《实用电子机械设计技术手册 机械部分》求取 ⇩

1.1.2.2 常用材料摩擦系数1

1.1.3.2 国外部分标准代号1

1.1.3.1 国内部分标准代号1

1.1.3 国内外部分标准代号1

1.1.2.5 机械传动效率值1

1.1.2.4 各种硬度值对照1

1.1.2.3 常用固体、液体和气体物料的特性1

目 录1

1.1.2.1 常用材料弹性模量和泊松比1

1.1.2 常用数据1

1.1.1.2 标准尺寸1

1.1.1.1 优先数和优先数系1

1.1.1 通用标准1

1.1 常用数据和通用标准1

第1章 一般设计资料和结构要素1

1.2 一般规范和结构要素20

1.2.1 一般规范和加工零件结构要素20

1.2.1.1 锥度和锥角系列20

1.2.1.2 棱体角度与斜度系列21

1.2.1.3 中心孔23

1.2.1.4 T形槽尺寸和偏差23

1.2.1.5 滚花、倒角和倒圆及砂轮越程槽的尺寸26

1.2.1.6 润滑槽、孔和密封槽29

1.2.1.7 球面半径尺寸29

1.2.2 轴伸和机器轴高32

1 2.2.1 圆柱形轴伸32

1.2.2.4 旋转电机圆锥形轴伸33

1.2.2.3 旋转电机圆柱形轴伸33

1.2.2.2 圆锥形轴伸33

1.2.2.5 机器轴高43

1.2.3 螺纹零件的结构要素44

1.2.3.1 六角产品的对边宽度44

1.2.3.2 紧固件沉孔尺寸44

1.2.3.3 铆钉和紧固件通尺寸45

1.2.3.4 外螺纹紧固件末端尺寸45

1.2.3.5 各种螺纹收尾、肩距、退刀槽的倒角45

1.2.4.5 灰铸铁件外壁、内壁和加强肋的厚度51

1.2.4.6 铸造吊钩和起重孔51

1.2.4.4 铸件最小壁厚51

1.2.4.7 最小铸孔51

1.2.4 铸造零件的结构要素51

1.2.4.3 铸造起模斜度51

1.2.4.2 铸造斜度和过渡斜度51

1.2.4.1 铸造外、内圆角51

1.2.5 钢质模锻件的结构要素56

1.2.5.1 分模面和圆角半径56

1.2.5.2 模锻斜度和腹板厚度57

1.2.5.3 最小底厚和肋宽61

1.2.5.4 最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度62

1.2.6 焊接结构要素和图形符号62

1.2.6.1 焊接结构要素62

1.2.6.2 焊接焊缝图形符号84

1.3 制图96

1.3.1 机械制图96

1.3.1.1 一般规定96

1.3.1.2 图样画法104

1.3.1.3 轴侧图110

1.3.1.4 尺寸注法113

1.3.1.5 尺寸公差与配合注法119

1.3.2 常用机械零件的规定画法121

1.3.2.1 花键画法121

1.3.2.2 滚动轴承的简化画法和符号121

1.3.2.3 弹簧画法121

1.3.2.4 螺纹及其紧固件画法121

1.3.2.5 齿轮画法121

1.3.2.6 中心孔表示法121

1.3.3 电子产品制图132

1.3.3.1 电子产品图样绘制方法132

1.3.3.2 电气设备用文字符号142

第2章 常用公差与配合资料149

2.1 公差与配合149

2.1.1 公差与配合（圆柱）149

2.1.1.1 标准公差数值149

2.1.1.2 轴、孔的基本偏差数值149

2.1.1.3 轴、孔公差与配合数值156

2.1.1.4 基轴制和基孔制优先常用配合及其选用184

2.1.1.5 基轴制和基孔制常用极限间隙或极限过盈185

2.1.1.6 未注公差尺寸的极限偏差191

2.1.1.7 公差等级的选择194

2.1.2 圆锥公差与配合198

2.1.2.1 圆锥公差198

2.1.2.2 圆锥配合202

2.1.3.1 铸件尺寸公差206

2.1.3 铸件尺寸公差和加工余量206

2.1.3.2 铸件加工余量207

2 1.4 焊接件公差212

2.1.5 冲压件公差216

2.1.5 1 冲压件尺寸公差216

2.1.5 2 冲压件公差等级选择219

