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第一章内应力的产生和变形表现形式1

第一节 变形表现形式1

一、内应力塑性变形1

二、比容变形3

第二节 内应力作用和变形的实践4

一、内应力的作用4

二、常见的内应力变形实例5

第三节 内应力的产生和应力塑性变形10

一、热应力的形成12

二、热应力塑性变形14

三、组织应力和组织应力变形16

四、零件的体积变形和总变形19

第四节 内应力变形方向性23

第一节 碳素钢水淬的变形规律29

第二章碳素结构钢变形规律29

第三节 影响中碳钢及中碳低合金钢淬火变形的因素39

二、淬火加热温度44

三、淬火冷却方式45

四、回火对变形的影响47

第四节 淬火胀大变形的控制49

第三章碳素工具钢变形的控制51

第一节 淬火变形的一般规律51

一、淬火变形特点51

二、模具变形实例52

第二节 影响变形的主要因素54

一、淬火加热温度对T10A、T12A钢变形的影响54

二、淬火加热温度对T8A钢变形的影响63

三、硝盐淬火时的变形66

四、回火对变形的影响72

一、淬火前的准备74

第三节 防止变形的方法74

二、加热与冷却76

三、回火工艺选择及其它措施77

四、防止变形典型实例78

第四节 调质处理对淬火变形的影响80

一、对T12A钢的试验81

二、对中碳钢和合金工具钢的试验83

第四章过共析低合金工具钢变形的控制86

第一节 钢的特性86

第二节 淬火加热温度的影响87

一、过剩碳化物的作用87

二、淬火变形试验88

三、淬火变形实例91

第三节 淬火冷却方法的影响93

一、常用冷却方式特点分析94

二、贝氏体区等温淬火的变形97

三、马氏体转变区等温淬火的变形102

第四节 回火时的变形105

一、回火时的变形特点105

二、回火变形试验106

三、回火变形规律及其实质108

第五节 预防变形的工艺选择109

一、选择热处理工艺的依据109

二、控制变形的工艺实例111

第五章高合金工具钢的变形114

第一节 高铬合金工具钢变形的控制114

一、淬火加热温度对变形的影响115

二、冷却方法对变形的影响119

三、回火对变形的影响125

四、带状碳化物分布对变形的影响127

五、热处理变形的工艺控制132

第二节 高速钢的变形136

一、刀具变形的一般表现137

二、淬火变形试验138

三、淬火变形控制实例139

四、变形规律及实质140

第三节 热锻模热处理变形142

一、变形表现特征142

二、热处理工艺分析145

三、淬火变形原因147

四、热处理工艺选定150

第六章渗碳和渗碳零件淬火变形153

第一节 渗碳变形153

一、收缩或胀大变形153

二、不对称形状零件渗碳变形155

三、渗碳变形分析试验156

四、渗碳收缩变形实质158

第二节 渗碳零件的淬火变形159

一、渗碳层对淬火变形的影响159

二、影响淬火变形的因素162

第三节 不对称渗碳状态的淬火变形166

一、淬火变形表现特征166

二、淬火变形原因168

第四节 渗碳零件淬火变形控制169

一、合理选择渗碳零件用钢169

二、合理确定零件渗碳前的加工余量169

三、淬火加热温度和冷却方式170

四、注意挽救变形的方便性171

第七章零件的畸形变形173

第一节 弯曲变形173

一、水淬弯曲变形173

二、弯曲变形的实质175

三、碳素钢零件硝盐淬火弯曲变形177

四、合金钢不对称零件的弯曲变形179

五、多方向性弯曲变形180

六、影响弯曲变形的因素182

第二节 孔型零件的畸形变形188

一、畸形变形表现特征188

二、变形实质和规律189

第三节 零件畸形变形的预防190

一、采用分段加热或缓慢加热190

二、覆盖保护191

三、局部预冷192

四、控制入水方向和冷却方式193

五、采用硝盐或碱浴淬火193

六、等温淬火193

第四节 零件局部淬火变形195

一、高频表面淬火变形实例199

第五节 高频表面淬火变形199

二、淬火变形原因201

第八章变形挽救方法203

第一节 常用校正变形方法203

第二节 胀大变形的收缩处理204

一、在Ac1温度下加热急冷法204

三、高温奥氏体区急冷收缩法211

四、渗碳法213

五、高频表面加热收缩法213

第三节 收缩变形的胀大处理214

一、淬火胀大法214

二、冷处理和残余奥氏体转变的回火215

三、其它方法215

后记216

参考文献217