《机械设计手册 上 第1分册 标准规范 第2版》求取 ⇩

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第一篇　一般设计资料1

第一章　常用数据和公式1

一、常用资料和数据1

机械传动效率的概略数值2

国家、部、局（专业）标准代号2

常用材料的密度3

材料弹性模数及波松比4

松散物料的密度和安息角4

材料的滑动摩擦系数5

滚动摩擦力臂6

摩擦副的摩擦系数6

材料线膨胀系数α7

金属材料熔点、导热系数及比热7

滑动摩擦系数与速度变化的关系7

滑动摩擦系数与压力变化的关系7

（一）法定计量单位（GB3100-86）8

二、法定计量单位和常用单位换算8

常用物理量的法定计量单位（GB3102.1～3102.5-86）11

法定计量单位的使用规则28

面积单位换算系数32

长度单位换算系数32

（二）常用单位换算系数32

体积、容积单位换算系数33

质量单位换算系数34

密度单位换算系数35

速度单位换算系数36

质量流量单位换算系数37

体积流量单位换算系数38

压力单位换算系数表39

力单位换算系数41

功、能及热量单位换算系数42

功率单位换算系数44

黑色金属硬度及强度换算之一（GB1172-74）45

黑色金属硬度及强度换算之二（GB1172-74）46

物理科学和技术中使用的数学符号（GB3102.11-86）47

三、常用数表47

常用数值56

平方、立方、平方根、立方根、自然对数、倒数、圆周长、圆面积57

弓形几何尺寸表68

角度化弧度表70

弧度化角度表71

三角函数表72

三角函数、指数函数和双曲函数81

常用对数表84

自然对数表85

二项式系数86

圆的内切、外接多边形几何尺寸表87

1至20的阶乘值及其倒数、对数87

（一）代数88

四、常用数学公式88

（二）平面三角91

（三）常用曲线表93

（四）微积分95

（五）常用几何体的面积、体积及重心位置98

运动学的基本公式100

（一）运动学、动力学基本公式100

五、常用力学公式100

飞轮矩101

动力学的基本公式101

截面力学特性的计算公式105

主应力及强度理论公式105

（二）材料力学的基本公式105

各种截面的力学特性表107

杆件计算的基本公式113

接触应力的计算公式116

受静载荷梁的内力及变位计算公式118

单跨刚架计算公式139

平板的弯曲计算142

受冲击载荷梁的计算公式142

等断面立柱受压缩的静力稳定性计算148

一、图纸幅面及格式（GB4457.1-84）150

第二章　机械制图（GB4457～4460-84）150

三、图线（GB4457.4-84）151

二、比例（GB4457.2-84）151

四、剖面符号（GB4457.5-84）152

视图153

五、图样画法（GB4457.1-84）153

剖视155

剖面158

局部放大图159

简化画法和其他规定画法160

六、装配图中零、部件序号及其编排方法（GB4458.2-84）163

尺寸数字、尺寸线、尺寸界线和标注尺寸的符号164

七、尺寸注法（GB4458.4-84）164

简化注法168

其他标准171

八、尺寸公差与配合的注法（GB4458.5-84）172

螺纹画法174

九、螺纹及螺纹紧固件画法（GB4459.1-84）174

螺纹的标注方法175

十、齿轮（GB4459.2-84）、花键（GB4459.3-84）画法177

十一、弹簧画法（GB4459.4-84）181

十二、中心孔表示法（GB4459.5-84）184

十三、常用几何画法185

十四、展开图画法189

一、金属材料的切削加工性192

第三章　零、部件冷加工设计工艺性与结构要素192

优先数和优先数系（GB321-80）194

二、一般标准194

标准尺寸（GB2822-81）195

锥度和锥角系列（GB157-83）197

锥度、角度、自由锥度和自由角度公差±Δα（JB1-59、JB7-59）200

标准角度（Q/ZB132-73）200

莫氏和公制锥度（附斜度对照）200

中心孔（GB145-85）201

中心孔（Q/ZB133-73）202

零件倒圆和倒角（GB6403.4-86）203

球面半径（GB6403.1-86）204