2.1.5.3 冲压件角度公差220

2.1.6 模锻件公差222

2.1.6.1 模锻件公差值222

2.1.6.2 模锻件机加工余量230

2.1.7.1 标准公差和基本偏差232

2.1.7 木制件的公差与配合232

2.1.7.2 孔、轴公差带与配合233

2.1.7.3 未注公差尺寸的极限偏差239

2.1.7.4 基轴制配合239

2.1.7.5 尺寸＞500mm的标准公差和基本偏差240

2.1.7.6 配 合选用示例241

2.2.1.1 形状和位置公差代号242

2.2.1.2 形状和位置公差的标注方法242

2.2.1 形状和位置公差代号和标注方法242

2.2 形状和位置公差242

2 2.2 形状和位置公差的定义和举例说明248

2.2.2.1 形 状公差的定义和举例说明248

2.2.2.2 位置公差的定义和举例说明248

2.2.3 形状和位置公差值262

2.2.4 公差原则的应用269

2.2.5 各种加工方法所能达到的形位公差等级269

2.3.1 表面粗糙度代号及其注法274

2.3 表面粗糙度274

2.3.2 表面粗糙度的数值及其应用279

2.3.3 木制件的表面粗糙度283

第3章 联接件与紧固件286

3.1 销联接件286

3.1.1 销的类型、特点和应用286

3.1.2.3 开口销和销轴287

3.1.2.2 圆锥销287

3.1.2.1 圆柱销287

3.1.2 销的结构和尺寸287

3.2 键联接件295

3.2.1 键的类型、特点和应用295

3.2.2 键的形式和尺寸296

3.2.2.1 普通平键296

3.2.2.2 薄型平键296

3.2.2.3 导向平键296

3.2.2.4 半圆键296

3.2.2.6 切向键303

3.2.2.5 楔键303

3.2.3 键的选择和强度校核308

3.3 花键联接件308

3.3.1 类型、特点和应用308

3.3.2 花键联接件的强度计算309

3.3.3 矩形花键联接件309

3.3.4 渐开线花键313

3.3.4.1 基本参数和基本尺寸系列313

3.3.4.2 渐开线花键公差313

3.3.4.3 渐开线花键设计计算和标记实例314

3.3.4.4 渐开线花键的尺寸表336

3.4 螺纹359

3.4.1 普通螺纹359

3.4.1.1 普通螺纹的基本尺寸359

3.4.1.2 普通螺纹的公差和配合365

3.4.1.3 商品紧固件用普通螺纹375

3.4.2 梯形螺纹383

3.4.2.1 梯形螺纹牙型和基本尺寸383

3.4.2.2 梯形螺纹公差与配合385

3.4.3.1 米制锥螺纹425

3.4.2.3 梯形螺纹的标记425

3.4.3 管螺纹和锥螺纹425

3.4.3.2 60°锥管螺纹426

3.4.3.3 用螺纹密封的管螺纹433

3.4.3.4 非螺纹密封的管螺纹435

3.4.4 锯齿形螺纹436

3.4.4.1 锯齿形螺纹牙型和基本尺寸436

3.4.4.2 锯齿形螺纹公差与配合440

4.1.1 铸铁和铸钢445

4.1.1.1 灰铸铁件445

4.1 黑色金属445

第4章 工程材料445

4.1.1.2 球墨铸铁件448

4.1.1.3 锻铸铁件449

4.1.1.4 一般工程用铸造碳钢450

4.1.2 变形钢及合金450

4.1.2.1 碳素结构钢450

4.1.2.2 优质碳素结构钢452

4.1.2.3 低合金结构钢457

4.1.2.4 合金结构钢460

4.1.2.5 耐候钢471

4.1.2.6 易切削钢471

4.1.2.7 保证淬透性结构钢473

4.1.2.8 弹簧钢473

4.1.2.9 轴承钢473

4.1.2.10 不锈钢473

4.1.2.11 耐热钢482

4.1.2.12 碳素工具钢488

4.1.2.13 合金工具钢490

4.1.2.14 高速工具钢492

4.1.2.15 变形耐蚀合金494

4.1.3 型钢495

4.1.3.1 热轧等边角钢495

