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目 录1

第1篇 常用设计资料1

第1章数据和资料1

1.1 国内外常用标准及代号1

1.2常用物理量的法定计量单位和常用单位换算2

1.2.1 常用物理量的法定计量单位2

1.2.2常用单位换算6

1.3.1 电机工程常用公式11

1.3 电机工程常用资料11

1.3.2 电工设备防护等级12

1.4噪声的量度15

1.4.1 声压级、声功率级和声强级（噪声的物理量度）15

1.4.2 响度和响度级（噪声的主观评价）15

1.4.3计权网络和声级15

1.4.4各种工作场所对噪声的要求15

1.5各种工作场所对照明的要求16

1.6.1 常用几何面积、体积及重心位置17

1.6常用数据17

1.6.2常用材料的密度18

1.6.3松散物料的密度和安息角18

1.6.4材料的线膨胀系数19

1.6.5金属材料熔点、热导率及比热容19

1.6.6 材料弹性模量及泊松比19

1.6.7摩擦系数20

1.6.8机械传动效率22

1.7常用力学公式23

1.7.1运动学、动力学公式23

1.7.2常用材料力学公式28

第2章机械制图56

2.1制图基本知识56

2.1.1 图纸幅面及格式（摘自GB/T14689—93）56

2.1.2 比例（摘自GB/T 14690—93）56

2.1.3 剖面符号（GB 4457.5—84）56

2.1.5装配图中零、部件序号及其编排方法（摘自GB 4458.2—84）62

2.1.7 尺寸公差与配合注法（摘自GB4458.5—84）66

2.1.8螺纹、螺纹紧固件的表示及标注方法（摘自GB/T 4459.1—1 995）67

2.1.9 齿轮画法（摘自GB 4459.2—84）69

2.1.10 花键的画法（摘自GB 4459.3—84）70

2.1.11 弹簧画法（摘自GB 4459.4—84）71

2.1.12 滚动轴承画法（摘自GB 4458.1—84附录A，附录B）73

2.1.13 中心孔表示法（摘自GB 4459.5—84）75

2.1.14常用几何画法76

1.5.7推力球轴承76

2.1.15展开画法79

2.1.16 机构运动简图（摘自GB 4460—84）82

1.7.6优质碳素结构钢丝（GB 3206—82

2.1.6尺寸注法（摘自GB 4458.4—84

2.1.4图样画法（摘自GB 4458.1—84

11.1.4 曲面转动手柄（GB 4141.684

第3章公差与配合89

3.1 术语及定义（GB 1800—79）89

3.2公差与配合的选择90

3.2.1基准制的选择90

3.2.2公差等级的选用91

1.6.3直缝电焊钢管（GB/T 13793—92

2.7.4铸造轴承合金（GB/T 1174—92

1.3.2螺纹公差（摘自GB/T 13576.4—92

3.2.3公差带与配合的选用93

2.7.5铸造钛及钛合金（GB/T 15073—94

1.4.5焊接气瓶用钢板（GB 6653—94

3.2.4应用示例97

3.3尺寸至500mm的基孔制、基轴制优先、常用配合（GB 1801—79）98

3.4 标准公差数值（GB 1800—79）99

3.5 尺寸至500mm孔、轴的极限偏差（GB1801—79）100

3.6尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴的极限偏差（GB 1802—79）117

3.7 线性尺寸的一般公差（GB/T 1804—92）119

第4章 形状和位置公差121

4.1 形状和位置公差（简称形位公差）的符号及其标注（GB/T 1182—1996）121

4.2术语及定义128

4.2.2形位公差带的定义及标注和解释（GB/T 1182—1996）128

4.2.1 一般规定（参照GB 1183—80）128

4.3.1 公差值的选用原则（GB/T1184—1 996）137

4.3形状和位置公差数值及应用137

4.3.2 形状和位置公差数值及应用举例138

4.3.3 形状和位置公差的未注公差值（GB/T 1184—1996）145

4.4.1 术语及定义（GB/T 4249—1996、GB/T 16671—1996）146

4.4 公差原则及其应用146

4.4.2公差原则的应用范围147

4.4.3公差原则的应用示例148

第5章表面粗糙度151

5.1 术语及定义（GB 3505—83）151

5.2 表面粗糙度参数及其数值系列（GB3505—83、GB/T 1031—1995）152

5.3 表面粗糙度符号、代号及其注法（GB/T 131—93）154

5.5.1 选用原则158

5.5表面粗糙度的选用158

5.4 表面粗糙度国家新、旧标准代号对照158

5.5.2选用举例159

6.1 铸件结构设计的常用资料161

第6章机械零件结构设计的常用资料161

6.1.1 常用铸造材料的性能及其铸件的结构特点161

6.1.2几种铸造方法的比较162

