《热处理手册 第4卷 热处理质量控制与检验方法》求取 ⇩

第一章　金属材料化学成分检验1

第一节　钢铁材料的火花鉴别1

一、火花组成、形状及形成原因1

二、火花检验用设备及操作注意事项2

三、碳钢火花特征3

四、合金元素对火花特征的影响4

第二节　光谱分析9

一、光谱分析原理及应用9

二、荧光X-射线分析11

三、激光显微光谱分析12

第三节　微区化学成分分析13

一、电子探针X-射线显微分析14

二、俄歇电子能谱技术19

三、离子探针显微分析22

参考文献25

第二章　宏观组织检验及断口分析26

第一节　宏观检验26

一、钢的酸蚀检验26

二、印痕法检验33

三、液体渗透着色法33

第二节　断口分析36

一、断口试样的选择36

二、断口试样的清洗39

三、断口试样的保存42

第三节　宏观断口分析42

一、断口分类42

二、各类断口形貌特征45

三、裂纹源位置及裂纹扩展方向的判别49

第四节　显微断口分析50

一、显微断口分析方法50

二、断口显微形貌特征51

三、断口显微形貌与显微组织关系53

四、断口的典型显微形貌特征举例56

参考文献59

第三章　显微组织分析60

第一节　金相试样的制备和显示60

一、取样60

二、制样60

三、显微组织的显示65

第二节　金相显微镜73

一、金相显微镜的主要构件73

二、显微镜的鉴别率及有效放大倍数75

三、显微镜的工作方式76

四、高温和低温金相显微镜82

第三节　定量金相方法84

一、定量金相用的标准符号及其基本公式84

二、测量方法85

三、常用显微组织特征参数测定举例86

四、定量金相中的统计分析93

五、图象分析仪94

第四节　显微组织的分析与评定95

一、钢热处理后的显微组织鉴别95

二、钢的显微缺陷检验106

三、钢中非金属夹杂物的检验108

四、化学热处理的层深测定111

五、灰铸铁的组织检验112

六、常用有色金属的组织分析115

七、粉末冶金材料的显微组织检验118

第五节　电子金相显微分析120

一、透射电子显微镜的结构原理及成像原理120

二、透射电子显微镜的样品制备121

三、透射电子显微镜在显微检验中的应用122

四、扫描电子显微镜在显微检验中的作用126

参考文献126

第四章　力学性能试验128

第一节　硬度试验128

一、硬度试验的意义及分类128

二、布氏硬度试验法128

三、洛氏硬度试验法133

四、维氏硬度、显微硬度和努氏硬度试验137

五、肖氏硬度试验法144

六、莫氏硬度试验145

七、理氏硬度试验145

八、硬度与强度及各种硬度之间的换算关系147

第二节　静拉伸试验152

一、静拉伸试验的特点与意义152

二、试样152

三、拉力试验机153

四、应力-应变曲线及其力学性能指标155

五、真实应力-应变曲线159

六、缺口拉伸与缺口偏斜拉伸试验160

七、低温拉伸试验162

八、拉伸试样断口分析162

九、几种常用钢材的静拉伸数据164

第三节　压缩、弯曲及扭转试验164

一、压缩试验165

二、弯曲试验166

三、静扭转试验167

第四节　冲击试验169

一、冲击试验的意义169

二、冲击试验与冲击试验机169

三、冲击试验的应用171

四、几种接近实际服役条件的冲击试验175

第五节　断裂韧性试验179

一、断裂过程和断裂力学的一般概念179

二、应力强度因子K和平面应变断裂韧度K10179

三、裂纹尖端张开位移CTOD和J积分188

四、断裂韧度测试技术191

第六节　疲劳试验195

一、疲劳失效特点195

二、疲劳曲线及疲劳极限196

三、常用结构钢、球铁及热处理的疲劳性能198

四、低周疲劳201

五、多次冲击抗力试验202

六、疲劳裂纹萌生和扩展的性能204

七、疲劳试验技术206

八、疲劳试验机209

第七节　磨损试验212

一、磨损分类212

二、磨损试验机216

三、磨损量的测量及表示方法217

第八节　高温力学性能试验218

一、高温蠕变218

二、松弛稳定性222

三、其它高温力学性能226

参考文献229

第五章　无损检测231

第一节　内部缺陷检测231

一、射线探伤231

二、超声波探伤242

第二节　表层缺陷检测254

一、磁粉探伤254

二、渗透探伤261

三、涡流探伤264

第三节　无损检测缺陷新技术简介269

第四节　零件热处理质量及材料的无损检测270

一、硬度的无损检测270

二、表面硬化层深度的无损检测276

三、力学性能、显微组织的无损检测以及过程的无损监控280

参考文献285

第六章　内应力的测定287

第一节　内应力的产生及影响因素287

一、宏观应力的产生287

二、热处理引起的宏观残余应力288

三、热处理残余应力对性能的影响290

第二节　宏观残余应力的测试方法290

一、宏观残余应力290

二、钻孔法294

三、X-射线法305

