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第52章 非标准焊接设备的设计概述1

1.1 化工介质的特性1

1 概论1

第54章 化工泵1

第49章 非标准铸造设备的设计1

1 概论1

第53章 非标准厂内运输设备的设计1

目录1

1.1 焊接方法及设备分类1

1.2 主要化工介质的腐蚀性1

1.2 热处理的主要类型及性能特点1

1.1 常用符号名称和单位1

1 概述1

第51章 非标准热处理设备的设计1

1.2 液压机1

1.1 机械压力机1

1 概述1

第50章 非标准锻压设备的设计1

1.1 铸造设备分类与应用1

1 概述1

1.1 压力容器及其附件设计的总体思想1

1.2 压力容器用材的基本出发点1

第48章 非标准金属切削机床的设计机床型号编制与主要技术参数的确定1

1.1 金属切削机床型号编制方法1

1 概述1

第55 章压力容器及其设计实例1

1.3 化工介质在泵中所表现的腐蚀形式2

1.2 各种焊接方法的原理、特点及应用场合2

1.5 名词术语2

1.4 值得注意的运行工况2

2 压力容器常用钢材3

1.3 压力容器结构分析和结构的主要特点3

3.1 设计压力、设计温度和试验压力4

3.2 厚度及厚度附加量4

3 压力容器某些设计参数的确定4

2.1 轴向吸入离心泵4

3.3 最小厚度4

3.4 焊缝和焊缝系数4

2 常用化工泵的性能、结构、材料、外形及安装尺寸4

常用焊接设备型号、性能及技术参数5

2.1.1 总则5

2.1 焊机型号编制方法5

1.3 热处理炉炉用材料6

2 厂内运输车的设计6

2.1 运输车的型式6

1.3.1 耐火材料6

2.2 运输车的一般设计7

2.2.1 车轮类型及车轮数的选定7

2.2.2 车轮布置及载荷分配7

2.3 运输车主要零部件计算7

2.3.1 实心胶轮的计算7

1.3 锻锤8

1.2 铸造设备型号编制方法8

2.1.2 编制原则9

2 锻压设备的技术参数9

1.4 棒料剪切机9

2.3.2 车架的受力计算9

2.1 机械压力机9

2.1.3 改进序号和派生代号的颁布10

2.1.4 型号的沿用10

2.2 弧焊电源10

2.2 IH化工流程泵11

2.3.3 车轴的受力计算11

2.3.4 车架纵、横梁及轴的截面选择11

2.4.1 车轮组12

2.4 厂内运输车通用零部件12

3.5 公称直径17

4 内压圆筒和封头设计17

4.1 内压圆筒设计18

4.2 内压封头设计18

2 铸造设备的技术参数19

2.1 砂处理设备19

2.3 埋弧焊机19

1.3.2 保温材料19

1.3.3 耐热金属材料20

2.4.2 轮轴21

1.2 机床基本参数22

2.4.3 转向机构23

2.4.4 脚轮产品23

1.3.4 电热元件用材料23

2.4 钨极氩弧焊机24

2.2 炉膛尺寸的确定28

2.1 炉型的选择28

2 普通工业电阻炉的设计28

2.3 炉体各部结构尺寸确定29

2.3 MP、MPH流程泵30

3 带式输送机30

3.1 概述31

2.5 熔化极气体保护焊机31

2.2 造型制芯设备31

3.2.1 带式输送机的构件32

3.2 通用带式输送机32

2.4.1 计算炉子功率34

2.4 确定炉子功率34

2.4 RPK石油化工流程泵35

2.5 DSJH流程泵37

1.3 主参数的确定38

2.4.2 功率的分配与接线方法38

2.3 落砂设备38

2.6 等离子弧设备39

1.4.2 进给量范围与空程快速移动参数40

1.4 运动参数的确定40

3.2.2 带式输送机基本参数的确定40

1.4.1 主轴极限转速与变速范围40

2.5 电热元件的设计41

2.5.1 电热元件单位表面功率的确定41

2.6 GSJH流程泵42

2.4 清理设备42

1.5 动力参数的确定42

1.5.2 进给传动功率42

2.7 电渣焊机42

2.8 点焊机42

1.5.1 主传动功率42

2.1 切削力43

2 切削参数43

2.1.1 切削力的分解43

2.2 液压机43

2.1.2 切削力的计算43

2.5.2 金属电热元件的理论计算法44

2.7 SJA流程泵47

