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第一章　基本常识和常用数据1

目录1

一　国际标准化组织和部分国家标准代号2

二　国内标准化代号3

三　编写说明书或技术资料序号的规定（摘自JB/Z69-64）3

四　产品零件编号方法及成套图纸装订顺序（摘自“临夏影研所”资料）4

1．零件分级编号4

2．编号举例及编写原则5

3．图纸成套装订顺序（以六位编号图纸为例）7

五　特殊及专用工艺装备编号（供参考）8

六　汉语拼音字母、希腊字母和拉丁字母表9

七　机械制图一般规定部分10

1．图纸幅面（摘自GB126-74）10

4．字体大小（摘自GB126-74）11

5．箭头尺寸（摘自《高低压电器手册》）11

3．图样比例（摘自GB126-74）11

2．画面边框（摘自GB126-74）11

6．剖面符号（摘自GB126-74）12

7．标题栏格式（摘自Q/ZB56-73）13

8．图线（GB126-74）13

八　光学制图有关标记（GB1331-77）14

九　常用数学符号表（GB789-65）15

十　常数表15

十一　常用数学公式16

十二　各种常用几何形状、面积和体积计算表21

十三　圆周等分系数25

十四　三角函数表（0～90°）26

十五　小角度对边值30

十六　常用计量单位换算表32

十七　光学单位表35

十八　几何光学常用技术术语、符号（GB1224-76）37

1．几何光学37

2．光学零部件41

4．光学系统性能44

3．光学零件的技术要求44

5．象质评定45

十九　几何光学成象基本公式（摘自《光学仪器设计手册》）47

1．单个折射球面的公式47

2．一般共轴球面系统的公式48

3．放大率公式48

4．光学系统的组合48

二十分辨率数值表（供参考）49

二十一　弦高值查对表50

二十二　电磁学基本知识和单位88

二十三　声学知识91

1．声学有关名词91

2．声学单位表92

3．噪音分级93

二十四　机床的分类和选用93

1．类别和代号（JB1838-76）93

3．性能和选用94

2．通用特性和代号（JB1838-76）94

二十五　铸件设计一般规范100

1．最小壁厚（不小于）100

2．外壁、内壁与筋的厚度101

3．铸造外圆角（Q/ZB157-73）101

4．铸造内圆角（Q/ZB156-73）102

6．铸造过渡斜度（Q/ZB155-73）103

二十六　我国主要地区的海拔高度103

5．铸造斜度（Q/ZB158-73）103

二十七　地震分级104

二十八　风力分级和公路等级105

1．风力分级105

2．公路等级105

二十九　我国主要城市温度和相对湿度106

三十　大气压力、温度与海拔高度的关系108

第二章　一般要素108

一　优先数和优先数系（GB321-64）108

1．几点说明110

二　标准直径和标准长度（Q/GG3-74）110

三　标准角度（Q/GG10-75）111

2．标准直径与标准长度111

四　标准锥度（GB157-59）112

五　莫氏锥度（摘自《机修手册》）113

1．莫氏锥锥度表113

2．小号莫氏锥尺寸表114

3．莫氏锥尺寸表114

六　零件倒角与倒圆半径（JB5-59）115

1．倒角与倒圆半径115

2．轴与套的倒角116

3．轴与套的倒圆半径116

七　半径系列（Q/GG11-75）116

八　光学零件的倒角（GB1204-75）117

1．保护性倒角117

九　透镜边缘及中心最小厚度（GB1205-75）118

1．透镜边缘及中心最小厚度按表2-16118

2．非保护性倒角118

2．使用说明119

十　球面半径（JB6-59）119

十一　光学零件表面半径值数（GGB002-73根据仪（Y）85-62120

1．本标准编制原则120

2．本标准使用原则120

3．厂用标准光学零件表面半径数值（2～10,000mm）121

十二　紧固件通孔及沉头座尺寸（GB152-76）128

十三　螺纹的牙型符号和代号（GB133-74）129

十四　普通螺纹（GB192～197-63）130

1．牙型130

2．精度130

3．代号131