4.1.3.2 热轧不等边角钢501

4.1.3.3 热轧工字钢505

4.1.3.4 热轧槽钢507

4.1.3.5 不锈钢热轧等边角钢509

4.1.3.6 热轧扁钢511

4.1.3.7 热轧圆钢和方钢513

4.1.3.8 热轧六角钢和八角钢514

4.1.4 钢板和钢带515

4.1.4.1 不锈钢热轧钢板515

4.1.4.2 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带518

4.1.4.3 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带519

4.1.4.4 不锈钢冷轧钢板520

4.1.5.1 不锈钢丝524

4.1.5 钢丝524

4.1.5.2 碳素弹簧钢丝525

4.2 有色金属526

4.2.1 铸造非铁合金526

4.2.1.1 铸造铝合金526

4.2.1.2 铸造铜合金529

4.2.1.3 铸造轴承合金533

4.2.1.4 铸造黄铜锭534

4.2.1.5 铸造青铜锭535

4.2.1.6 铸造镁合金538

4.2.1.7 压铸锌合金539

4.2.2 铝及铝合金539

4.2.3 铜及铜合金547

4.2.3.1 加工铜547

4.2.3.2 加工黄铜548

4.2.3.3 加工青铜552

4.2.3.4 加工白铜558

4.2.4 加工镁合金560

4.2.5 加工钛及钛合金563

4.2.6 有色棒材569

4.2.6.1 优质铝及铝合金挤压棒材569

4.2.6.2 铜及铜合金拉制棒572

4.2.6.3 铜及铜合金挤制棒575

4.2.6.4 铜及铜合金矩形棒580

4.3 电工材料581

4.3.1 磁性材料581

4.3.1.1 电工用热轧硅钢薄钢板581

4.3.1.3 电磁纯铁冷轧薄板583

4.3.12 电磁纯铁热轧厚板583

4.3.1.4 冷轧电工钢带（片）584

4.3.2 电工合金587

4.3.2.1 热双金属带材587

4 3.2.2 高电阻电热合金587

4.3.2.3 热电偶用补偿导线593

4.3.3 绝缘材料594

4.3.3.1 电热设备用云母板594

4.3.3.3 酚醛层压纸板595

4.3.3.2 换向器云母板595

4.3.3.4 酚醛层压布板597

4.3.3.5 环氧层压纸板600

4.3.3.6 酚醛层压玻璃布板601

4.3.4 电线电缆602

4.3.4.1 电工圆铜杆602

4.3.4.2 镀镍圆铜线603

4.3.4.3 漆包圆绕组线604

4.3.4.4 塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线609

4.3.4.5 塑料绝缘控制电缆610

4.4 非金属材料624

4.4.1 塑料及其制品624

4.4.1.1 酚醛模塑料624

4.4.1.2 悬浮法聚氯乙烯树脂626

4.4.1.3 通用型模压用聚四氟乙烯树脂627

4.4.1.4 低 密度聚乙烯树脂627

4.4.1.5 高密度聚乙烯树脂630

4.4.1.6 聚丙烯树脂633

4.4.1.7 聚苯乙烯树脂637

4.4.1.8 塑料、橡胶软管内径尺寸和长度公差638

4.4.1.9 热塑性塑料管材的公称外径和通用壁厚639

4.4.1.10 硬聚氯乙烯管材外径和壁厚极限偏差640

4.4.1.11 软聚氯乙烯管640

4.4.1.12 聚乙烯热收缩薄膜642

4.4.1.13 硬聚乙烯板材642

4.4.2 橡胶及其制品645

4.4.2.1 丁苯橡胶SBR1502645

4.4.2.2 再生橡胶645

4.4.2.3 压缩空气用橡胶软管（2.5MPa）646

4.4 2.4 聚合物增强热性材料排吸软管647

4.4.2.5 焊接及切割用橡胶软管氧气和乙炔橡胶软管647

4.4.2.6 钢丝增强液压橡胶软管及其组合件648

4.4.2.7 橡胶软管增强用钢丝650