T形槽（GB158-84）205

过渡配合、静配合嵌入倒角参考数据205

圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合联接轴用倒角（Q/ZB138-73）205

燕尾槽（Q/ZB135-73）206

砂轮越程槽（GB6403.5-86）207

插齿空刀槽（Q/ZB134-73）208

刨切、插、珩磨越程槽208

弧形槽端部半径209

滚人字齿轮退刀槽（Q/ZB134-73）209

螺纹的分类、特点及应用210

三、螺纹210

分度盘和标尺刻度（Q/ZB167-73）210

滚花（GB6403.3-86）210

普通螺纹（GB193-81、GB196-81）211

梯形螺纹（GB5796.1-86、GB5796.2-86、GB5796.3-86）221

梯形螺纹公差（GB5796.4-86）227

锯齿形螺纹（一般用途的）（JB923-66）233

锯齿形螺纹公差235

轧钢机锯齿形螺纹（30°）（Q/ZB171-73、Q/ZB172-73、Q/ZB173-73）236

轧钢机锯齿形螺纹公差（Q/ZB174-73）238

压力机锯齿形螺纹（45°）（一重厂标7-23-70）239

英寸制螺纹（α=55°）240

非螺纹密封的管螺纹（GB7307-87）241

用螺纹密封的管螺纹（GB7306-87）243

管路旋入端用普通螺纹（GB1414-78）245

60°圆锥螺纹（布锥管螺纹）245

米制锥螺纹（GB1415-78）246

管接头尺寸247

紧固件、外螺纹零件的末端（GB2-85）248

四、螺纹零件结构要素248

螺纹收尾、肩距退刀槽、倒角尺寸（GB3-79）250

螺塞与连接螺孔尺寸252

联接零件沉头座及通孔尺寸、螺栓孔凸台（缘）和螺栓配置（GB152-76、Q/ZB143-73、GB5277-85）253

普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸255

扳手空间（Q/ZB148-73）256

地脚螺栓孔和凸缘（Q/ZB144-73）257

扳手口、扳手孔和放扳手处的尺寸（Q/ZB149-73）257

轴端挡板（Q/ZB203-73）258

五、轴端结构要素258

孔沿圆周的配置（Q/ZB145-73）258

轴端双孔、单孔挡圈的固定259

电机圆柱形轴伸（GB756-79）260

轴端润滑油孔（Q/ZB137-73）260

轴上固定螺钉用的孔（Q/ZB146-73）260

电机圆锥形轴伸（GB757-79）262

圆柱形轴伸（GB1569-79）263

圆锥形轴伸（GB1570-79）264

六、冷加工及装配设计注意事项266

铸铁和铸钢的特性与结构特点281

一、常用铸造金属的铸造性和结构特点281

第四章 铸件设计的工艺性和铸件结构要素281

最小壁厚（不小于）282

二、铸件的结构要素282

常用铸造有色合金的特性与结构特点282

最小铸孔283

外壁、内壁与筋的厚度283

壁的连接284

铸造内圆角及过渡尺寸（Q/ZB156-73）285

壁厚的过渡285

加强筋286

法兰铸造过渡斜度（Q/ZB155-73）286

铸造外圆角（Q/ZB157-73）286

铸造斜度（Q/ZB158-73）286

凸座287

内腔287

孔边凸台287

三、铸件设计的一般注意事项288

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的模锻斜度295

（二）锻造零件的结构要素295

第五章　锻造和冲压设计的工艺性及结构要素295

一、锻造295

（一）金属材料的可锻性295

圆钢锤扁尺寸296

扁钢辗成圆柱形端尺寸296

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的圆角半径296

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的冲孔连皮尺寸296

（三）锻件设计注意事项297

（一）冷冲压零件推荐用钢298

二、冲压298

翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离299

最小可冲孔眼的尺寸（为板厚的倍数）299

（二）冷冲压件的结构要素299