十五　调焦螺纹（Q/GG7-74）131

1．牙型131

2．代号与标注132

十六　特种细牙螺纹（Q/GG6-74）132

十七　普通螺纹的退刀槽及倒角（GB3-58）134

十八　螺纹拧合长度（WT2003-62）135

十九　滚花（JB2-59）136

二十　齿纹仪（Y78-62）137

1．牙型及尺寸137

2．节距t的选取137

3．画法和标注138

二十一　沟槽（Q/GG12-75）138

2．内圆端面（JB3-59）139

3．平面（JB3-59）139

1．外圆端面（Q/GG14-75）139

二十二　砂轮越程槽（JB3-59，Q/GG14-75）139

二十三　中心孔（GB145-59）140

二十四起子槽（Q/YR4215-63）141

二十五承钉孔（Q/YR4214-63）141

1．型式尺寸141

2．切口铣刀（细齿与粗齿）142

1．锯片铣刀（细齿与粗齿）142

二十六　铣制槽（摘自《光学仪器设计手册》）142

2．产品图标记示例142

二十七　焊缝部分代号（GB324-64）143

1．焊接方法符号143

2．焊缝名称、型式和图形符号143

二十八　金属的可焊性144

第三章　电影技术标准一　电影机械产品型号编制规则（JB1410-74）146

1．产品型号的规定146

2．产品牌名制定原则149

二　8.75毫米电影放映机技术条件（JB1413-74）150

三　16毫米流动式电影放映机技术条件（JB1412-74）154

四 35毫米电影放映机技术条件（JB1411-74）159

五　8.75毫米放映物镜技术条件（JB1414-74）164

六　16毫米电影放映物镜技术条件（JB1787-76）168

七　35毫米电影放映物镜技术条件（JB1786-76）172

八　电影放映物镜系列与放映距离178

十　S-16摄影机技术条件179

九　JFK35-2x宽银幕附加变形镜头179

十一　S-35Ⅱ新闻摄影机技术条件181

十二　摄影镜头试用技术条件182

1．JS16（F＝16、25、50）摄影镜头试用技术条件182

2．JS35（F＝28、40、75）摄影镜头试用技术条件183

十三　电影摄影物镜系列（JB2384-78）184

十四 国外摄影镜头部分资料介绍186

1．35毫米摄影镜头186

2．16毫米摄影镜头187

3．8毫米摄影镜头188

十五　银幕亮度（JB2181-77）189

十六　电影银幕（JB2222-78）191

1．型式、基本参数与尺寸191

2．技术要求192

3．检验方法193

5．现有生产的影院银幕尺寸（中国电影公司制定）194

4．各种常用材料的反射系数194

十七　电影胶片标准195

1．电影胶片型号（摘自保定胶片厂厂标）195

2．电影胶片尺寸规格（保定胶片厂厂标）195

3．电影胶片构造196

4．电影胶片的主要照相性能和照相性能指标197

5．电影胶片物理机械性能（摘自保定胶片厂厂标）199

6．电影胶片片基的基本性能要求200

7．电影胶片的显影、定影配方（摘自保定胶片厂厂标）201

8．感光度对照表202

9．光的三原色和三补色简介202

10．胶片国际标准简介203

十八　影片拷贝技术等级鉴定办法（摘自《电影放映技术规程及管理细则汇编》）216

十九　电影胶片打孔冲头（摘自“甘光厂”产品目录）222

二十磁头型号命名方法（Q/GG1-77）223

1．磁头型号由五个部分组成223

2．型号组成部分的符号及其意义223

二十二　电影放映机光源点滴228

二十一电光源型号命名方法（BQ349-77，代替SJ205-66）228

1．白炽灯229

2．反射型放映灯泡技术标准（试行稿）229

3．溴钨灯232

4．电影放映炭棒（电（D）336-63）234

5．电影放映新光源——氙灯（QB674-76）237

6．铟灯（DY-350）（摘自“南京电影机械厂”的资料）240

7．管型灯头（轻工业部试行标准QB675-76）241

8．各种光源的色温243

二十三　放映机冷反光镜暂行技术条件（轻工业部试行）244

1．型号及主要几何尺寸244

2．反光镜玻璃及其成型技术要求245

3．介质膜的技术要求245

4．介质膜反光镜与放映石英齿钨灯配合的综合效果247

