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目录1

前言1

第一章 钢的热处理应力1

一、热处理应力的分类2

1．热应力2

2．组织应力4

3．附加应力5

4．合应力（残余应力）6

二、残余应力的测定7

1．圆柱体钢件残余应力的测定8

2．板形件残余应力的测定12

三、影响钢件淬火应力的主要因素14

1．钢的化学成分的影响14

2．淬火工艺因素的影响19

3．钢件尺寸大小和几何形状对内应力的影响24

4．钢件表面脱碳的影响27

四、钢件表面淬火时的残余应力29

1．高频淬火后钢的内应力29

2．火焰淬火后钢的内应力36

五、化学热处理后钢件内的残余应力38

1．渗碳淬火后钢中的内应力38

2．氮化钢的内应力40

六、淬火应力对钢件变形和裂纹的作用40

以及消除内应力的方法40

1．淬火拉应力是形成淬火裂纹的主要危险40

2．回火对淬火应力的去除作用41

3．钢件表面淬火应力的去除46

4．应用回火法去除淬火应力的注意事项47

1．纵向裂纹48

一、钢件淬火裂纹的类型和特征48

第二章 钢件的热处理裂纹48

2．横向裂纹和弧形裂纹50

3．表面裂纹（或表面龟裂）52

4．剥离裂纹（或表面剥落）52

二、钢件淬火裂纹的实质56

1．钢件淬火裂纹的实质——在内应力作用下56

的脆性断裂56

2．影响产生淬火裂纹的两个主要方面——59

内应力和破断抗力59

三、诸因素对钢件形成淬火裂纹的影响61

1．钢的化学成分对淬火裂纹敏感性的影响61

2．原材料缺陷对淬火时形成裂纹的影响68

3．钢件结构特点对形成裂纹的影响71

4．淬火前的原始组织和应力状态对形成裂纹的影响81

5．加热因素对形成裂纹的影响87

6．冷却因素对形成淬火裂纹的影响91

四、防止淬火裂纹的措施95

1．改善钢件结构、合理选择钢材和确定技术条件95

2．妥善安排冷热加工工序和正确应用预先热处理105

3．正确选择加热介质、加热温度和保温时间113

4．合理选用冷却介质和冷却方法118

5．防止淬火裂纹的其他方法138

6．钢件的表面淬火裂纹形成及其防止措施148

7．钢件化学热处理裂纹的形成及其防止措施155

五、淬火裂纹的补救方法161

1．对形成裂纹钢件的处理原则161

2．裂纹的切除和焊补法162

3．裂纹的截止和嵌镶法163

六、关于钢件热处理裂纹问题的讨论结语164

一、钢件的热处理变形概述166

第三章 钢的热处理变形166

1．翘曲变形——各种复杂应力综合作用的结果167

2．体积变形——相变的主导作用169

3．时效变形——在常温和零下温度，169

时间因素对变形的影响169

二、钢件热处理变形的一般规律171

1．钢件翘曲变形的一般规律171

2．钢件体积变形的一般规律179

3．钢件时效变形的一般规律181

三、影响钢件热处理变形的因素186

1．钢件热处理时变形敏感性的评定186

2．钢材化学成分对热处理变形的影响188

3．淬火前的组织和应力状态对变形的影响201

4．钢件的几何形状对淬火变形的影响207

5．热处理工艺参数对变形的影响228

6．淬火操作因素对变形的影响247

7．回火、冷处理和时效过程对淬火变形的影响248

8．化学热处理对钢件淬火变形的影响255

四、控制和减少钢件热处理变形的措施261

1．合理设计（正确处理使用性能与262

热处理工艺性的关系）262

2．钢件毛坯进行合理锻造和预先热处理266

3．合理调整冷热加工工序268

4．采用减少变形的先进热处理工艺271

5．减小变形的淬火操作要点300

6．其他减小变形的方法306

7．真空淬火308

五、关于钢件热处理变形的讨论结语310

第四章 钢件热处理变形的校正工作314

1．冷态校直315

一、变形的校直方法综述315

2．热态校直318

3．淬火状态校直323

4．回火状态校直326

二、轴（板）类零件翘曲变形的校正328

1．轴（板）类钢件变形校正用的设备328

2．钢件淬火变形的校直实例337

三、套（环）类钢件孔径变形的校正342

1．“缩内孔”处理343

2．校正椭圆的件例344

3．椭圆的热点校正345

四、方（圆）类钢件体积变形的校正346

五、形状复杂钢件歪扭变形的校正348

第五章 几种典型易变形钢件的热处理352

一、薄片件的热处理352

1．30CrMnSi钢制阀片的热处理353

2．组合式片铣刀的热处理356

3．锯片的热处理358

4．齿轮的热处理360

二、细长件的热处理381

1．丝杠的热处理381

2．细长刀具的热处理385

3．长板量规的热处理395

三、精密件的热处理396

1．精密偶件的热处理396

2．精密刀具——齿轮滚刀的热处理399

3．几种模具的热处理及其变形分析401

四、形状复杂件的热处理412

1．多孔钻模板的热处理412

2．形状复杂的冷冲压模的热处理415

3．弹簧夹头套的热处理416

参考文献418