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绪论1

第一篇　金属材料及热处理第一章　金属的性能5

第一节　金属的机械性能5

一、塑性6

二、强度6

三、硬度7

四、冲击韧性8

五、疲劳强度9

第二节　金属的物理、化学性能10

一、物理性能10

　二、化学性能10

第三节　工艺性能11

第二章　金属与合金的结构及铁碳合金12

第一节　金属的晶体结构12

一、常见的金属晶格类型12

二、同素异晶转变13

三、实际金属的晶体缺陷13

四、金属的结晶14

第二节　合金的基本组织结构16

一、有关合金的基本概念16

二、固态合金的基本结构16

三、铁碳合金17

第三章　钢的热处理26

第一节　概述26

一、热处理的定义及分类26

二、热处理工艺曲线26

三、钢在热处理加热、冷却时组织转变的温度26

第二节　共析钢在加热时的转变27

一、钢的奥氏体化27

二、奥氏体晶粒的长大27

三、本质晶粒和实际晶粒28

第三节　共析钢在冷却时的转变29

一、过冷奥氏体等温冷却转变29

二、过冷奥氏体的连续冷却转变32

第四节　热处理工艺34

一、退火34

二、正火35

三、淬火35

四、回火38

五、表面化学热处理40

第四章　常用金属材料43

第一节　碳钢43

一、杂质元素对碳钢性能的影响43

二、碳钢的分类、编号、性能及用途43

第二节　合金钢47

一、合金元素在钢中的作用48

二、合金钢的分类与编号48

　三、常用合金钢简介49

第三节　铸铁52

一、灰口铸铁的牌号、性能和用途53

二、球墨铸铁的牌号、性能及用途54

三、可锻铸铁与合金铸铁简介56

第四节　有色金属与合金57

一、铜及铜合金57

二、铝及铝合金58

　三、滑动轴承合金59

第五节　机械零件选材的一般原则61

一、选用的材料应保证零件的使用要求61

二、选用的材料应具有良好的工艺性能61

三、选用的材料应具有较好的经济性62

第二篇　机械传动第五章　平面机构63

第一节　平面运动副63

一、平面运动副及其分类63

二、平面运动机构简图64

三、平面机构具有确定运动的条件66

第二节　平面连杆机构67

一、铰接四杆机构的类型68

二、平面连杆机构的几个基本性质71

三、铰接四杆机构的设计73

第三节　凸轮机构74

一、凸轮机构的应用及分类74

二、从动件常用运动规律及其选择76

三、凸轮轮廓曲线设计78

四、设计凸轮应注意的几个问题80

第四节　间歇运动机构84

一、棘轮机构84

二、槽轮机构87

第六章　挠性传动89

第一节　带传动89

一、带传动原理89

二、三角带传动的设计计算92

三、三角带轮结构设计98

四、带传动的张紧装置和维护102

第二节　链传动103

一、链传动的工作原理、特点及其应用103

二、套筒滚子链的结构及规格103

三、链轮104

四、链传动主要参数的选择106

五、套筒滚子链传动的设计计算109

六、链传动的使用与维护111

第七章　齿轮传动113

第一节　概述113

第二节　标准直齿圆柱齿轮114

一、齿轮啮合基本条件114

二、渐开线的形成及性质115

三、渐开线齿廓符合齿轮啮合基本规律116

第三节　渐开线直齿圆柱齿轮各部分名称、代号、基本参数与几何尺寸117

一、齿轮各部分名称和代号117

二、五个基本参数117

三、标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算119

四、标准直齿圆柱齿轮公法线长度和固定弦齿厚测量119

第四节　一对渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动（121）121

一、一对渐开线齿轮的啮合过程121

二、一对渐开线齿轮啮合的条件122

三、渐开线齿轮加工方法简介124

四、渐开线齿廓的根切与不发生根切的最少齿数126

第五节　齿轮的失效形式、齿轮的精度等级和标注方法128

一、齿轮的失效形式128

二、齿轮的精度等级和标注方法129

第六节　直齿圆柱齿轮传动强度计算131

一、强度计算准则131

二、直齿圆柱齿轮的受力分析132

三、齿面接触疲劳强度计算132

四、齿轮弯曲疲劳强度计算135

五、圆柱齿轮的结构140

第七节　斜齿圆柱齿轮传动141

一、斜齿圆柱齿轮齿廓的形成和啮合特点141

二、斜齿圆柱齿轮的基本参数143

三、斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件144