5．检验方法247

二十四　放映机供收片齿参数（供参考）249

二十五　超8毫米电影放映片夹（美国）251

二十六　8.75毫米电影放映片夹（JB2220-78）252

二十七　16毫米电影放映片夹（JB2221-78）253

二十八　35毫米电影放映标准片芯254

二十九　常用显影、定影液配方（每升）255

第四章　常用电器元件及其材料一电线电缆（摘自《电线电缆产品样本》）258

二　绝缘材料261

1．绝缘材料耐热分级（JB794-66）261

2．绝缘材料（摘自《电工绝缘材料手册》）262

1．C？D2型二线电源插头座263

三　接插件、开关、装置元件（摘自《电子元件手册》）263

2．2C？D2型小型二线电源插头座264

3．P型插头座265

4．CTY、CZY型圆形插头座268

5．CX6型六角形插头座270

6．CT-2、CZ-2型二芯插塞插口271

7．CS3、CK3型三芯插塞插口272

8．KNX型小型钮子开关273

9．KN3型钮子开关（SJ121-65）275

10．GZC9型瓷质小九脚管座（SJ111-65）276

11．XDX1型小型信号灯盒277

12．DH1型信号灯盒278

13．BLX型小型有槽螺旋式保险丝座279

14．BLX-1型小型螺旋封闭式保险丝座280

四　电表（摘自“电工测量仪表”样本）281

1．？型矩形仪表281

2．？型交流电流表、电压表和音量表282

3．？型微型仪表283

4．99C9-μA型调谐指示电流表284

5．99L18284

五　电池（摘自SJ923～926-75和《光学仪器设计手册》）285

1．锌锰千电池（SJ923～926-75）285

2．锌银蓄电池（摘自《光学仪器设计手册》）287

3．镉镍密封蓄电池（摘自《光学仪器设计手册》）288

六　铁心（摘自《光学仪器设计手册》下册）289

1．变压器和阻流圈用铁心片（SJ98-65）289

2．变压器和阻流圈用铁心片（SJ99-65）290

3．变压器和阻流带状铁心（SJ103-65）291

七　电声器件（摘自《电子元件手册》《电声器件》）292

1．电声器件型号命名方法（SJ114-65）292

2．电影放映用扬声器系统电声参数和要求（SJ1128-77暂行）294

3．YD15-12A型电动式纸盆扬声器295

4．YD20-2503型电动式纸盆扬声器296

5．YD20-12型电动式纸盆扬声器297

6．YDT04-6101型电动式纸盆扬声器298

7．YD10-1654型电动式纸盆扬声器299

8．YD10-13型电动式纸盆扬声器300

9．YD10-12B型电动式纸盆扬声器301

10．CD2-1型动圈式传声器302

八　常用灯泡（摘自《光学仪器设计手册》下册）303

九　激励灯泡的规格及光电参数304

十　保险铅丝（YB567-65）305

1．十字槽平圆头螺钉（GB818-76）308

一　螺钉308

第五章　机械元件308

第一部分优先选用紧固件308

2．十字槽沉头螺钉（GB819-76）309

3．圆柱头内六角螺钉（GB70-76）309

4．锥端紧定螺钉（GB71-76）310

5．平端紧定螺钉（GB73-76）311

6．圆柱端紧定螺钉（GB75-76）311

7．球面圆柱头螺钉（GB66-76）312

8．沉头螺钉（GB68-76）313

9．十字槽半沉头螺钉（GB820-76）314

10．吊环螺钉（GB825-76）314

11．标牌用钉（GB827-76）315

12．十字槽沉头木螺钉（GB951-76）315

13．圆柱头螺钉和半圆头螺钉（GB65-76和GB67-76）316

14．滚花小头螺钉（GB836-76）317

二　螺栓318

1．小六角头螺栓（GB21-76）318

15．滚花高头螺钉和滚花平头螺钉（GB834-76和GB835-76）318

2．等长双头螺柱（GB901-76）319

三　螺母320

1．六角螺母（GB52-76）320

2．六角扁螺母（GB54-76）320

3．圆螺母（GB812-76）321

4．蝶形螺母（GB62-76）321

5．盖形螺母（GB923-76）322

四 销1．开口销（GB91-76）323