6.1.3铸件的结构工艺参数163

6.2.3锻件的结构工艺参数170

6.2.2各种锻造方法比较170

6.2.1金属的可锻性170

6.2锻件结构设计常用资料170

6.3.2冷冲压件的结构工艺参数172

6.3.1 冷冲压件常用材料172

6.3冷冲压件结构设计常用资料172

6.4切削加工零件结构设计常用资料180

6.4.1常用一般标准180

6.4.2 金属切削加工零件结构工艺参数184

7.1铁－碳合金状态图及钢的结构组织190

第7章钢的热处理190

7.2铁－碳合金状态图的应用举例191

7.3常用钢的热处理方法、特点及应用192

7.4 常用钢的表面热处理方法、特点及应用194

7.5.4碳氮共渗（氰化）196

7.5 零件工作图上应注明的热处理要求196

7.5.1普通热处理196

7.5.2渗碳196

7.5.3渗氮196

8.2零件的静平衡和动平衡及其应用197

8.3不平衡量的确定及在图纸上的标注197

第8章装配通用技术要求197

8.1装配类型、方法及特点197

8.5装配通用技术条件199

8.4不平衡量计算实例199

9.2设备基础的一般要求200

第9章 装运要求及设备基础200

9.1装运要求200

9.1.1 包装通用技术条件（JB/ZQ 4286—86）200

9.1.2有关运输的技术要求200

9.3 设备安装时的净空尺寸及二次灌浆要求202

第10章产品设计文件及其使用说明书203

10.1 产品设计文件（JB/ZZ 2 88）203

的要求203

10.2 产品使用说明书（JB/ZQ 4231—86）203

10.3 产品颜色204

第11章操作件、小车轮及管件205

11.1操作件205

11.1.1 手柄（GB 4141.1—84）205

11.1.2转动小手柄（GB 4141.4—84）206

11.1.3曲面手柄（GB 4141.2—84）207

11.1.5 转动手柄（GB 4141.5—84）209

11.1.6球头手柄（GB 4141.8 84）211

11.1.8 手柄套（GB 4141.12—84）212

11.1.7手柄球（GB 4141.11—84）212

11.1.10 长手柄套（GB 4141.14—84）213

11.1.9 椭圆手柄套（GB 4141.13—84）213

11.1.11 手柄杆（GB 4141.15—84）214

11.1.12 手柄座（GB 4141.16—84）215

11.1.13锁紧手柄座（GB 4141.1 7—84）216

11.1.14 圆盘手柄座（GB 4141.18—84）217

11.1.15定位手柄座（GB 4141.19—84）218

11.1.16小波纹手轮（GB 4141.20—84）219

11.1.17手轮（GB 4141.22—84）220

11.1.18波纹手轮（GB 4141.23—84）222

11.1.19把手（GB 4141.26—84）224

11.1.21十字把手（GB 4141.28—84）225

11.1.20压花把手（GB 4141.27—84）225

11.1.22星形把手（GB 4141.29—84）226

11.1.23定位把手（GB 4141.30—84）227

11.1.24嵌套（GB 4141.31—84）228

11.2.1 工业车轮（GB/T 14687—93）229

11.2小车轮229

11.2.2 工业脚轮（GB/T 14688—93）230

11.3.1水、煤气管管件（GB 3289—82）232

11.3管件232

11.3.2钢制管法兰237

参考文献251

1.1黑色金属材料的表示方法253

第2篇 材 料253

第1章黑色金属材料253

1.2金属材料的力学性能代号255

1.3各类钢铁材料的化学成分、力学性能及用途255

1.3.1 碳素结构钢及合金结构钢255

1.3.2铸钢304

1.3.3铸铁311

1.4.2冷轧钢板和钢带（GB 708—88）318

1.4.1 钢板每平方米面积的理论重量318

1.4钢板318

1.4.3热轧钢板和钢带（GB 709—88）319

1.4.4 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板（GB 713—86）320

1.4.7 多层压力容器用低合金钢钢板（GB 6655—86）323

1.4.9镀锡钢板、镀锌钢板、镀铅钢板（GB 2520—88、GB 5066—85、GB 5065—85）324

1.4.8低温压力容器用低合金钢钢板（GB 3531—1996）324

1.4.10不锈钢冷轧钢板、不锈钢热轧钢板（GB 3280—92、GB 4237—92）325

1.4.11耐热钢板（GB 4238—92）326

1.4.12花纹钢板（GB/T 3277—91）328

1.5.1热轧扁钢（GB 704—88）329

1.5型钢329

1.5.2热轧圆钢、方钢、六角钢（GB 702—86、GB 705—89）330