2.5.3 金属电热元件的图解确定法48

2.5 金属型设备49

2.5.4 金属电热元件的成形尺寸确定49

2.5.5 电热元件的连接方式50

2.2 刀具耐用度50

3.2.3 带式输送机部件52

2.8 F型耐腐蚀泵52

2.9 凸焊机53

2.3.1 切削用量的选择53

2.3.2 切削用量参考数值53

2.3 切削用量53

2.5.6 非金属电热元件的设计54

2.10 缝焊机55

2.6 熔模设备55

2.5.7 电热元件的布置和安装56

5 开孔和开孔补强设计57

2.7 熔炼浇注设备57

2.11 对焊机58

2.5.8 柔性加热器59

3 可控气氛炉的设计60

2.5.9 电热辐射管60

2.6 电阻炉的装卸料装置60

2.9 SPP化工混流泵60

2.3 自动锻压机61

2.12 摩擦焊机61

3.1 可控气氛的类型和应用62

2.14 激光焊机62

2.8 运输定量设备62

2.13 冷压焊机62

2.15 超声波焊机63

3.2.1 放热式气氛制备原理和装置63

3.2 可控气氛制备原理和装置63

2.16 电子束焊机64

2.17 钎焊机65

2.18 其他焊机65

3.2.1 工件形状与尺寸66

3.2 影响机床总体设计的基本因素66

3.1 基本要求66

3.2.2 工件表面的形成运动与运动分配66

2.19 电焊机控制设备66

3 非标准机床总体设计66

2.10 HZW化工轴流泵66

3.2.4 生产率和自动化、柔性化程度67

3.2.3 机床性能要求67

2.11 FW型耐腐蚀旋涡泵67

3.2.5 模块化设计67

3.2.6 工效学69

2.4 锻锤69

3 非标准焊接设备设计69

3.1 弧焊变压器设计69

3.1.1 动铁分磁式弧焊变压器设计及举例69

2.12 QLH潜入式磷化工泵69

2.13 SP、SPR液下渣浆泵70

2.5 锻机72

3.2.2 吸热式气氛制备原理和装置72

2.9 检测控制设备72

2.10 其他铸造设备72

2.14 HY化工液下泵74

3.2.7 工业产品艺术造型设计75

4 悬挂输送机76

4.1 概述76

2.6 剪切机76

3 非标准铸造设备的设计76

3.1 高、中压造型机的设计76

3.1.1 造型机纵向尺寸的确定76

2.15 QH型气密式化工泵77

3.1.2 动圈式弧焊变压器设计及举例77

4.2 提式悬挂输送机78

3.1.2 震压机构79

4.2.2 优先数和优先数系81

4.2.1 际准公比及标准数列81

2.16 PNL立式泥浆泵83

3.1.3 抽头式弧焊变压器设计及举例84

4 机床传动系统设计84

4.1 机床传动系统分析84

4.2 分级变速主传动系统设计84

3.2.8 氨分解气氛制备原理和装置84

2.17 L型渣浆泵84

4.3 推式悬挂输送机85

4.3.1 推式悬挂输送机的特点85

4.3.2 推式悬挂输送机的主要构件86

2.7 弯曲校正机86

3.1.4 便携式弧焊变压器设计及举例87

3.2.4 滴注式气氛制备原理和装置87

4.4 悬挂输送机的计算88

4.2.3 转速图和结构式88

4.4.1 基本参数的确定89

2.18 MF型污水泵89

3.1.5 交流电抗器设计及举例89

4.2.4 变速组中齿轮齿数确定的基本要求90

4.3.1 直流调速系统90

4.3 无级调速传动系统设计90

4.4.2 最大张力的近似计算90

3.2 弧焊整流器设计91

3.2.1 弧焊整流器变压器设计及举例91

4.4.4 驱动功率的计算92

4.3.2 交流调速系统92

4.4.5 计算例题92

4.4.3 牵引构件张力的精确计算92

3.2.5 氮基气氛制备原理和装置93

4.5 定形部件95

3.2.2 饱和电抗器设计及举例95

4.4 分级变速进给传动系统设计96

4.4.2 进给传动系统的特点与组成96

4.4.1 机床进给量数列和单位96

4.3.3 采用机械无级变速器的无级调速系统96

2.19 PS型砂泵97

4.4.3 进给传动系统常用机构97

2.8 其他锻压设备97

2.20 CY100—315型采盐泵98

3.2.3 输出电抗器设计及举例98

2.21 AF泡沫泵99