6．嵌装圆螺母（GB809-76）323

2．圆锥销（GB117-76）324

3．圆柱销（GB119-76）324

4．销轴（GB882-76）325

五　键1．平键（GB1095-79）326

2．普通平键（GB1096-79）327

3．半圆键（GB1098～1099-79）328

六　垫圈1．弹簧垫圈（GB93-76）330

2．垫圈（GB97-76）331

4．开口挡圈（GB896-76）332

3．小垫圈（GB848-76）332

5．孔用弹性挡圈（GB893-76）333

6．轴用弹性挡圈（GB894-76）334

7．鞍形弹性垫圈（GB860-76）335

8．开口垫圈（GB851-76）335

七　铆钉1．半圆头铆钉（GB867-76）336

2．沉头铆钉（GB869-76）337

3．扁平头半空心铆钉（GB875-76）337

4．空心铆钉（GB876-76）338

第二部分运动元件339

八　机械传动概述339

1．各种传动型式的基本特性339

2．各种传动外廓尺寸、重量及成本的比较（传动功率N＝100PS、I＝？＝？＝4）340

3．传动运动和动力计算中的几个常用公式340

九　机械传动效率概略数值341

十　齿轮传动341

1．齿轮传动概述341

2．渐开线齿轮原始齿廓及齿轮模数系列342

3．齿数的选择343

4．齿轮啮合特性表（非变位齿轮）344

5．齿轮几何尺寸计算347

6．齿轮零件图格式举例（除齿条外均按GB133-74）354

7．齿轮精度357

8．齿轮常用材料358

1．弹簧的分类360

2．弹簧设计一般情况360

十一　弹簧360

3．圆柱螺旋压簧的设计361

4．圆柱螺旋拉簧的设计366

5．圆柱螺旋扭簧的设计370

6．蜗卷弹簧——发条的设计375

7．弹簧的工作图格式和画法（GB133-74）377

8．普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列（GB1358-78）380

9．弹簧材料381

1．三角胶带的规格382

十二　带传动382

2．平皮带383

3．方、圆橡皮条（沪Q/HG16-019-63）384

4．同步齿形带传动（简称同步带传动）385

十三　链条与链轮392

1．套筒滚子传动链（简称滚子链）（GB1243-76）392

2．套筒滚子传动链链轮（GB1244-76）393

3．滚动轴承代号396

2．滚动轴承特点396

1．滚动轴承国家标准号摘录396

十四　滚动轴承396

4．滚动轴承的配合（GB275-64）399

5．滚动轴承的标准外形尺寸（微型轴承外形尺寸）400

6．单列向心球轴承（GB276-64）404

7．轴承精度（GB307-77）405

8．大锥角单列圆锥滚子轴承（GB298-64）407

9．钢球（GB308-77）408

一　化学元素符号表410

第六章　材料部分410

二　金属材料熔点、导热系数、比热411

三　有色金属和合金的产品状态名称及代号（GB340-76）411

四　材料的摩擦系数412

五　常用材料比重412

六　常见名词浅释413

1．金属材料的机械性能413

2．化学成分414

3．物理性质414

4．其他常见名词浅释414

七　金属材料分类417

1．金属材料分类417

2．钢的分类417

3．铸铁分类418

4．主要有色金属分类418

5．几点说明418

九　钢铁产品牌号表示方法（GB221-63）419

八　钢与生铁的区别419

十　有色金属及其合金产品的牌号表示方法（GB340-76）421

十一　钢铁名称、用途、冶炼方法和浇铸方法命名表（GB221-63）421

十二　常用金属、合金和专用合金的名称及代号（GB340-76）422

十三　各种化学元素对金属材料性能的影响423

十四　钢材进口合同号码最后一个字母所代表的国家和地区424

十五　金属材料理论重量简易计算方法425

十六　材料选择的几条原则426

十七　优先选用金属材料汇总表426

十八　金属材料规格436

十九　非金属材料及其规格表440

二十　金属棒材允差444

二十一　金属板材允差445

二十二　几种材料的价格（供参考）446