1.5.3优质结构钢冷拉钢材技术条件（GB 3078—94）332

1.5.4角钢332

1.5.5热轧工字钢（GB 706—88）340

1.5.6热轧槽钢（GB 707—88）342

1.5.7热轧H型钢（GB 11263—89）344

1.5.8通用冷弯开口型钢（GB 6723—86）346

1.5.9轻轨352

1.6.2热、冷轧结构用无缝钢管、输送流体用无缝钢管（GB 8162—87、GB8163—87）354

1.6钢管354

1.6.1 钢管每米长理论重量计算公式354

1.6.4低压流体输送用焊接钢管、焊接镀锌钢管（GB/T 3092—93、GB/T3091—93）367

1.6.5低中压锅炉用无缝钢管（GB3087—82）368

1.6.6 结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975—94）369

1.6.7 流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T 14976—94）372

1.6.8 流体输送用不锈钢焊接钢管（GB 12771—91）375

1.6.9石油裂化用无缝钢管（GB 9948—88）378

1.6.10椭圆形无缝钢管379

1.6.11 液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB 8713—88）381

1.6.12传动轴用电焊钢管（GB 9947—88）381

1.6.13 P3型镀锌金属软管（GB 3641—83）382

1.7.2一般用途低碳钢丝（GB/T343—94）383

1.7.1冷拉圆钢丝（GB 342—82）383

1.7钢丝383

1.7.3优质碳素钢盘条（GB 4354—84）384

1.7.4碳素弹簧钢丝（GB 4357—89）385

1.7.5一般用途电镀锌低碳钢丝（GB9972 88）385

1.7.7油淬火－回火碳素弹簧钢丝（GB4360—84）386

1.7.8 油淬火－回火硅锰合金弹簧钢丝（GB4361 84）387

1.7.9硅锰弹簧钢丝、铬钒弹簧钢丝（GB5218—85、GB 5219—85）387

1.7.10铬硅弹簧钢丝（GB 5221—85）388

1.7.11 不锈钢丝（GB/T 4240—93）388

1.7.12 高电阻电热合金（GB/T 1243—1995）389

1.8常用工业用金属丝编织方孔筛网（GB5330—85）391

2.3有色金属铸造方法、合金状态代号（GB/T 1173—95、GB 1 176—87、GB/T1175—97）393

第2章有色金属材料393

2.1 常用有色金属和合金元素名称及其代号（GB 340—76）393

2.2专用有色金属、合金名称及其代号（GB340—76）393

2.4有色金属产品状态、特性代号（GB 340—76）394

2..5.2纯铝牌号命名法394

2.5.1 四位字符体系牌号命名方法394

2.5 变形铝及铝合金牌号表示方法（GB/T16474—1996）394

2.5.3铝合金牌号命名法395

2.6 变形铝及铝合金状态代号（GB/T16475—1996）395

2.6.1 变形铝及铝合金的基础状态代号395

2.6.2 变形铝及铝合金与铝及铝合金新旧状态代号对照395

2.7.1铸造铜合金（GB 1176—87）396

2.7铸造有色金属396

2.7.2铸造铝合金（GB/T 1173—95）403

2.7.3铸造锌合金（GB/T 1175—97）405

2.8有色金属型材407

2.8.1铜及铜合金型材407

2.8.2铝及铝合金型材412

2.8.3钛及钛合金型材417

2.8.4铅及铅合金型材420

第3章复合钢板423

3.1 不锈钢复合钢板（GB 8165—87）423

3.1.1 不锈钢复合钢板的钢材牌号423

3.2钛－钢复合钢板（GB 8547—87）423

3.3铜－钢复合钢板（GB 13238—91）425

第4章非金属材料426

4.1 石棉橡胶板（GB/T 3985—95）426

4.2 耐油石棉橡胶板（GB/T 359—95）426

4.3橡胶制品427

4.3.1 工业用橡胶板（GB/T 5574—94）427

4.3.2橡胶管428

4.5.1硬聚氯乙烯层压板材（GB/T4454—1996）431

4.5常用工程塑料及型材431

4.4.3液位计玻璃板431

4.4.1平端玻璃直管431

4.4玻璃制品431

4.4.2扩口玻璃管431

4.5.2硬聚氯乙烯管材（GB/T 421 9—1996）432

4.5.3化工用硬聚氯乙烯管件（GB 4220—84）433

4.5.4聚乙烯塑料437

4.5.5酚醛层压布板（GB 5129.3—85）438

4.5.6改性聚丙烯层压板材（GB 12024—89）439

4.5.7玻璃纤维增强聚丙烯塑料439

4.5.8 ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯）塑料板材（GB 10009—88）440

