力1153

6.凸轮工作图1155

5.凸轮的精度及表面粗糙度1155

四、行星传动机构1157

(一)行星传动机构的定义、分类及特点1157

(二)常用行星传动机构的计算1157

1.行星机构传动比的含义1157

2.行星机构传动比正负号的决定1158

(三)行星传动机构的齿数和行星轮数选择条件1158

1.邻接条件1158

2.同心条件1158

3.装配条件1163

4.行星轮结构1165

5.行星架结构1167

五、间歇运动机构1168

(一)棘轮机构1168

1.传动类型和特点1168

2.棘轮齿型及其特点1171

3.棘轮机构的自动啮紧(楔紧)条件1172

4.棘轮转角的调节1173

5.啮合式棘轮机构的参数和尺寸计算1173

7.棘轮和棘爪的齿形画法1176

8.棘轮机构的加工精度和技术要求1176

(二)槽轮机构1177

1.槽轮机构的类型和特点1177

2.槽轮机构的几何尺寸和主要运动参数计算1179

3.槽轮机构的动力性能及改进措施1182

4.槽轮机构的配合选择、零件材料与热处理1183

(三)不完全齿轮机构1184

1.不完全齿轮机构的类型和特点1185

2.不完全齿轮机构设计的几个问题1186

3.不完全齿轮机构的设计计算1188

(一)卷料及棒料送料机构1191

1.送料机构1191

六、送料机构1191

(二)单件送料机构1193

1.料仓式送料机构1193

2.校直机构1193

2.料斗式送料机构1207

3.步进式送料机构1233

(一)摩擦无级变速机构1234

(二)增力机构1234

七、其它机构1234

(三)夹紧机构1236

(七)长距离匀速往复运动机构1237

(六)增倍机构也称为行程放大机构1237

(九)振动机构1237

(五)定位机构1237

(四)过载安全机构1237

(一)分类1243

一、概述1243

(二)特点1243

第二十四章 物料输送技术及其设备1243

(三)设计的原则和技术发展的趋势1244

(一)、成件物品1245

(二)散状物料1245

二、物料的基本特性1245

三、带式输送机1248

(一)概述1248

(二)典型结构1249

(三)布置形式和机型介绍1249

(四)主要部件1252

(五)带式输送机主要参数的计算1264

(六)带式输送机的附属设备1267

(七)90°拐弯带式输送机1271

四、斗式提升机1272

(一)用途、特点和工作原理1272

(二)结构分类1272

(三)选择提升机需确定的主要参数1272

(四)斗式提升机的传动装置1273

(五)产品介绍1274

五、埋刮板输送机1281

(一)原理和特点1281

(二)应用范围1282

(三)结构1282

(四)主要技术参数的设计计算1283

(五)埋刮板输送机机型介绍1284

(二)通用悬挂式输送机1299

(三)封闭轨积放式悬挂输送机1299

(四)电动自行小车1299

(一)用途和特点1299

六、悬挂式输送机1299

(一)原理和用途1300

(二)布置形式1300

七、螺旋输送机1300

(三)主要结构1301

(四)设计计算1301

(五)螺旋输送机产品介绍1303

(六)螺旋管输送机1307

(七)立式螺旋输送机1308

(二)布置型式1309

(一)用途和分类1309

(三)主要参数的设计计算1309

八、辊子输送机1309

(四)辊子输送机产品介绍1311

(五)弯曲辊道输送机1313

九、振动输送机1314

(一)电磁振动给料机1315

(二)自同步惯性振动给料机1319

(三)惯性振动输送机1322

(四)惯性振动热料输送机1322

十、气力输送装置1323

(一)概述1323

(五)垂直振动输送机1323

(二)主要设备和部件1325

(三)气力输送的设计计算1334

(一)钢丝绳1341

一、起重机零件1341

1.起重机钢丝绳直径的选择1341

第二十五章 起重搬运零件与操作件1341

2.钢丝绳标记方法1343

3.钢丝绳规格1343

(二)绳具1347

1.钢丝绳夹1347

2.钢丝绳用楔形接头1349

3.钢丝绳用普通套环1350

4.钢丝绳用重型套环1352

5.开式索具螺旋扣1354

(三)卷筒1354

1.卷筒几何尺寸计算1355

2.钢丝绳在卷筒上的固定1356

3.卷筒强度计算1358

(四)滑轮1359

(五)吊钩1360

1.吊钩的分类与标记方法+1360

2.吊钩的机械性能1361

3.吊钩的起重量1361

4.吊钩的主要尺寸1362

(六)棘轮1364

1.棘轮的强度计算1364

2.棘轮齿形1365

(二)产品型号规格1366

(一)型号说明1366

1.球形轴套式脚轮1366

二、脚轮1366

2.扁形轴套式脚轮1367

3.扁形轴承式脚轮1368

4.扁形轴承制动式脚轮1369

5.扁形轴承式定向脚轮1370