1．普通碳素钢分三类447

2．普通碳素钢（乙类、特类）的化学成分447

二十三　普通碳素钢（GB700-65）447

3．普通碳素钢（甲类、特类）的机械性能448

4．普通碳素钢的主要用途448

二十四　碳素工具钢（GB1298-77）449

二十五　优质碳素结构钢（GB699-65）450

二十六　易切钢（YB191-75）451

二十七　合金结构钢（YB6-71）452

二十八　弹簧钢（热轧）（GB1222-75）452

二十九　铬轴承钢（YB9-68）453

三十合金工具钢（GB1299-77）454

三十一　高速工具钢（YB12-59）455

三十二　不锈耐酸钢（GB1220-75）455

三十三　电工用纯铁材及纯铁薄板（YB200-75,YB206-70）456

1．牌号、名称及用途456

2．纯铁的磁性457

三十四电工用硅钢薄板457

1．几点说明457

3．硅钢的化学成分458

2．电工用硅钢薄板（矽钢片）品种规格458

三十五　电工用硅钢的电磁性能（YB73-70,YB73-63）459

三十六　钢丝的种类、牌号及用途460

三十七　铸铁和铸钢（GB976～979-67）460

1．铸件牌号和特性461

2．铸件壁厚与机械性能关系463

三十八　硬质合金（YB849-75）464

三十九　铜和铜合金465

四十　铝和铝的合金469

四十一　无色光学玻璃（GB903-65）470

1．对玻璃材料的要求472

2．玻璃名称和牌号474

3．有色光学玻璃的命名474

4．冕牌玻璃和火石玻璃的大致识别474

5．各种无色光学玻璃475

1．基本磨料481

2．抛光粉481

四十二　光学冷加工常用辅料（供参考）481

3．胶类482

4．清洁用溶剂484

5．化学镀膜用材料484

6．介绍几种防霉防雾材料485

四十三 中国主要树种木材物理力学性质（含水率15％）（摘自《建筑材料基本知识》）486

1．表面光洁度含义488

3．表面光洁度的标注原则488

2．表面光洁度代号488

一　表面光洁度代号和标注方法（摘自GB131-74）488

第七章　表面光洁度488

二　表面光洁度选择原则490

4．表面光洁度选择原则490

5．精度与光洁度的关系490

6．表面光洁度与加工精度和配合之间的关系490

三　常见加工方法可能达到的光洁度491

7．光洁度的大致识别491

8．常见加工方法，可能达到的经济光洁度级别491

4．基轴制494

5．配合494

3．基孔制494

6．配合公差494

第八章　公差与配合494

1．孔494

一　公差与配合术语及定义（摘自GB1800-79）494

2．轴494

7．间隙或过盈495

8．间隙配合495

9．最小间隙495

10．最大间隙495

11．过盈配合495

12．最小过盈495

13．最大过盈495

14．过渡配合495

17．尺寸偏差496

18．极限尺寸496

19．尺寸公差496

15．基本尺寸496

16．实际尺寸496

20．零线497

21．尺寸公差带（简称公差带）497

22．标准公差497

23．公差等级497

24．基本偏差497

25．最大实体状态（简称MMC）和最大实体尺寸497

30．偏差代号498

32．孔的极限偏差498

31．轴的极限偏差498

26．最小实体状态（简称LMC）和最小实体尺寸498

29．基本偏差的代号498

28．标准公差的等级、代号及数值498

27．孔或轴的作用尺寸498

二　公差配合的选择499

三　标准公差（摘自GB1801-79）499

四 “公差与配合”新旧国标对照表（摘自GB1801-79）502

五　基孔制、基轴制优先、常用配合（摘自GB1801-79）553

六　未注公差尺寸的极限偏差（摘自GB1804-79）563

1．各种加工类型的零部件的自由尺寸公差565

2．铸件公差（JZ67-62）566

3．模锻件公差（JB/Z75-64）567

4．陶瓷制品尺寸公差（GB773-65）568

5．角度及锥度自由公差（JB7-59）569

七 表面形状和位置公差符号（GB1182-74）569

1．形位公差符号表569

2．形位公差有附加要求时标注有关符号表570