4.5.9聚四氟乙烯型材440

4.5.10螺纹密封用聚四氟乙烯生料带442

4.5.12聚甲醛塑料443

4.5.15改性聚苯醚444

4.5.16接枝、渗混ABS塑料444

4.5.14玻璃纤维增强聚碳酸酯444

4.5.13聚碳酸酯（GB 2920—82）444

4.5.17其他常用工程塑料445

参考文献446

第3篇联接与紧固447

第1章螺纹447

1.1 普通螺纹447

1.1.1 基本牙型和基本尺寸（摘自GB/T192—81、GB/T 196—81）447

1.1.2公差配合的选用（摘自GB/T 197—81）451

1.1.3螺纹标记（摘自GB/T 197—81）453

1.2梯形螺纹454

1.2.1基本牙型和基本尺寸（摘自GB/T 5796.1—86、GB/T 5796.3—86）454

1.2.2梯形螺纹公差（摘自GB/T 5796.4—86等效ISO 2903—1977）456

1.2.3多线螺纹459

1.2.4螺纹标记459

1.3锯齿形（3°、30°）螺纹460

1.3.1 基本牙型和内、外螺纹设计牙型基本尺寸（摘自GB/T 13576.1—86、GB/T 13576.3—86）460

1.4非螺纹密封的管螺纹465

1.4.1基本尺寸和公差（摘自GB/T7307—87）465

1.3.3螺纹标记465

1.5用螺纹密封的管螺纹467

1.5.1牙型和基本尺寸（摘自GB/T 7306—87）467

1.4.2螺纹标记467

1.5.2螺纹公差469

1.6 60°圆锥管螺纹470

1.6.1 基本尺寸和公差（摘自GB/T12716—91）470

1.5.3螺纹标记470

1.7米制锥螺纹471

1.7.1 牙型和基本尺寸（摘自GB/T 1415—92）471

1.6.2螺纹标记471

1.7.3螺纹标记472

1.8管路旋入端用普通螺纹尺寸系列（摘自GB/T 1414—78）472

1.7.2极限偏差472

1.9 切制管螺纹前的内孔和外螺纹毛坯直径473

1.10英寸制螺纹473

1.11矩形螺纹474

1.13螺纹零件结构要素475

1.13.1外螺纹零件末端（摘自GB/T 2—85）475

1.12 30°圆弧螺纹475

1.13.2螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角477

2.1 螺纹紧固件的标记方法（摘自GB/T1237—88）481

2.2螺纹联接的几种主要类型和应用481

第2章螺纹联接481

2.3螺纹联接强度计算482

2.4螺纹联接紧固件的材料和机械性能484

2.5 螺栓491

2.5.1六角头螺栓491

2.5.2方头螺栓498

2.5.3沉头螺栓499

2.5.4 T型槽用螺栓500

2.5.5 活节螺栓501

2.5.6地脚螺栓501

2.5.7 U型螺栓504

2.5.8双头螺栓505

2.6螺钉507

2.7螺母524

2.8垫圈533

2.8.1 圆形垫圈533

2.8.2弹性垫圈537

2.9挡圈542

3.1 键联接553

3.1.1键的类型、特点和应用553

第3章键、花键和销联接553

3.1.2键的选择和强度计算554

3.1.3键的标准件556

3.2花键联接565

3.2.1 花键的类型和应用565

3.2.2花键的挤压强度校核566

3.2.3矩形花键566

3.2.4 圆柱直齿渐开线花键（摘自GB/T3478.1—95 等效ISO 4156—1981）569

3.3销联接576

3.3.1销的类型和应用576

3.3.2销的选择和联接强度计算578

3.3.3销的标准件579

4.1.1 粘接剂的选择原则586

4.1粘接剂的选择586

4.1.2常用粘接剂的选择586

第4章粘接586

4.2.1粘接接头设计的一般原则588

4.2.2常用接头形式588

4.2粘接接头的设计588

4.2.3强度计算公式589

4.3粘接工艺与步骤590

4.3.1粘接接头的表面处理590

4.2.4胶层厚度对粘接强度的影响590

4.3.2胶液的配制与涂敷591

4.4粘接技术在机械行业的应用举例592

5.1焊接结构件材料与焊接方法的选择593

5.1.1 金属材料的可焊性及焊接构件材料的选择593

第5章焊接593

5.1.2几种常用金属材料的焊接方法及应用594