4.4.2.8 胶管用钢丝绳650

4.5 焊接材料651

4.5.1 碳素钢焊条651

4.5.2 低合金钢焊条653

4.5.3 不锈钢焊条656

4.5.4 堆焊焊条660

4.5.5 铸铁焊条及焊丝663

4.5.6 有色金属焊条和焊丝664

4.6 胶粘剂666

4.6.1 胶粘剂的品种与性能666

4.6.2 各种胶粘剂的耐介质性能667

4.6.3 胶粘剂的耐老化性能668

4.6.4 各类胶粘剂的耐热范围668

4.6.6 常用胶粘剂的性能和用途669

4.6.5 胶粘剂的选用669

4.7 其他非金属材料686

4.7.1 涂料686

4.7.1.1 涂料产品分类、命令和型号686

4.7.1.2 金属油漆涂层的类型及其选择688

4.7.2 木材690

4.7.2.1 木材名词术语690

4.7.2.2 常用木材的力学性能691

4.7.3 硬质纤维板695

4.7.2.3 普通锯材的规格和材质标准695

4.7.4 绝热用玻璃棉及其制品696

第5章 小模数齿轮传动及其装置698

5.1 概述698

5.1.1 分类特点698

5.1.2 传动类型的选择698

5.1.3 模数和齿数的确定699

5.2 小模数渐开线圆柱齿轮传动699

5.2.1 小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓699

5.2.2.1 直齿标准圆柱齿轮传动的几何计算700

5.2.2 几何计算700

5.2.2.2 变位齿轮传动的几何计算701

5.2.2.3 斜齿圆柱齿轮传的几何计算705

5.2.2.4 齿条传动的几何计算709

5.2.2.5 交错轴斜齿轮副的几何计算709

5.2.3 小模数渐开线圆柱齿轮精度712

5.3 小模数锥齿轮传动732

5.3.1 小模数锥齿轮基本齿廓732

5.3.2 几何计算732

5.3.3 小模数锥齿轮精度735

5.4 小模数蜗杆传动747

5.4.1 小模数圆柱蜗杆基本齿廓747

5.4.2 几何计算747

5.4.3 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度753

5.5 小模数齿轮传动装置的结构769

5.5.1 齿轮的结构769

5.5.2 箱体的结构形式777

5.5.3 常用的齿轮材料777

5.6.1 可调中心距小模数渐开齿轮传动精度计算方法778

5.6 小模数渐开线齿轮传动精度计算方法778

5.6.2 小模数渐开线齿轮传动精度计算方法783

5.7 齿轮制图标准格式示例788

5.8 小模数齿轮传动装置788

5.8.1 小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件788

5.8.2 小模数圆柱齿轮减速器基本参数和尺寸791

5.8.2.1 外形和安装尺寸791

5.8.2.2 减速比公称值及其分配791

5.8.3 谐波传动减速器基本参数和尺寸793

6.1.1 概述804

6.1.1.1 V带类型和尺寸804

第6章 带传动804

6.1 V带传动804

6.1.1.2 V带传动形式806

6.1.2 V带的张紧方法808

6.1.3 V带传动额定功率的计算810

6.1.4 普通V带传动设计计算811

6.1.5 V带轮824

6.1.6.1 窄V带传动的主要尺寸834

6.1.6 窄V带传动设计计算834

6.1.6.2 窄V带传动设计步骤837

6.2 平带传动847

6.2.1 概述847

6.2.1.1 平带类型和接头847

6.2.1.2 平带传动形式850

6.2.2 平带张紧方法851

6.2.3 平带传动的设计计算852

6.2.4 平带传动计算实例856

6.2.5 平带轮857

6.3 同步带传动858

6.3.1 同步带的尺寸和机械性能858

6.3.2 同步带传动设计计算860

6.3.3 同步带带轮870

6.3.4 同步带传动设计实例874

7.1.1 轴的分类和设计要求876