孔的位置安排299

常用最小冲裁圆角半径300

卷边直径300

加固筋的形状、尺寸及适宜间距300

冲出凸部的高度301

弯曲件尾部弯出长度301

最小弯曲圆角半径（为厚度S的倍数）301

箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度301

零件弯角处须容纳另一个直角零件的做法301

铁皮咬口类型、用途和余量302

箍压时直径缩小的合理比例302

冲裁件最小许可宽度与材料的关系302

（三）冲压零件的尺寸公差303

（四）冷冲压零件的设计注意事项304

（一）金属常用焊接方法及应用305

一、焊接305

第六章　焊接和铆接设计工艺性305

钢的可焊性307

（二）金属的可焊性307

有色金属的可焊性308

铸铁的可焊性308

焊条选择的基本要点309

（三）焊接材料及其选择309

异种金属间的可焊性309

焊条和焊丝310

焊条的性能和用途（GB5117～5118-85、GB983～984-85、GB3669～3670-83、GB980-76）312

焊缝代号（GB324-80）329

（四）焊缝329

手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB985-80）335

焊缝的强度计算342

焊接结构件几何尺寸允差344

（五）焊接结构的允差（Q/ZB74-73）344

焊前管子的弯曲半径、椭圆度允差及允许的波纹深度345

焊前弯曲成型的筒体允差345

钢焊缝射线照相质量等级的规定（GB3323-82）346

（六）焊缝质量评级346

焊缝外部缺陷允许范围（Q/ZB74-73）347

钎料性能和用途348

（七）钎焊348

钎料的选择350

可焊塑料的焊接温度351

热塑性塑料的可焊性351

钎焊各种材料时的间隙351

（八）塑料焊接351

（九）焊接结构设计注意事项352

硬聚氯乙烯塑料焊接接头型式及尺寸352

（二）铆钉连接强度计算（TJ17-74试行）357

（一）铆接设计注意事项357

二、铆接357

（三）铆钉的排列358

等边角钢359

（四）型钢焊接接头尺寸、螺栓、铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切359

不等边角钢360

热轧普通槽钢362

热轧普通工字钢363

板材最小弯曲半径364

管材最小弯曲半径365

角钢截切角推荐值366

角钢坡口弯曲C值366

扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸366

（一）铁-碳合金平衡图及钢的结构组织367

一、钢铁热处理367

第七章　热处理与表面处理367

普通热处理方法、特点和应用369

（二）热处理方法分类、特点和应用369

表面热处理方法、特点和应用372

材料在热处理中的特性376

（三）常用材料的热处理376

淬透性曲线图及其应用378

合金元素及碳在钢中的影响和作用385

常用材料的工作条件和热处理386

工作图上应注明的热处理要求390

（四）如何正确地提出零件的热处理要求390

制定热处理要求的要点391

几类典型零件的热处理实例395

一般要求403

（五）热处理对零件结构设计的要求403

感应加热表面淬火的特殊要求409

常用硬度试验方法的原理及使用范围411

（六）附录411

电镀层的分类412

（一）电镀412

二、表面处理412

金属镀层的特点及应用413

镀层的选择414

（二）金属的氧化、磷化和钝化处理416

滚珠滚压加工对碳钢零件表面性质的改善程度417

滚压原理与参数417

（三）喷丸与滚压处理417

喷丸原理与应用417

金属油漆涂层的类型及其选择418

（四）油漆418

表面强化使疲劳强度增加的百分数（％）418

常用油漆的性能和用途419

塑料涂层的类型和应用420

（五）塑料喷涂420

塑料喷涂的方法和应用421

金属喷镀层的物理机械性能422

（六）金属喷镀422

塑料喷涂对被涂件结构的一般要求422

金属喷镀应用实例423

金属气喷镀与电喷镀比较423

（一）工程塑料分类、成型方法及应用424

一、工程塑料零件设计要素424

第八章　工程塑料和粉末冶金零件设计要素424