四、斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算144

五、斜齿圆柱齿轮的当量齿数145

六、斜齿圆柱齿轮的公法线长度测量145

七、斜齿圆柱齿轮强度计算146

第八节　直齿圆锥齿轮传动152

一、直齿圆锥齿轮的当量齿数153

二、直齿圆锥齿轮几何尺寸计算154

三、直齿圆锥齿轮的强度计算155

四、曲齿圆锥齿轮传动简介155

第九节　蜗杆传动157

一、蜗杆传动的特点和类型157

二、蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算158

三、蜗杆传动的滑动速度和效率160

四、蜗杆传动的失效形式、材料和结构162

五、蜗杆传动的强度计算163

六、蜗杆传动润滑、热平衡计算165

第十节　计算机辅助设计（CAD）在机械零件设计中的应用166

第八章　轮系和减速器172

第一节　轮系的功用和分类172

一、轮系的功用172

二、轮系的分类172

第二节　轮系传动比计算173

一、定轴轮系的传动比计算173

二、行星轮系的传动比计算175

三、复合轮系传动比计算177

第三节　渐开线少齿差行星传动及摆线针轮行星传动178

一、渐开线少齿差行星传动178

二、摆线针轮行星传动179

第四节　减速器181

一、减速器的主要类型181

二、减速器的结构183

三、标准减速器的选择184

第九章　螺纹联接和螺旋传动186

第一节　概述186

一、螺纹的形成和类型186

二、螺纹的基本要素和主要参数187

第二节　螺纹联接188

一、螺纹联接的类型188

二、螺纹联接件及其选用189

三、螺纹联接的防松装置192

第三节　螺旋传动简介193

第十章　轴系零件195

第一节　轴195

一、轴的类型195

二、轴的材料及设计轴时应考虑的问题196

三、初算轴径196

四、轴的结构设计197

五、轴的强度计算200

六、轴的刚度计算204

第二节　键联接205

一、键联接的种类、特点和应用205

二、平键联接的失效形式和强度计算207

三、花键简介208

第三节　轴承209

一、滑动轴承209

二、滚动轴承211

第四节　联轴器和离合器221

一、联轴器221

二、离合器224

第三篇　液压与液力传动第十一章　液压传动的基本知识227

第一节　液压传动概述227

一、液压传动中的油液压力227

二、液压传动中油液的流量228

三、液压传动的基本原理228

四、液压传动的优缺点230

五、液压传动在木材采运机械上的应用231

第二节　液压系统图图形符号231

第三节 液压油的性能及选用232

一、液压油的粘性232

二、液压油的选用原则232

第十二章　液压元件234

第一节　液压泵和液压马达234

一、液压泵和液压马达的功用及类型234

二、齿轮式液压泵和液压马达235

三、叶片式液压泵的工作原理241

四、柱塞式液压泵和液压马达242

第二节　液压缸245

一、几种常见液压缸245

二、双作用单杆活塞式液压缸主要参数的确定方法248

第三节　液压控制阀251

一、方向控制阀251

二、压力控制阀257

三、流量控制阀262

第四节　辅助装置265

一、油箱265

二、油管和管接头266

三、冷却器和加热器269

四、密封元件270

五、滤油器271

六、蓄能器273

第十三章　液压基本回路和液压系统实例275

第一节　压力控制回路275

一、调压回路275

二、减压回路276

三、增压回路276

四、卸荷回路276

五、缓冲补油回路278

第二节　速度控制回路279

一、调速回路279

二、限速回路282

三、同步回路282

第三节　方向控制回路283

一、换向回路283

二、锁紧回路284

三、制动回路284

四、顺序动作回路285

五、浮动回路285

第四节　液压随动转向系统286

一、滑阀式液压随动转向系统286

二、转阀式全液压转向系统287

第五节　液压系统实例289

一、液压系统的型式及特点289

二、液压系统实例290

第十四章　液力偶合器和液力变矩器296

第一节　液力传动概述296

一、液力传动的基本原理296

二、液力传动的特点及应用297

第二节　液力偶合器的工作原理297

一、液力偶合器的工作原理297

二、液力偶合器的扭矩和传动效率298

第三节　液力变矩器的工作原理和结构类型299

一、液力变矩器的工作原理299

二、液力变矩器的结构类型302

主要参考书322