4.5.1 直流伺服电机进给传动系统99

3.1 螺旋压力机的设计方法99

3 非标准锻压设备的设计99

4.5 无级变速进给传动系统设计99

3.2.4 硅整流电路的设计99

4.5.2 交流伺服电机进给传动系统100

2.22 ES型自吸式离心泵101

5.1 采用等面积补强法的限制条件101

5.2 等面积补强计算101

2.23 FV挠性叶轮泵102

4.5.3 步进电机进给传动系统非标准金属切削机床设计示例102

5.1 数控机床的基本构成102

3.2 液压机焊接机身的结构设计102

5.2.2 按机床运动控制方式分类103

3.3 电阻焊和电容储能焊变压器设计103

3.3.1 电阻焊变压器设计及举例103

5.2.1 按制造工艺用分类103

5.2 数控机床的分类103

2.24 CIH型磁力传动化工流程泵104

5.2.5 按数控装置的功能分类104

5.2.4 按NC装置类型分类104

5.2.3 按执行装置的类型分类104

3.3 气体净化装置104

5.3.2 CNC装置的功能105

5.3 CNC系统的特点及其功能105

3.3 闭式框架机身压力机的滑块导向结构105

5.3.1 CNC系统的特点（与NC系统比较）105

6.1 密封设计105

6 法兰设计105

2.25 屏蔽电泵105

2.26 高压多级离心泵106

5.3.3 微机控制系统分类及特点106

5.4 数控X-Y工作台设计107

5.4.1 数控X-Y工作台总体设计107

3.3.2 电容储能焊变压器设计108

3.4 气氛控制仪器109

4 真空热处理炉的设计109

4.1 真空热处理炉的基本类型109

2.27 计量泵109

6.2 法兰计算110

3.1.3 多触头110

4.1.1 外热式真空热处理炉110

2.28 石墨离心泵111

2.29 HTB型陶瓷耐酸泵111

5.4.2 X-Y数控工作台机械系统设计111

3.4 压力机的改装设计111

3.4.1 辊式送料装置111

4.1.2 内热式真空热处理炉112

2.30 硬聚氯乙烯离心泵112

2.31 FS型玻璃钢耐腐蚀泵113

5.5 数控工作台计算机硬件设计114

5.5.1 输入输出口的定义114

5.5.2 键盘设计114

6.3 法兰标准115

4.2.1 炉子加热功率计算115

5.1 概述115

5 斗式提升机115

4.2 真空热处理炉主要部件的结构与设计115

3.4.1 硅钢片115

3.4 电工材料115

4.2.2 电热元件的结构设计116

5.2 斗式提升机的构造116

5.5.3 显示器设计116

4.2.3 隔热屏的结构设计118

5.3 斗式提升机装载与卸载方法118

5.4 斗式提升机的计算119

5.4.1 输送能力的计算119

5.4.2 料斗的计算120

4.2.4 炉壳（体）的结构设计120

5.4.3 运行阻力的计算120

2.32 FJ型离心衬胶泵121

5.5 垂直斗轮提升机的型式与基本参数122

5.4.4 功率的计算122

3 化工泵的设计和选用123

3.1 离心泵设计123

3.1.1 泵的主要参数和总体结构形式的确定123

5.6 开环数控系统的软件设计123

5.6.1 插补原理及其应用124

3.1.4 加砂机构124

5.6.1 Q型料斗参数尺寸125

5.6 垂直斗式提升机部件参数尺寸125

5.6.2 H型料斗参数尺寸125

3.1.5 模板穿梭小车及模板更换机构126

5.6.3 Zd型料斗参数尺寸126

5.6.5 Sd型料斗参数尺寸127

3.1.2 叶轮的水力设计127

4.2.5 真空炉常用组合件127

5.6.4 Zh型料斗参数尺寸127

3.4.2 铜导线127

5.6.6 Sh型料斗参数尺寸128

5.6.7 J型料斗参数尺寸129

5;6.8 T型料斗参数尺寸129

3.4.2 卷料排样送料装置129

5.6.9 传动滚筒参数尺寸130

5.6.10 胶带螺钉参数尺寸131

3.4.3 绝缘材料131

3.1.3 压液室的水力设计132

6.1 概述132

6 螺旋输送机132

5.6.11 圆环链链轮参数尺寸132

3.1.6 机架133

6.2 螺旋输送机的主要构件133