7.1.2 轴的常用材料876

7.1 概述876

第7章 轴876

7.2 轴的结构设计878

7.2.1 轴上零件的固定879

7.2.1.1 轴上零件的轴向固定879

7.2.1.2 轴上零件的周向固定880

7.2.2 提高轴疲劳强度的结构措施882

7.2.3 轴的加工和装配工艺性884

7.2.4 滑动轴承的轴颈结构尺寸884

7.2.5 轴伸885

7.3 轴的强度计算890

7.3.1 初步计算890

7.3.1.1 按许用扭转剪应力初步计算890

7.3.1.2 按许用弯曲应力初步计算890

7.3.2 精确计算892

7.3.2.1 疲劳强度安全系数校核892

7.3.2.2 静强度安全系数校核896

7.4 轴的刚度计算901

7.4.2.1 当量直径法902

7.4.2 弯曲变形计算902

7.4.1 轴的扭转变形计算902

7.4.2.2 能量法903

7.5 轴强度、刚度计算的电算算例903

第8章 滑动轴承908

8.1 滑动轴承908

8.1.1 滑动轴承性能比较909

8.1.2 径向动压轴承和止推轴承的基本形式911

8.2.1 常用滑动轴承材料的许用值913

8.2 常用滑动轴承材料913

8.2.2 滑动轴承材料的性能915

8.3 润滑油性能916

8.4 滑动轴承设计资料916

8.5 液体动压径向轴承917

8.5.1 基本公式917

8.5.1.1 雷诺方程917

8.5.1.2 承载能力918

8.5.1.3 泄油量918

8.5.1.5 油膜动特性系数919

8.5.1.4 摩擦阻力919

8.5.2 几种常用径向滑动轴承的几何关系920

8.5.2.1 圆柱轴承920

8.5.2.2 错位圆柱轴承921

8.5.2.3 椭圆轴承922

8.5.2.4 均布多油叶轴承924

8.5.3 几种常用径向滑动轴承的结构简图及受力情况926

8.5.4 几种常用径向滑动轴承的特性数值表926

8.5.5.1 计算承载量系数938

8.5.5 设计计算实例938

8.5.5.2 偏心率939

8.5.5.3 计算由动压引起的泄油量939

8.5.5.4 计算轴承功耗939

8.5.5.5 计算润滑油的温升939

8.5.5.6 计算油膜刚度和阻尼939

8.5.5.7 计算失稳转速939

8.6 滑动轴承的标准尺寸942

9.1.1 机械式联轴器的分类956

9.1 联轴器956

第9章 联轴器和联轴节956

9.1.2 联轴器轴孔和键槽形式及尺寸961

9.1.2.1 圆柱形轴孔和键槽形式及尺寸961

9.1.2.2 圆锥形轴孔和键槽形式及尺寸964

9.1.3 选择联轴器的原则966

9.1.4 联轴器的尺寸和性能参数968

9.1.4.1 AMN内张摩擦式安全联轴器968

9.1.4.2 弹性阻尼簧片联轴器970

9.1.4.3 膜片联轴器982

9.1.4.4 蛇形弹簧联轴器989

9.1.4.5 十字轴万向联轴器994

9.1.4.6 十字轴（SWP型剖分轴承座）万向联轴器995

9.1.4.7 弹性块联轴器1000

9.2 联轴节1018

9.2.1 弹性管联轴节1018

9.2.2 薄膜联轴节1019

9.2.3 十字滑块联轴节1020

9.2 4 波纹管联轴节1021

10.1.1.1 一般滚动轴承的代号表示方法1023

10.1.1 滚动轴承的代号表示方法1023

第10章 滚动轴承和关节轴承1023

10.1 滚动轴承1023

10.1.1.2 带座外球面球轴承代号表示方法1039

10.1.2 滚动轴承的载荷计算1047

10.1.3 滚动轴承公差与配合1051

10.1.3.1 滚动轴承公差1051

10.1.3.2 滚动轴承配合及其选择1064

10.1.4 常用轴承的结构和外形尺寸1082

10.1.4.1 常用的深沟球轴承1082

10.1.4.2 圆柱滚动轴承1087

10.1.4.3 各种滚针轴承1093

10.1.4.4 角接触向心球轴承1100