5.2焊条（焊接材料）的选择596

5.2.1焊条选择的基本原则596

5.2.2几种常用焊条的类别、型号597

5.3焊接方法和焊缝的代号、符号及其应用599

5.3.1焊接方法的代号及注法（GB 5185—85）599

5.3.2焊缝符号表示方法（GB 324—88、GB 12212—90）600

5.3.3碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB 985—88）607

5.3.4不同厚度钢板的对接焊接接头的基本形式与尺寸611

5.3.5有色金属焊接坡口形式及尺寸611

5.4焊接接头的静载强度计算612

5.4.1许用应力设计法612

5.4.2极限状态设计法618

5.5 焊接构件的尺寸公差及形位公差（JB/ZQ 4000.3—86）619

5.6钎焊620

5.6.1钎焊的主要特点、接头形式和接头间隙620

5.6.2焊料（钎料）的种类及其选择622

5.6.3焊剂及其用途624

5.7塑料焊接625

5.8焊接结构工艺设计应注意的问题627

参考文献628

第4篇轴和联轴器629

第1章轴629

1.1轴的分类629

1.2轴的材料629

1.3轴的结构设计631

1.3.1轴结构设计的一般原则631

1.3.2轴上零件的定位631

1.4.1按扭转强度计算632

1.3.3提高轴疲劳强度的结构措施632

1.4轴的强度计算632

1.4.2按弯扭合成强度计算633

1.4.3轴的强度校核634

1.4.4轴的强度计算实例639

1.5.1 轴的扭转刚度校核641

1.5.2轴的弯曲刚度校核641

1.5轴的刚度校核641

1.6轴的临界转速校核643

第2章联轴器645

2.1联轴器的分类、特点及应用645

2.2.1一般联轴器的选择计算646

2.2.2 G Ⅱ CL型齿式联轴器的选择计算646

2.2联轴器的选择646

2.2.3十字轴万向联轴器的选择计算647

2.3联轴器轴孔和键槽型式、尺寸及标记（GB 3852—83）648

2.3.1 联轴器轴孔和键槽型式及尺寸648

2.3.2联轴器的标记652

2.4联轴器的性能、参数和尺寸653

2.4.1刚性联轴器653

2.4.2无弹性元件挠性联轴器657

2.4.3有弹性元件挠性联轴器665

参考文献688

1.1.1 滚动轴承的分类689

1.1滚动轴承的分类、类型及其代号689

1.1.2 常用滚动轴承的类型、基本结构型式、特点及应用689

第1章滚动轴承689

第5篇 轴 承689

1.1.3 滚动轴承的代号（GB/T 272—93）696

1.2滚动轴承的选择与计算700

1.2.1滚动轴承的选择700

1.2.2滚动轴承计算中常用基本概念及术语702

1.2.3滚动轴承的寿命计算702

1.2.4滚动轴承的静载荷计算705

1.2.5静不定支承结构的载荷计算705

1.2.6滚动轴承的极限转速706

1.2.7滚动轴承的选择计算实例707

1.3滚动轴承装置的设计710

1.3.1滚动轴承的配置710

1.3.2滚动轴承的轴向紧固712

1.3.3滚动轴承的游隙选择713

1.3.4滚动轴承的配合715

1.3.5滚动轴承的预紧718

1.3.6推力轴承最小轴向载荷的确定720

1.3.7滚动轴承的润滑720

1.3.8滚动轴承的密封722

1.4滚动轴承组合设计的典型结构724

1.5常用滚动轴承尺寸及性能参数725

1.5.1 角接触球轴承725

1.5.2深沟球轴承731

1.5.3调心球轴承736

1.5.4圆柱滚子轴承739

1.5.5调心滚子轴承752

1.5.6圆锥滚子轴承755

1.5.8推力调心滚子轴承766

1.5.9滚针轴承767

1.6滚动轴承座（GB 7813—87）768

1.6.1适用范围768

1.6.2型号表示法768

1.6.3外形尺寸769

1.7止推环（GB 7813—87）771

1.8紧定套（GB 9160.1—88）772

1.9退卸衬套（GB 6584—86）775

2.1.1径向滑动轴承778

2.1 非完全润滑轴承的选用计算及相关参数778

2.1.2推力滑动轴承778

第2章滑动轴承778

2.1.3常用滑动轴承材料的性能和许用值779

2.2非完全润滑轴承标准系列781

2.2.1整体有衬正滑动轴承座781