6.2.1 螺旋133

3.2 往复泵设计135

6.2.2 输送料槽（机壳）135

4.3.1 几种典型的真空系统136

4.3 真空系统136

3.2.1 主要结构参数确定136

3.4.3 多工位送料装置136

6.2.3 轴和轴承136

6.3 螺旋输送机的设计计算136

6.3.1 输送量计算136

3.1.7 砂箱137

7.2 鞍式支座137

7.1 直立容器支座137

7 支座137

6.3.2 功率计算137

6.3.3 计算实例137

5.6.2 插补的速度控制137

4.3.2 真空泵的型号和技术性能137

6.4 LS型螺旋输送机型式、基本参数与尺寸138

6.4.1 适用范围138

6.4.2 型式138

6.4.3 基本参数与尺寸138

3.2.2 原动机功率Pp的计算138

3.3 化工泵的设计特点138

7 滚柱输送机139

7.1 概述139

3.2 抛丸清砂室的设计139

7.2.1 输送机的构件140

7.2 无驱动的滚柱输送机140

7.2.2 输送机的基本计算141

7.3 有驱动的滚柱输送机143

7.3.1 输送机的构件143

7.3.2 驱动功率的计算144

7.4 滚柱输送机型式、参数与尺寸145

3.4 化工泵的选用146

4 泵的有关标准148

4.3.3 真空测量装置148

4.1 国内标准148

4.4 德国标准DIN149

4.5 美国标准149

4.3 日本工业标准JIS149

4.2 国际标准ISO149

8 容器的选型149

4.4 真空炉的组件化设计149

4.6 英国标准BS150

4.7 法国标准NF150

4.8 前苏联标准TOCT150

3.3.2 混砂机的结构设计150

3.3.1 概述150

3.3 混砂机的结构设计150

5.1 普通热处理电阻炉和可控气氛炉的典型结构151

5 热处理炉的典型结构151

8.2 自动导向地面搬运车工作原理155

8.1 概述155

8 自动导向地面搬运车155

8.2.1 导向方法156

4 锻压设备的常见故障及其排除措施156

4.1 机械压力机类设备的常见故障及其排除措施156

4 铸造生产安全技术156

8.2.2 控制系统各环节的原理和设计要求157

8.2.3 用电气方法实现前进与后退的自动导向158

9.2 检验的有关问题159

9.1 制造的有关问题159

9 制造、检验的有关问题159

8.3 自动导向地面搬运车的自动分岔159

8.4 自动寄送和准确停车160

8.6 应用实例161

8.5 安全保护161

10.3 圆筒和封头设计162

10.2 选型和支座布置162

10.1 确定设计参数和主要受压元件材料162

10 设计举例162

4.2 锻造水压机的常见故障及其排除措施162

4.3 锻锤类设备的常见故障及其排除措施162

10.4 零部件设计164

5.2 真空炉的一些典型结构165

5.3 热处理自动机组结构布置图168

5.3.1 振底炉机组168

5.3.2 多用炉机组168

4.4 锻压安全技术169

6 热处理炉 及其配套件的产品型号及技术参数171

6.1 工业电阻炉（包括可控气氛炉）产品型号及技术参数171

6.1.1 箱式电阻炉171

6.1.2 井式电阻炉178

6.1.3 台车式电阻炉188

6.1.4 输送式电阻炉192

6.1.5 推送式电阻炉195

6.1.6 罩式电阻炉196

6.1.7 滚筒式电阻炉197

6.1.8 电磁振底炉198

6.1.9 步进式电阻炉198

6.1.10 预抽真空井式热处理炉199

6.1.12 发蓝炉201

6.1.11 光亮退火炉201

6.2 真空炉的产品型号及技术参数202

6.2.1 真空热处理电阻炉202

6.2.2 真空气淬炉211

6.2.3 其他国产真空炉211

6.2.4 部分国外真空炉214

6.3 热处理成套机组和配件的型号及技术参数217

6.3.1 热处理炉成套机组217

6.3.2 温度控制柜及微机氮势、碳势控制柜227

6.4 电热设备、电炉型号和生产企业代号231

6.4.1 电热设备产品型号编制方法231

6.4.2 电炉产品型号编制方法235

6.4.3 电热设备制造厂代号242