三、操作件1370

(一)手柄1371

1.手柄1371

2.曲面手柄1372

3.直手柄1373

4.转动小手柄1374

5.转动手柄1376

6.曲面转动手柄1379

7.锥柱手柄1381

8.球头手柄1382

9.单柄对重手柄1384

10.双柄对重手柄1386

11.手柄球1388

l2.手柄套1389

13.椭圆手柄套1390

14.长手柄套1391

15.手柄杆1392

16.手柄座1394

17.锁紧手柄座1396

18.圆盘手柄座1397

19.定位手柄座1399

(二)手轮1401

1.小波纹手轮1401

2.小手轮1403

3.手轮1405

4.波纹手轮1408

5.圆轮缘手轮1411

(三)凸轮机构中的作用力与压力角的选择1411

6.波纹圆轮缘手轮1414

1.把手1417

(三)把手1417

2.压花把手1418

3.十字把手1419

4.星形把手1420

3.举例1421

5.定位把手1421

6.嵌套1422

(四)操作件标记方法1423

3.不平衡惯性力产生振动1425

2.隔振1425

(二)减小机器有害振动的有效措施1425

1.减振1425

2.系统产生自振1425

1.系统产生共振1425

(一)机器产生振动的原因1425

—、减振机理1425

第二十六章 减振与平衡1425

二、临界转速计算1426

(一)概述1426

1.影响临界转速的因素1426

2.处理临界转速问题的方法1428

3.计算模型的建立1429

(二)积木式传递矩阵法及其通用程序1432

1.积木式传递矩阵法原理1433

2.积木式传递矩阵法计算临界转速的通用程序1436

(三)K3估算法及其计算表格1449

1.使用方法1492

2.应用举例1493

三、平衡技术1496

(一) 概述1496

1.不平衡的表现形式1496

2.保证转子平衡性的方法1498

3.刚性转子和柔性转子的平衡1498

(二)刚性转子平衡品质和许用不平衡量的选择1499

1.转子平衡品质及许用不平衡量1499

2.校正平面上许用不平衡量的确定1502

(三)动平衡机1506

1.刚性转子的通用平衡机1506

2.动平衡机的分离解算1507

3.商品化动平衡机的规格1511

4.用动平衡机进行平衡的步骤1511

(四)刚性转子动平衡1511

1.用平衡机进行动平衡1516

2.刚性转子的本机平衡1516

(五)柔性转子平衡品质的评定1517

1.在平衡装置上用振动允许值来评定柔性转子平衡品质的方法1518

2.在规定的校正平面内用许用剩余不平衡量来评定柔性转子平衡品质的方法1522

3.评定方法的选择1524

(六)柔性转子动平衡1524

1.按国标对转子进行分类1525

2.2类转子平衡方法1525

3.3类转子平衡方法1527

4.4类转子平衡方法1538

6.性转子的本机平衡1539

5.5类转子平衡方法1539

(七)动平衡技术的应用1540

1.测量面与校正面重合的单面平衡(二失、三圆、四矢法)1540

2.测量面与校正面不重合的双面平衡1542

3.本机平衡举例之一1544

4.本机平面举例之二1547

四、整机振动的监控和诊断1551

(一)应用频谱分析手段来对整机振动实施监控和诊断的原理1551

1.作频谱图1551

2.寻找危险振源1552

(二)应用实例1553

1.视情维修1553

3.提出措施1553

2.故障判断1554

3.排除故障1555

(十一)气垫托盘使用时注意事项1556

第二十七章 气垫技术及其应用1558

—、概述1558

(一)气垫搬运设备1558

(二)气垫搬运设备1558

(三)气垫带式输送机1558

二、车间内搬运采用的气垫托盘1558

(一)概述1558

(二)气垫托盘的结构1559

(三)气垫托盘的典型气路系统1559

(四)气垫盘的主要结构型式1559

(五)介绍几种气垫盘的具体结构1561

(六)气垫盘的设计计算1562

(七)确定供气管直径1564

(八)确定移动气垫盘的牵引力1565

(九)气垫盘的材料1565

(十)对气垫托盘工作路面的要求及处理方法1566

(十二)气垫盘及气垫托盘标准系列1566

一、气垫带式输送机简介1568

(一)结构、性能特点及用途1569

(二)主要技术参数1569

第二十八章 常用槽子及其加热与冷却1570

一、常用槽子1570

(一)表面处理车间槽子1570

(二)热处理车间槽子1585

(三)滚镀机及电镀自动线简介1600

二、加热1604

(一)加热方法及其应用1604

(二)基本计算1605

(三)加热器结构1622

三、冷却1634

(一)冷却的方法1634

(二)冷却器的基本计算1635

(三)冷却器的型式、规格和性能1643

四、换热器产品1647

(一)列管换热器1647

(二)板式换热器1658