10.1.4.5 调心滚子轴承1103

10.1.4.6 圆锥滚子轴承1107

10.1.4.7 推力轴承1112

10.1.5 滚动轴承零件及其附件1117

10.1.5.1 滚针轴承零件1117

10.1.5.2 滚动轴承用钢球1121

10.1.5.3 滚动轴承用圆柱滚子1122

10.1.5.4 滚动轴承的附件1125

10.2 关节轴承1127

10.2.1 关节轴承代号表示方法1127

10.2.2 常用关节轴承的尺寸和结构1129

10.2.3 关节轴承的公差、配合和游隙1140

11.1 概述1143

11.1.1 电气机构的组成与特点1143

第11章 常用机构1143

11.1.2 常用机构的类型与分类1144

11.1.2.1 常用机构的基本类型1144

11.1.2.2 常用机构的分类1145

11.1.3 常用机构简图的图示符号1146

11.2 连杆机构1150

11.2.1 平面四杆机构的结构形式1150

11.2.2 机构的可动性分析1150

11.2.3 机构的运动特性分析1150

11.2.3.1 用图解法分析机构运动特性1152

11.23.2 用解析法分析机构运动特性1153

11.2.4 机构的动力特性分析1155

11.2.4.1 机构受力分析方法1155

11.2.4.2 压力角与传动角1156

11.2.5 死点位置1156

11.2.6 机构尺度综合1157

11.2.6.1 给定连杆位置设计四杆机构1157

11.2.6.2 给定两连架杆对应位移设计四杆机构1162

11.2.6.3 给定输出杆尺寸及行程速比系数K设计四杆结构1168

11.3 凸轮机构1174

11.3.1 凸轮机构的基本形式和特点1176

11.3.2 从动件常用运动规律1176

11.3.3 凸轮轮廓曲线设计1188

11.3.3.1 用图解法设计凸轮轮廓曲线1188

11.3.3.2 用解析法设计凸轮轮廓曲线1193

11.3.4 凸5轮机构基本尺寸确定1196

11.3.4.1 作用力与压力角的关系1196

11.3.4.2 凸轮基圆半径的确定1196

11.3.4.3 滚子从动件滚子半径的选择1200

11.3.4.4 凸轮的结构及工作图1201

11.4 棘轮机构1202

11.4.1 棘轮机构应用示例1203

11.4.2 棘轮机构的常见形式和特点1205

11.4.3 棘轮机构设计准则1206

11.4.4 棘轮转角的调节方法1208

11.5 槽轮机构1210

11.5.1 槽轮机构应用示例1210

11.5.2 槽轮机构的常见形式和特点1210

11.5.3 槽轮机构运动特性分析1213

11.5.4 槽轮机构几何尺寸计算1217

11.6 不完全齿轮机构1218

11.6.1 不完全齿轮机构应用示例1218

11.6.2 不完全齿轮机构的常见形式和特点1218

11.6.3 不完全齿轮机构运动特性分析1221

11.6.4 不完全齿轮机构设计问题研究1222

11.6.5.1 主要几何尺寸计算1224

11.6.5 外啮合不完全齿轮机构设计计算1224

11.6.5.2 设计示例1225

11.7 常用机构的组合形式及应用1226

11.7.1 联动凸轮式组合机构1227

11.7.2 凸轮—齿轮式组合机构1229

11.7.3 凸轮—连杆式组合机构1231

11.7.4 齿轮—连杆式组合机构1233

11.7.5 常用机构应用示例1235

12.1.1 圆柱螺旋弹簧的形式、特点及应用1238

12.1 圆柱螺旋弹簧1238

第12章 弹性元件1238

12.1.2 弹簧材料及许用应力1240

12.1.3 圆柱螺旋弹簧制造精度及技术要求1242

12.2 小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数1248

12 2.1 拉伸弹簧的计算公式1248

12.2.2 拉伸弹簧基本尺寸及参数1250