（二）常用工程塑料的选用425

（三）常用工程塑料的特性和用途426

（四）工程塑料零件的结构要素432

（五）工程塑料零件的设计注意事项434

（一）粉末冶金特点及主要用途437

二、粉末冶金零件437

（三）粉末冶金零件设计注意事项442

（二）粉末冶金机械零件最小厚度、尺寸范围及其精度442

（一）基本概念445

一、转动件的动平衡与静平衡445

第九章　转动件的平衡、操作和装运数据及设备基础445

（三）平衡质量的确定446

（二）静平衡和动平衡的选择446

操作种类和人力关系448

操作者的有关尺寸448

二、操作和装运数据448

（一）手工操作的主要数据448

旋转手柄和牵引链条448

杠杆和踏板448

最良好的物体位置449

（二）梯子及栏杆（Q/ZB169-73）450

人的推拉作用力450

（一）设备和基础的连接方法及适应范围451

三、设备基础设计的一般要求451

（三）有关运输的要求451

（二）设备基础地脚螺栓的埋置452

（三）安装时的净空与二次灌浆要求453

（二）焊接通用技术条件（Q/ZB74-73）454

（一）机械加工通用技术条件（Q/ZB75-73）454

第十章　通用技术条件及说明书的内容和编制方法454

一、通用技术条件454

（五）球墨铸铁件分类及技术条件（JB298-62、GB1348-78）455

（四）灰铁铸件分类及技术条件（GB976-67、GB5675-85）455

（三）锻件通用技术条件（Q/ZB71-73）455

二、说明书的内容和编制方法（Q/ZB58-73）456

（十二）涂漆通用技术条件（Q/ZB77-73）456

（六）可锻铸铁件分类及技术条件（GB978-67）456

（七）耐热铸铁件分类及技术条件（JB640-65）456

（八）碳素钢铸件分类及技术条件（GB979-67）456

（九）高锰钢铸件通用技术条件（JB737-65）456

（十）不锈、耐酸钢铸件技术条件（JB815-66）456

（十一）装配通用技术条件（Q/ZB76-73）456

钢铁产品牌号中表示名称、用途、特性和工艺方法的符号（GB221-79）458

钢铁产品牌号中表示化学元素的符号（GB221-79）458

第二篇　材料458

第一章　黑色金属材料458

一、黑色金属材料的表示方法458

钢铁产品牌号表示方法举例（GB221-79）459

金属材料机械性能代号及其名词解释461

普通碳素结构钢（GB700-79）462

（一）一般用钢462

二、钢铁材料的分类及技术条件462

优质碳素钢（GB699-65）463

低合金结构钢（GB1591-79）470

合金结构钢（GB3077-82）473

弹簧钢及轴承钢（GB1222-84、YB9-68）487

不锈钢、耐热钢（GB1220-84、GB1221-84）489

工具钢（GB1298-86、GB1299-85）507

轧辊钢（Q/ZB62-73）511

一般工程用铸造碳钢（GB5676-513

85）513

（二）铸钢513

合金铸钢（Q/ZB66-73）514

不锈耐酸钢铸件（GB2100-80）515

特殊性能高合金铸钢（Q/ZB67-73）515

灰铁铸件（GB5675-85）518

（三）铸铁518

球墨铸铁件（GB1348-78）520

耐磨铸铁521

耐腐蚀铸铁522

可锻铸铁（GB5679-85）523

耐热铸铁（JB640-65）524

轧制薄钢板品种（GB708-65）525

（一）钢板525

三、钢材525

热轧厚钢板的厚度偏差（GB709-65）526

热轧厚钢板品种（GB709-65）526

酸洗薄钢板和镀锌薄钢板（YB178-66、GB5066-85）527

钢板每平方米面积理论重量527

花纹钢板（GB3277-82）528

锅炉用碳素钢及低合金钢钢板（GB713-72）529

普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板（GB912-82）、普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板（GB3274-82）、优质碳素结构钢热轧厚钢板（GB711-85）、弹簧钢热轧薄钢板（GB3279-82）和热轧碳素工具钢钢板（GB3278-82）技术条件529