2.2.2对开式滑动轴承座782

2.2.3滑动轴承座技术条件（JB/T2564 91）784

2.3.1轴套785

2.3轴套与轴瓦785

2.3.2轴瓦791

2.3.3润滑孔和润滑槽796

2.3.4非完全润滑轴承的配合797

2.4非完全润滑轴承的润滑797

2.5粉末冶金轴承798

2.5.1 粉末冶金轴承的材料及尺寸798

2.5.2粉末冶金轴承设计800

2.6 塑料轴承802

参考文献804

1.1 润滑剂的选用原则805

第1章润滑剂805

1.2粘度805

第6篇润滑与密封805

1.2.1粘度换算806

1.2.2粘度等级新旧牌号对照806

1.3.1 润滑油的主要性能指标808

1.3 润滑油808

1.3.2常用润滑油的牌号、性质及用途808

1.4.2润滑脂的主要性能指标812

1.4.1润滑脂的组成812

1.4.3各种润滑脂的牌号、性质及用途812

1.4润滑脂812

1.5.1 固体润滑剂的特点813

1.5固体润滑剂813

1.5.2常用固体润滑剂及其使用方法813

2.1.1 直通式压注油杯（GB 1152—89）815

2.1 油杯815

2.1.2接头式压注油杯（GB 1153—89）815

2.1.3旋盖式油杯（GB 1154—89）815

第2章一般润滑件815

2.2油枪816

2.1.4压配式压注油杯（GB 1155—89）816

2.2.1压杆式油枪（GB 1164—89）816

2.3油标817

2.2.2手推式油枪（GB 1165—89）817

2.3.1 压配式圆形油标（GB 11 60.1—89）817

2.3.2旋入式圆形油标（GB 1160.2—89）818

2.3.3长形油标（GB 1161—89）819

2.3.4管状油标（GB 1162—89）819

3.1 密封的分类、特性及应用821

第3章密封821

3.2垫片密封821

3.2.1 垫片选择的原则822

3.2.2常用垫片的种类及主要性能822

3.2.3 平面型石棉橡胶垫片（GB 9126.1—88）823

3.2.4 凸面型石棉橡胶垫片（GB 9126.2—88）824

3.2.5 凹凸面型石棉橡胶垫片（GB9126.3—88）及榫槽面型石棉橡胶垫片（GB 9126.4—88）825

3.2.6八面形金属环垫（GB 9128.1—88）及椭圆形金属环垫（GB 9128.2—88）826

3.2.7缠绕式垫片（GB 4622.2—88）828

3.3毡圈831

3.4油封831

3.4.1无骨架橡胶油封832

3.4.2有骨架橡胶油封833

3.5.1 O形橡胶密封圈835

3.5成型填料密封835

3.5.2 V形橡胶密封圈（GB 10708.1—89）838

3.6机械密封840

3.5.3 Y形橡胶密封圈（GB 10708.1—89）840

3.6.1机械密封工作原理及基本结构840

3.6.2机械密封的种类及用途841

3.6.3机械密封的设计计算842

3.6.4机械密封的冷却及冲洗846

3.6.5机械密封基本型式847

3.6.6机械密封材料858

3.6.7机械密封的型式和主要尺寸860

3.6.8机械密封技术条件（参见JB4127 85）861

3.6.9机械密封的选型863

3.7.1 工作原理及结构设计865

3.7软填料密封865

3.7.2螺旋载荷和压盖螺栓直径计算865

3.7.3摩擦功率866

3.7.4密封填料的性能866

3.8.1工作原理867

3.8迷宫密封867

3.8.2结构型式及用途867

3.9.1工作原理及结构868

3.9离心密封868

3.9.2减压能力计算868

3.9.3功率消耗计算869

3.10螺旋密封869

3.10.1工作原理及特点869

3.10.2类型及结构870

3.11.1 工作原理及结构871

3.11磁流体密封871

3.11.2耐压能力计算871

3.11.4磁流体的组成与性能872

3.11.3功率损耗872

参考文献873

第1章圆柱螺旋弹簧875

第7篇 弹 簧875

1.1 圆柱螺旋弹簧的类型、代号及尺寸系列875

1.2弹簧材料及许用应力877

1.3压缩、拉伸弹簧的载荷—变形图881

1.4圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧的设计方法882