第三节　微观和超微观应力的测定方法317

一、微观应力的测定方法317

二、超微观应力的测定方法321

参考文献323

第七章　相分析及相变过程试验324

第一节　合金的相分析324

一、X-射线相分析法324

二、电子衍射相分析法327

三、中子衍射330

四、样品制备331

第二节　相变点及膨胀系数的测定332

一、膨胀系数和临界点的测定332

二、马氏体相变Ms点的测定335

第三节 奥氏体等温转变与连续冷却转变曲线的测定336

一、奥氏体等温转变曲线的测定336

二、用膨胀法测定钢的连续冷却转变曲线340

第四节　残余奥氏体及弱磁性相的测量342

一、金相法和磁性金相法测残余奥氏体量342

二、磁性法测残余奥氏体量342

三、X-射线衍射法测残余奥氏体量343

四、用磁秤法测弱磁性相的磁化率和奥氏体钢中的铁素体相345

第五节　其他物理方法在相分析及相变中的应用346

一、内耗法346

二、正电子湮没技术347

三、穆斯堡尔（M？ssbauer）效应348

四、核磁共振350

参考文献351

第八章　金属腐蚀试验353

第一节　概述353

一、金属腐蚀定义353

二、金属腐蚀的电极电位353

三、极化及极化曲线354

四、钝化355

五、金属腐蚀图（E-pH图）356

六、金属腐蚀速率评定方法357

七、影响腐蚀速率的因素358

八、材料及热处理与腐蚀的关系361

九、金属腐蚀分类362

第二节　局部腐蚀363

一、小孔腐蚀363

二、晶间腐蚀365

三、缝隙腐蚀366

四、双金属腐蚀（或电偶腐蚀）367

第三节　应力作用下的腐蚀破坏367

一、应力腐蚀破坏367

二、腐蚀疲劳373

三、氢致损伤375

第四节　不同环境中的腐蚀379

一、大气腐蚀379

二、淡水中的腐蚀382

三、熔盐腐蚀383

第五节　高温氧化383

一、特点383

二、钢铁材料的高温氧化384

三、高温氧化试验384

参考文献385

第九章　热处理质量管理与控制386

一、热处理与质量管理的关系386

二、热处理技术标准化与质量管理386

三、热处理质量保证体系387

第一节　产品设计中的热处理质量控制390

一、材料选择390

二、热处理技术要求的确定390

第二节　热处理工艺设计中的质量控制392

一、热处理工艺流程及规范的优化设十392

二、热处理技术文件394

三、热处理工艺设计的经济分析397

第三节　原材料质量管理399

第四节　热处理工艺过程中的质量管理400

一、数理统计法在工序质量控制中的应用400

二、建立工序管理点进行工序控制404

三、车间设备管理405

四、车间节能管理407

五、工艺材料的管理407

第五节　热处理质量检验407

一、质量检验工作的职能408

二、质量检验方式408

三、常用热处理质量检验方法408

四、质量检验与失效分析410

第六节　计算机在质量管理中的应用414

一、热处理工艺过程的控制414

二、质量检验415

三、质量档案及质量信息检索416

四、质量分析416

五、数据库的应用416

参考文献418

第十章　常用数据419

第一节 基本常数及常用物理量单位换算419

一、基本常数及其单位换算419

二、常用物理量单位换算420

第二节　常用物理化学数据428

一、元素周期表428

二、钢铁冶金工作者用周期表430

三、常见碳化物和金属间化合物点阵结构430

四、某些简单金属晶体原子位置、原型、结构符号、空间群标记和点阵参数430

五、元素的物理化学性质438

六、常用无机化合物物理化学性质441

七、常用有机化合物物理化学性质444

八、某些国产钢铁材料物理化学性质445

九、非铁金属、合金热物理性质446

十、特殊用途金属、合金热物理性质448

十一、元素的饱和蒸汽压对应的温度（℃）449

十二、氧化物饱和蒸汽压所对应的温度（℃）451

第三节　常用钢牌号、化学成分及性能451

一、我国钢号表示法、分类、标记451

二、国产常用钢种化学成分456

三、常用钢种力学性能技术要求471

第四节　中外钢铁标准、钢号对照474

一、国家名称、代号474

二、拉丁字母与俄文标准钢号字母对照475

三、世界各国标准级别名称、代号475

四、常用钢号对照表476

五、世界各国主要钢铁企业名称、代号486

第五节　常用钢热处理工艺参考数据487

一、常用钢临界温度、锻造温度、热处理工艺参数487

二、常用钢奥氏体等温转变曲线492

三、常用钢奥氏体连续冷却转变曲线514

四、常用钢改型连续冷却曲线528

五、常用钢淬透性曲线552

六、常用钢在各种介质中淬火的临界直径576

七、淬火钢在不同温度回火后的力学性能曲线577

第六节　各国常用热处理标准索引612

参考文献615

附录 法定计量单位及常用物理量的法定计量单位617

一、法定计量单位617

二、常用物理量的法定计量单位618

索引623