不锈钢冷、热轧钢板（GB3280-84、GB4237-84）530

耐热钢板（GB4238-84）534

塑料复合薄钢板536

不锈复合钢板536

压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板（YB536-69）537

热轧扁钢（GB704-83）538

（二）型钢538

热轧弹簧扁钢（GB 1222-84）540

热轧圆钢、方钢及六角钢（GB702-86、GB705-83）541

冷拉圆钢、方钢及六角钢（GB905-82、GB906-82、GB907-82）543

热轧等边角钢（YB166-65）544

冷拉钢交货状态的机械性能（GB3078-82）544

热轧不等边角钢（YB167-65）547

热轧普通槽钢（GB707-65）550

热轧普通工字钢（GB706-65）551

热轧轻型槽钢552

热轧轻型工字钢553

起重机钢轨（GB3426-82）554

轻轨及重轨（YB222-63、GB181～183-63）555

钢轨的技术条件（YB220-78、GB2585-81）556

轻轨用鱼尾板（YB225～229-63、YB14-63）557

重轨用鱼尾板（GB184-63、GB185-63）558

轻轨用垫板（YB223-63）559

重轨用垫板（GB136-63、GB187-63）560

电焊钢管的机械性能（YB242-83）561

低压流体输送焊接管（GB3091-82、GB3092-82）561

（三）钢管561

电焊钢管品种（YB242-63）562

无缝钢管的分类及机械性能（YB231-70）564

热轧无缝钢管（YB231-70）565

冷拔（冷轧）无缝钢管（YB231-70）567

不锈钢无缝钢管规格（GB2270-80）570

不锈钢无缝钢管的机械性能（GB2270-80）570

无缝钢管尺寸偏差（YB231-70）570

镀锌低碳钢丝（GB3081-82、YB544-65）572

一般用途低碳钢丝（GB343-82）572

（四）钢丝572

硅锰弹簧钢丝（GB5218-85）、铬钒弹簧钢丝（GB5219-85）573

优质碳素结构钢丝（GB3206-82）573

碳素弹簧钢丝（GB4357-84）574

不锈钢丝（GB4240-84）575

油淬火-回火碳素弹簧钢丝（GB4360-84）575

高电阻电热合金丝（GB 1234-76）576

高电阻电热合金丝电阻率（GB1234-76）577

有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号578

有色金属和合金加工产品的状态名称和代号（GB340-76）578

第二章　有色金属材料578

一、有色金属材料的表示方法578

常用有色金属和合金元素名称及其代号 （GB340-76）578

专用合金名称及其代号（GB340-76）578

有色金属和合金产品牌号表示方法举例（GB340-76）579

铸造铜合金（GB1176-74）580

二、铸造有色合金580

铸造铝合金（GB1173-86）581

铸造锌合金（GB1175-74）583

常用铜及铜合金板（带）、管、棒的化学成分和机械性能584

（一）铜及铜合金加工产品584

铸造轴承合金（GB1174-74）584

三、有色金属加工产品584

常用铜及铜合金板（带）规格（GB2040～2043-80、GB2047～2048-80、GB2059～2062-80、GB2065～2066-80）587

铜及铜合金挤制管常用规格（GB1528～79、GB 1530-79、YB449-78）589

铜及铜合金拉制管常用规格（GB1527-79、GB1529-79）589

铜及铜合金棒常用规格（GB4423～4424-84、GB4429～4431-84）591

常用铅及铅锑合金板、管的化学成分（GB1470-79、GB1472-79）592

（二）铅及铅合金加工产品592

常用铜及铜合金线材的机械性能和规格（GB3109～3112-82、GB3123～3124-82）592

铅及铅锑合金管规格（GB1472-79）593

铅及铅锑合金板规格（GB1470-79）593

常用铝及铝合金加工产品的化学成分（GB3190-82）594

