《淬火 钢的热处理》求取 ⇩

第一章　热处理的概念1

1．什么是热处理工作1

目录1

2．关于常用热处理俗语的解说2

附表目录5

表1 碳素钢、锋钢和不锈钢的配火火色与温度的比较表5

一、红火、白火 二、水火、油火　　三、黄火、蓝火四、药水淬火 　五、淬火药 　六、药水钢、金刚刀、蛇皮钢第二章　钢铁热处理的基本认识9

1．钢与铁的区别9

表2 钢料的等级和含碳量12

表3 钢料的性能和含碳量的关系12

表4 熟铁的化学成份13

表5 铸铁成份14

2．钢铁的组织及其变化14

表6　铁元素的特性16

表7甲　钢铁组织的物理性能28

表7乙　组织性能实验比较表28

表8 钢铁基本组织性能比较表29

表9 布氏硬度计钢珠凹印与硬度对照表31

一、铁的基本结晶 二、铁炭平衡图 三、钢铁组织的变化 四、钢铁组织的性能 五、钢铁组织的认识3．常用硬度机的种类和比较31

表10 罗氏硬度计各种硬度比较表33

表11 罗氏布氏硬度对照表37

一、布氏硬度计 二、罗氏硬度计 三、萧氏硬度计4．钢铁的鉴别方法39

5．火花鉴别法42

一、熟铁和钢 二、生铁和钢42

表12 碳钢火花特征47

2．一般的处理48

1．目的48

第三章　正常化48

3．浇钢机件的处理49

一、加热温度 二、加热时间 三、冷却方式49

4．大件锻工机件的处理50

5．正常化加热温度对于材料的性能和组织的关系51

表14 正常化温度与材料性能的关系52

表13乙　经过正常化后的物理性能（材料0.24％碳钢）52

表13甲　未经过正常化的物理性能（材料0.24％碳钢）52

2．一般的处理53

1．目的53

第四章　退火53

表15 正常化和退火后物理性能比较表54

表16 退火保温时间表55

一、加热温度 二、保温时间 三、冷却方式 四、防止氧化3．浇钢机件的处理56

4．过热机件的处理57

5．退火与钢料组织的关系58

6．工具钢的退火处理58

1．目的61

第五章　淬火61

表17　碳素钢经过不同的热处理后的抗张强度62

2．淬火对于钢件组织的影响62

3．一般的处理64

表18 淬火温度色表65

表19 表面光滑程度对于加热时间长短之比较69

表20　传热方式和加热时间的比较70

表21 钢料成份和加热时间比较表71

第六章　加热炉的种类和加热操作方法72

1．煤炉72

一、加热温度 二、加热时间72

2．间接加热煤炉73

3．油炉（马福炉）75

5．盐锅炉77

4．铅锅炉77

表22 油炉总图零件表80

表23 喷油燃烧器总图零件表86

表24 淬火盐类配合成份及使用温度103

第七章　冷却108

一、砌造 二、设备 三、盐锅炉操作法108

1．冷却速度108

2．冷却剂的种类110

一、水 二、油 三、空气 四、盐水 五、112

硫酸水溶液 六、烧碱水112

3．冷却速度的比较112

表25 各种冷却剂的冷却速度快慢比较表113

表26 各种冷却剂的冷却速度百分比的比较117

表27　钢料与冷却速度关系表118

4．冷却剂的选择和操作118

表28 油类冷剂比重及燃烧点之比较表121

2．配火对于钢件组织和性能的影响129

1．配火的重要和目的129

第八章　配火129

一、选择冷却剂应注意的事项 二、冷却操作129

3．一般的处理132

表29 各种热处理对于中炭钢机械性能的影响比较表132

表30 炭钢配火温度色彩表133

表31 各种炭钢工具常用之配火温度134

表32 配火温度时间配合表136

表33　机件形状和配火炉种类对时间影响137

一、温度 二、时间 三、冷却141

表34　配火脆性141

4．配火加热的种类和操作141

表35 配火盐的设备种类和熔点144

表36 配火盐类配合的成份和使用温度范围145

1．降温配火的目的和重要147

一、红铁配火 二、热砂配火 三、油煮配火 四、溶盐配火 五、溶铅配火 六、反射炉配火第九章　降温配火147

2．降温配火的理论147

3．设备和操作151

表37 铅与锡配合之成份与熔点152