12.3 小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数1283

12.3.1 压缩弹簧的计算公式1283

12.3.2 压缩弹簧基本尺寸及参数1285

12.4 扭转弹簧的计算公式1299

12.5.1 片弹簧材料及许用应力1300

12.5.2 片弹簧的计算公式1300

12.5 片弹簧1300

12.6 金属膜片尺寸系列1302

12.6.1 膜片的尺寸系列1302

12.6.2 膜片材料1302

13.1 温度检测仪表1305

13.1.1 常用温度检测仪表的分类和性能1305

第13章 常用检测仪器及仪表1305

13.1.2 膨胀式温度计1306

13.1.3 压力式温度计1308

13.1.4 电阻式温度计1308

13.1.5 热电偶1314

13.1.6 非接触式高温计1324

13.2 压力检测仪表1326

13.2.1 压力检测仪表的工作原理和选用原则1326

13.2.2 压力检测仪表的型号和主要技术数据1327

13.3 流量检测仪表1330

13.3.1 电磁流量计1331

13.3.2 椭圆齿轮流量计1332

13.3.3 涡轮流量计1333

13.4 物位检测仪表1334

13.4.1 物位检测仪表的类型和性能1334

13.4.2 物位检测仪表的型号和参数1335

14.2.1.1 结构与基本工作原理1337

14.2.1 交流伺服电动机1337

14.2 伺服电动机1337

14.1 概述1337

第14章 电机1337

14.2 1.2 交流伺服电动机的控制方式1338

14.2.1.3 交流伺服电动机的静态特性和动态特性1338

14.2.1.4 交流伺服电动机产品介绍1340

14.2.2 直流伺服电动机1348

14.2.2.1 直流伺服电动机的控制方式1348

14.2.2.2 直流伺服电动机的静态特性和动态特性1348

14.2.2.3 直流伺服电动机产品介绍1349

14.3 步进电动机1356

14.3.1 基本工作原理1358

14.3.2 矩角特性、最大静转矩和起动转矩1359

14.3.3 若干技术指标名词术语介绍1359

14.3.4 步进电动机产品介绍1359

14.4.1.1 结构、基本工作原理1365

14.4.1.2 机械特性1365

14.4.1.3 磁阻同步电动机产品介绍1365

14.4.1 磁阻（反应式）同步电动机1365

14.4 小功率同步电动机1365

14.4.2 磁滞同步电动机1366

14.4.2.1 结构、基本工作原理1366

14.4.2.2 特性1367

14.4.2.3 磁滞同步电动机产品介绍1367

14.4.3 电子设备中常用小功率永磁同步电动机产品介绍1368

14.4.3.1 45TYZ系列爪极永磁同步电动机1368

14.4.3.2 45TRY系列永磁容分同步电动机1370

14.4.3.3 TYG系列永磁式低速同步电动机1370

14.5.1 LY系列永磁直流力矩电动机1374

14.5 直流力矩电动机1374

14.5.2 SYZ系列直流力矩电动机1379

14.6 自整角机1380

14.6.1 KL系列自整角机1380

14.6.2 BD、BS系列无接触式自整角机1384

14.7 旋转变压器1388

14.7.1 XX、XZ、XL-系列旋转变压器1388

14.8 测速发电机1388

14.8.1 直流测速发电机1388

14.8.2 交流测速发电机1390

14.8.1.1 永磁式直流测速发电机产品介绍1390

14.8.2.1 交流测速发电机产品介绍1391

14.9 电子产品中常用小功率直流电动产品介绍1396

14.9.1 M系列永磁直流电动机1396

14.10 电子设备中轴流风机产品介绍1398

14.10.1 FZY-S、FZYD系列小型工频轴流风机1398

14.10.2 FZW型无刷直流轴流风机1398

14.11 小功率异步电动机1402

14.11.1 AO2、BO2、OO2、DO2系列小功率异步电动机1402