（三）铝及铝合金加工产品594

铝及铝合金加工产品的机械性能（GB3191-82、GB3193-82）595

铝及铝合金板的规格（GB3194-82）596

常用冷拉铝及铝合金管规格（GB4436-84）597

常用热挤压铝及铝合金管规格（GB4436-84）598

常用铝及铝合金挤压棒材规格（GB3191-82）599

天然橡胶与合成橡胶物理机械性能600

天然橡胶与合成橡胶性能比较600

第三章　非金属材料600

一、橡胶及其制品600

（一）橡胶性能600

工业用硫化橡胶板的性能（GB5574-85）601

工业用硫化橡胶板的规格（GB5574-85）601

（二）橡胶制品601

衬里用未硫化橡胶板（GB5575-85）602

输送用胶管规格（GB1186～1187-81、GB2552-81、HG4-404-82、HG4-61-74）603

方、圆橡皮条（沪Q/HG16-019-63）603

输送胶管性能（GB1186～1187-81、GB2552-81、HG4-404-82、HG4-761-74）604

棉线编织（缠绕）胶管（HG4-405-75）605

抽吸胶管规格及性能（GB1188-80、HG4-703-74）605

蒸汽、喷砂、吸酸胶管607

高压、超高压胶管（一）608

真空胶管610

高压、超高压胶管（二）610

运输胶带物理机械性能（GB523～74）611

运输胶带的规格（GB523-74）611

皮带扣612

运输胶带的用途与使用要求（GB523-74）612

硬聚氯乙烯板材（GB4454-84）613

（一）硬聚氯乙烯制品613

皮带螺栓613

二、塑料制品613

化工用硬聚氯乙烯管材（GB4219-84）614

软聚氯乙烯压延薄膜（工业用薄膜）（GB3830-83）615

软聚氯乙烯管材（流体输送管）（SG79-74）615

（二）软聚氯乙烯制品615

软聚氯乙烯板材（SG245-81）615

聚乙烯制品的物理机械性能及用途616

聚乙烯板、棒、管的规格616

（三）聚乙烯制品616

聚四氟乙烯制品规格（SG188～190-80）617

（四）聚四氟乙烯制品617

聚四氟乙烯零件的尺寸范围及用途（HG2-539-67）618

聚四氟乙烯板、棒填料制品（HG2-538-67）618

聚四氟乙烯制品的物理机械性能（SG188～190-80）618

有机玻璃的性能619

有机玻璃管的规格619

（五）有机玻璃制品（HG2-343-76）619

有机玻璃板、棒的规格619

泡沫塑料的物理机械性能620

泡沫塑料规格、性能及用途620

（六）泡沫塑料620

酚醛层压布板（GB5129·3-85）621

（七）热固性塑料层压及卷制品621

酚醛层压玻璃布板（GB5129·4-85）622

环氧层压玻璃布板（GB5129·5-85）622

层压棒（GB5133-85）623

E型环氧树脂（HG2-741-72）624

（八）环氧树脂胶粘剂624

环氧层压玻璃布管（GB5131·2-85）624

轴瓦用布质酚醛层压板624

几种环氧树脂胶粘剂的胶接强度625

工业用毛毡分类和编号（FJ313-81）626

四、工业用毛毡626

三、石棉制品626

石棉板（JG69-82、GB539～83）626

石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片（JC123-66、JC124-66）626

平面毛毡的牌号及性能（FJ314-81）627

刚玉质微孔过滤管、板628

耐酸瓷砖（JC195-74）628

五、陶瓷制品628

扩口玻璃管629

平端玻璃直管629

瓷制填料629

六、玻璃629

DTS1透明石英玻璃管（JC177-81）630

石英玻璃的机械性能630

水位计玻璃板630

DBS1不透明石英玻璃管（JC182-81）631

QTS1、QTS2透明石英玻璃管（JC178-81）631

石墨制品的规格632

石墨的性能（HSB11-64）632

七、石墨632

通用普型铸石制品（JC242-81）633

八、辉绿岩、玄武岩铸石制品633

通用异型铸石制品（JC243-81）637

铸石粉（JC245-81）640

辉绿岩铸石管640