表38 薄件（3～4公厘）炭素钢降温配火的温度时间153

表39 降温配火所适用的钢料157

表40 降温配火与普通配火的性能比较158

一、设备 二、低温溶液的种类和运用 三、操作四、降温配火的运用和性能第十章　渗炭159

1．渗炭的目的和重要159

2．渗炭的原理160

表41 一般渗炭用钢料161

3．渗炭用钢161

4．渗炭剂的种类162

一、固体渗炭剂 二、液体渗炭剂 三、气体渗炭剂5．渗炭的温度时间和厚度166

表42 渗炭深浅和炭量表169

表43　固体渗炭剂时间温度对厚度之影响172

表44　渗炭温度和时间对于厚度之比较173

6．操作173

一、温度 二、时间 三、厚度173

表45 液体固体两种渗炭法优缺点比较181

一、固体渗炭法 二、液体渗炭法 三、气体渗炭法7．局部渗炭法187

8．渗炭后的热处理191

表46 渗炭后的热处理规格和机械性能193

表48 第Ⅱ种渗炭热处理规格198

表47 第Ⅰ种渗炭热处理规格198

表49 第Ⅲ种渗炭热处理规格199

表50 第Ⅳ种渗炭热处理规格200

表51 第Ⅴ种渗炭热处理规格201

表52 苏联渗炭和热处理规格202

一、一般低炭钢的处理规格 二、一般合金钢的处理规格第十一章　渗氮法203

1．渗氮的原理203

2．渗氮的优点和缺点204

表53　渗氮钢的成份205

3．渗氮的钢料205

4．合金的元素对于渗氮的影响和处理后的性能206

表54 渗氮钢经过渗氮后的机械性能207

5．设备207

6．渗氮前的处理210

7．渗氮操作211

8．渗氮后的性能比较213

表55 典型的渗氮钢经过疲劳试验（转梁式）的结果217

第十二章　火焰淬火法218

1．火焰218

表56 乙炔氧焰的配合和温度219

一、火焰温度 二、火焰形状220

2．设备220

一、火焰喷嘴 二、冷却装置 三、氧气和乙炔的消耗3．加热方法223

表57 各种喷嘴需要氧气乙炔的消耗量223

8．重机枪拨机225

一、固定法 二、移动法 三、旋转法 四、移动旋转法4．加热的时间226

表58 喷嘴加热移动速度227

表59 工作物加热时移动的速度228

一、淬硬的深度 二、移动的速度 三、温度的测定5．冷却与配火229

表60 常用各料需要的水管与喷嘴的距离230

表61 冷却剂的冷却速度231

一、冷却方法和冷却剂 二、配火232

6．质量232

表62 火焰淬硬后的机械性能234

一、硬度和强度 二、淬硬的深度和组织 三、裂纹和变形 四、操作注意和安全7．材料选择237

表63 一般火焰淬火用的合金钢237

表64 火焰淬火的生铁成份238

8．火焰淬火的优点238

表65 火焰淬火钢料的成份和硬度239

第十三章　枪械零件热处理实例240

1．步枪枪闩240

2．步枪节套242

3．步枪枪筒243

4．步枪刺刀245

5．重机枪枪闩（附牌方头）246

6．重机枪打火计（撞针）249

7．重机枪人字簧251

第十四章　细纱机零件热处理实例252

1．罗拉液体渗炭淬硬法255

表66 苏联渗炭钢之成份256

表69 百禄钢厂渗炭钢之成份257

表68 美国渗炭钢之成份257

表67 英国渗炭钢之成份257

2．罗拉固体渗炭淬硬法260

3．罗拉局部淬硬法263

4．钢领圈液体渗炭淬硬法264

5．钢领圈固体渗炭淬硬法273

6．细纱机锭杆煤炉热处理277

7．细纱机锭杆盐炉热处理281

8．粗纱机锭杆热处理283

1．活塞销287

第十五章　汽车零件热处理实例287

表70 锯木屑渗炭后的化学成份288

2．羊角销（转向关节主销）294

3．羊角（转向关节）297

4．后地轴298

表71 后地轴配火试验记录302

表72 大量生产配火记录302

5．钢板302

表73 弹簧钢的成份和性能304

6．桃子轴308

表74 桃子轴淬火后的硬度310

7．汽门顶杆（汽门脚）311

8．汽门（凡而）312

第十六章　工具热处理实例315

1．冷冲模315

2．热锻模（道钉模）热处理318

3．锻砧319

4．弹簧热处理322