3．形位公差为相关公差时标注符号570

4．形位公差的一般规定570

八　形位公差的代号标注及文字说明示例（GB1182-74）570

九　不直度、不平度公差（GB1184-75）580

十　不圆度（棱圆度）公差（GB1184-75）581

十一　椭圆度、不柱度公差（GB1184-75）582

十二　不同轴度、不对称度公差（GB1184-75）583

十三　不平行度、不垂直度、端面跳动公差（GB1184-75）584

十四 径向跳动公差（GB1184-75）585

十五　未注形位公差（GB1184-80）586

1．对于直线度、平面度、同轴度和对称度586

2．对于圆度586

3．对于圆柱度和平行度586

4．对于平行度587

5．对于垂直度、倾斜度587

6．对于跳动、全跳动587

7．位置度和线、面轮廓度587

十六　锥度和角度公差（JB1-59）588

1．锥度和角度公差表588

2．配合锥度和角度公差精度等级的适用范围588

十七　塞规制造公差（摘自《量规设计手册》）589

1．光滑塞规制造公差589

1．螺纹量规中径与内、外径偏差590

2．螺纹量规螺距偏差590

十八　螺纹量规公差（JB785-70）590

3．牙形半角公差591

十九　螺纹公差（粗细牙）（GB192～197-63）591

1．普通粗牙螺纹公差591

2．普通细牙螺纹公差592

二十　小模数圆柱齿轮毛坯公差（Q/GG16-76）593

二十一　小模数齿轮传动公差1．小模数圆柱齿轮传动公差（JB305-67）595

2．小模数圆锥齿轮传动公差（JB306-62）595

3．小模数蜗杆传动公差601

4．小模数齿条传动公差605

二十二　塑料精度、斜度乃最小壁厚（供参考）606

1．收缩率变化范围较小的塑件公差精度606

2．收缩率变化范围较大的塑件公差精度606

3．塑料制品极限壁厚及自由公差时成型品的脱模斜度607

二十三　光圈公差（供参考）607

二十四调焦螺纹公差（Q/GG7-74）608

二十五　特种螺牙螺纹公差（Q/GG6-74）609

第九章　材料热处理610

一　热处理方法代号（GC423-62）610

二　热处理常用符号和酸、碱、盐名称（摘自《热处理炉前手册》）610

三　热处理目的和常用数据611

1．热处理目的611

2．热处理表示方法611

3．常用数据611

四　常用钢材热处理特性（摘自《热处理炉前手册》）612

五　热处理方法说明612

六　硬度614

1．布氏、洛氏、维氏、肖氏硬度614

2．设计要求的硬度与计算厚度关系615

3．用锉刀检查硬度法615

4．硬度对照表（GB1172-74）616

3．氮化层深度范围及其应用举例617

2．齿轮渗碳层深度与模数之间的关系617

1．渗碳层标准深度范围及其应用举例617

七　硬度层深度的标准规定617

八　热处理时磨削余量（摘自《热处理炉前手册》）618

1．轴、杆、楔条类零件外圆热处理时磨削余量618

2．轴、套、环类零件内孔热处理时磨削余量618

九　热处理一般安全知识（摘自《热处理炉前手册》）619

第十章　表面装饰622

一　镀（涂）常用名词术语说明（摘自GB1238-76）622

二　金属镀层及化学处理表示方法（摘自GB1238-76）623

三　光学镀膜分类和表示（摘自GB1331-77）626

四　一般金属与合金的耐腐蚀性627

五　保护层分类和厚度627

六　涂漆631

1．漆层表面外观分类631

2．油漆产品命名说明632

3．不同金属对底漆的选择634

4．各类油漆消耗参照表634

5．不同用途对油漆的选择635

6．常用油漆性能及用途636

7．涂料各种粘度换算表（25℃为准）641

第十一章　润滑644

一　润滑剂644

1．常用润滑油的选择644

2．常用润滑脂的选择645

3．二硫化钼润滑剂646

4．粘度换算表648

2．密封蜡（甘光厂用）650

二　光学仪器常用的润滑脂密封蜡650

1．润滑脂650

附录：652

附一　光学样板（GB1240-76）652

附二　光学零件表面疵病（GB1185-74）658

附三　“光圈识别”国家标准（审定稿）660

附四　光学零件薄膜673

主要参考资料680