常用木材的物理力学性能641

九、其他非金属材料641

常用木板、方材规格（GB153-59）643

常用保温材料性能及规格644

软钢纸板（QB365-63）645

植鞣黄牛轮带革（QB194-62）645

工业用金属丝编织方孔筛网（GB5330-85）646

一、工业用网646

第四章　其他材料646

合成纤维网651

机织热镀锌六角形钢丝网（沪Q/J427-63）652

蚕丝绢筛652

P3型软轴套管654

P3型吸尘管654

二、金属软管654

P2型耐压管654

P3型镀锌金属软管（GB3641-83）655

一、公差配合标准（GB1800～1804-79）概述656

第三篇　公差配合、形位公差与表面粗糙度第一章　公差配合及其选择656

（一）公差配合的选择原则657

二、公差配合的选择657

（二）公差等级与使用范围及加工方法658

（三）基本尺寸至500毫米的优先、常用配合（GB1801-79）659

（四）公差配合新、旧标准对照（GB1801-79）660

（五）配合特性及基本偏差的应用661

三、基本尺寸至500毫米孔、轴的极限偏差（GB1801-79）664

四、基本尺寸大于500毫米至3150毫米常用孔、轴的极限偏差（GB1802-79）681

五、未注公差尺寸的极限偏差（GB1804-79）684

（一）公差配合的分布（GB159-59）686

六、旧公差配合标准（GB159～174-59）686

尺寸1～500毫米基孔制配合（GB164～166-59）687

（二）公差配合表687

尺寸1～500毫米基轴制配合（GB167～169-59）689

尺寸＞500～10000毫米基孔制配合（GB170～172-59）691

尺寸＞500～10000毫米基轴制配合（GB173～174-59）693

（三）配合特性及选用举例694

（二）形状和位置公差代号的注法696

一、形状和位置公差代号及其注法（GB1182-80）696

（一）形状和位置公差代号696

第二章　形状和位置公差699

（三）形状和位置公差标注综合示例702

二、形状和位置公差的定义和示例说明（GB1183-80）704

（一）公差值的选用原则712

三、形状和位置公差数值（GB1184-80）及应用举例712

（二）直线度、平面度公差值713

（三）圆度、圆柱度公差值714

（四）同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值716

（五）平行度、垂直度、倾斜度公差值718

（二）主要加工方法能达到的圆度、圆柱度的公差等级720

（一）主要加工方法能达到的直线度、平面度的公差等级720

四、主要加工方法所能达到的形状和位置公差等级720

（四）主要加工方法能达到的平行度、垂直度的公差等级721

（三）主要加工方法能达到的同轴度、圆跳动的公差等级721

联接原理及优缺点722

（一）用油压法装配的静配合联接设计722

五、静配合联接设计与计算722

结构设计723

（二）静配合联接计算725

六、在高温或低温工作条件下装配间隙的计算729

七、高速回转工作条件下对配合性能的影响730

表面粗糙度参数及其数值系列（GB3505-83、GB1031-83）731

一、表面粗糙度及其应用731

第三章　表面粗糙度731

表面光洁度标准（旧标准GB 1031-68）与表面粗糙度标准（GB1031-83）第1系列对照参考表732

表面粗糙度数值应用举例733

典型零件的表面粗糙度数值的选择734

公差等级与表面粗糙度数值734

不同加工方法可能达到的表面粗糙度736

表面粗糙度代号（GB131-83）739

二、表面粗糙度代号及其注法739

表面粗糙度代号在图样上标注方法（GB131-83）741

一、孔间距偏差的计算公式745

第四章　孔间距偏差745

（一）连接型式及特性746

二、按直线排列孔间距允许偏差746

（三）精确用孔的孔间距允许偏差747

（二）一般精度用孔的孔间距允许偏差747

（一）用两个以上的螺栓及螺钉连接的孔间距允许偏差748

三、按圆周分布的孔间距允许偏差748

（二）用两个螺栓或螺钉及任意数量螺栓连接的孔间距允许偏差750

（三）用任意数量螺钉连接的孔间距允许偏差752