1.4.1 圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧几何尺寸计算885

1.4.2验算弹簧的钩环强度、疲劳强度、共振和稳定性886

1.4.3 圆柱螺旋压缩弹簧计算实例887

1.4.4圆柱螺旋拉伸弹簧计算实例889

1.5 圆柱螺旋扭转弹簧的设计方法891

1.5.1扭转弹簧几何尺寸确定891

1.5.2 圆柱螺旋扭转弹簧计算实例892

第2章螺旋弹簧的制造要求及性能试验894

2.1普通圆柱螺旋弹簧制造要求894

2.2 弹簧的制造精度及极限偏差（摘自GB1239.1～1239.4—89）894

2.3螺旋弹簧的性能试验896

参考文献897

第8篇机械传动899

第1章带传动899

1.1 带传动的类型、特点及应用899

1.2 V带传动901

1.2.1 V带的尺寸规格902

1.2.2 V带带轮904

1.2.3 V带传动设计计算910

1.2.4 V带传动设计计算实例928

1.3平带传动929

1.3.1普通平带（胶帆布带）传动929

1.3.2 聚酰胺片基复合平带传动935

1.4同步带传动936

1.4.1 同步带的尺寸规格936

1.4.2同步带轮941

1.4.3 同步带传动的设计计算946

1.4.4 同步带传动设计计算实例953

1.5带传动的张紧、安装和使用954

1.5.1 带传动的张紧954

1.5.2带传动装置的安装958

1.5.3传动带的使用958

第2章链传动959

2.1链传动类型、特点及应用959

2.2滚子链传动960

2.2.1 滚子链传动的基本参数和尺寸规格960

2.2.2滚子链传动的设计计算963

2.2.3滚子链的静强度计算970

2.2.4滚子链链轮970

2.2.5滚子链传动设计计算实例976

2.3齿形链传动978

2.3.1 齿形链的结构形式、基本参数与主要尺寸978

2.3.2齿形链传动的设计计算979

2.3.3齿形链链轮980

2.3.4齿形链传动设计计算实例983

2.4链传动的布置、张紧与润滑984

2.4.1 链传动的布置984

2.4.2链传动的张紧985

2.4.3链传动的安装987

2.4.4链传动的润滑988

第3章齿轮传动989

本章主要代号989

3.1 渐开线圆柱齿轮传动设计计算990

3.1.1齿形和模数系列990

3.1.2 圆柱齿轮传动的几何尺寸计算991

4.5.11 有机玻璃型材（GB/T 7134—1996

3.1.3圆柱齿轮传动的强度设计计算1015

3.1.4圆柱齿轮的结构1037

3.1.5渐开线圆柱齿轮精度1040

3.1.6齿条精度1050

3.1.7圆柱齿轮设计计算实例1054

3.2渐开线锥齿轮传动设计计算1060

3.2.1 锥齿轮的模数和基本齿廓1060

3.2.2锥齿轮传动的几何尺寸计算1060

3.2.3锥齿轮承载能力计算1063

3.2.4锥齿轮精度（GB 11365—89）1068

3.2.5锥齿轮的结构1087

3.2.6直齿锥齿轮传动设计实例1088

3.3 圆弧圆柱齿轮传动设计计算1092

3.3.1 圆弧圆柱齿轮的基准齿形及模数系列1092

3.3.2圆弧齿轮传动的基本参数选择1094

3.3.3 圆弧齿轮的几何参数和尺寸计算1095

3.3.4 圆弧齿轮精度等级的选择1098

3.3.5 圆弧圆柱齿轮的强度计算1098

3.3.6 圆弧齿轮传动的精度及检验1108

3.3.7计算实例1118

4.7.8公差或极限偏差数值1119

3.4.1润滑剂的选用1120

3.4齿轮传动的润滑1120

3.4.2润滑方法的确定1122

第4章 圆柱蜗杆传动1123

4.1 圆柱蜗杆传动的特点及分类1123

4.2 圆柱蜗杆传动主要参数的选择1125

4.3圆柱蜗杆传动的几何计算1134

4.3.1 普通圆柱蜗杆传动的几何计算1134

4.3.2 圆弧圆柱蜗杆传动的几何计算1135

4. 4 圆柱蜗杆传动的受力分析1136

4.5 圆柱蜗杆传动强度计算和刚度计算1137

4.6.1 蜗杆传动效率的计算1140

4.6 圆柱蜗杆传动的效率和散热计算1140

4.6.2散热计算1141

4.7 圆柱蜗杆传动精度（GB 10089—88）1141

4.7.1适用范围1141

4.7.2精度等级1146

4.7.3蜗杆、蜗轮的检验与公差1147

4.7.4传动的检验与公差1147

4.7.5 蜗杆传动的侧隙规定1147

4.7.6图样标注1148

4.7.7齿坯要求及公差1149

4.8蜗杆、蜗轮的结构及材料1158

4.8.1蜗杆、蜗轮的结构1158

4.8.2蜗杆、蜗轮材料的选用1160

4.9蜗杆传动的润滑1160

4.10计算实例1161

参考文献1164

第1章 减速器设计用资料1165

1.1 常用减速器的型式和选择1165

第9篇减速器1165

1.2 圆柱齿轮减速器标准中心距1167

1.3.1 圆柱齿轮减速器公称传动比标准1168

1.3.2减速器的传动比分配1168

1.3减速器的传动比1168

1.4 减速器的结构设计资料1169

1.4.1 齿轮减速器铸造箱体主要尺寸1169

1.4.2蜗杆减速器铸造箱体主要尺寸1171

1.5.1 齿轮减速器润滑油粘度选择1172

1.5.2齿轮减速器的润滑方法1172

1.5减速器的润滑1172

1.5.3蜗杆减速器润滑油粘度选择1173

1.6减速器图例1173

2.1 硬齿面圆柱齿轮减速器的标准尺寸、性能和选择计算1191

2.1.1 硬齿面圆柱齿轮减速器的适用范围和代号1191

第2章 常用标准减速器1191

2.1.2硬齿面圆柱齿轮减速器选择计算1195

2.1.3硬齿面圆柱齿轮减速器外形尺寸和装配形式（摘自ZBJ 19 004-88）1196

2.2 圆弧圆柱蜗杆减速器的标准尺寸、性能和选择计算（摘自GB9147—88）1199

2.2.1 圆弧圆柱蜗杆减速器的适用范围和代号1199

2.2.2 圆弧圆柱蜗杆减速器选择计算1204

2.2.3 圆弧圆柱蜗杆减速器的外形尺寸、安装尺寸和装配形式1207

4.3技术数据1211

2.3.1齿轮立式减速器1213

2.3立式减速器（搅拌机用）的标准尺寸、性能和选择计算1213

2.3.2摆线针轮减速器1215

参考文献1222

第10篇常用电动机1223

第1章 电动机的产品型号与分类1223

1.1 电动机产品型号1223

1.1.1 电机产品代号1223

1.1.2 电机的规格代号1223

1.1.3 电机的特殊环境代号1224

1.1.4 电机的补充代号1224

1.2产品型号示例1224

1.3电动机的分类1224

1.4产品代号1225

2.1 电动机的外壳防护等级1227

第2章 电动机的外壳防护等级与安装型式1227

2.2电动机的安装型式1228

第3章 电动机的选择1230

3.1 电机的发热与温升1230

3.2 电机的绝缘等级与允许温升1230

3.3 电机的工作方式1231

3.4选择电动机应综合考虑的问题1232

3.4.1 根据负载性质选择电动机1232

3.4.2 电动机的类型、安装防护型式、电压及转速的选择1233

3.4.3 电动机额定功率PN的计算1234

第4章 Y系列三相异步电动机1241

4.1 主要用途1241

4.2 型号含义1241

5.2 YB系列隔爆型三相异步电动机1250

5.1 防爆电气设备1250

5.2.1 YB系列隔爆电动机特点1250

第5章 防爆电动机1250

5.2.2 型号含义1251

5.2.3技术数据1251

5.3.2 型号含义1256

5.3.1 YA系列增安型电动机特点1256

5.3.3技术数据1256

5.3 YA系列增安型三相异步电动机1256

5.4.2 型号含义1262

5.4.1 YBGB系列电动机特点1262

5.4.3技术数据1262

5.4 YBGB系列管道泵用隔爆异步电动机1262

6.2.1 型号含义1265

6.2 Z4系列小型直流电机1265

6.2.2结构型式1265

6.1直流电动机的特点1265

第6章Z4系列直流电动机1265

6.2.3技术数据1266

7.2 型号含义1276

7.1 YCT系列电机的特点1276

7.3技术数据1276

第7章YCT系列小型电磁调速异步电动机1276

7.4.1 控制器的型号含义1277

7.4.2控制器的技术参数1277

7.4控制器1277

8.2 型号含义1280

8.1主要用途1280

8.3技术数据1280

第8章 YR系列小型绕线转子异步电动机1280

第9章 电动机滑轨及附件1284

参考文献1286

1.4.6压力容器用钢板（GB 6654—1996