《钢的化学热处理》求取 ⇩

原序7

绪论9

第一章铁及其合金的表面进行渗入时其扩散过程的一般规律18

扩散的机构18

扩散层的组织25

铜内渗入各种元素时碳所表现的行为29

固体金属内扩散现象的数学解释31

第二章铜的渗碳39

渗碳过程的化学机构与各种因素对渗碳结果的影响39

渗碳过程的化学机构39

渗碳过程的温度与持续时间对其结果的影响49

各类元素对铜在渗碳时行为的影响56

渗碳用铜71

铜在固体渗碳剂中的渗碳83

渗碳剂83

零件渗碳的工艺规程90

加速在固体渗碳剂内渗碳过程的尝试96

探用糊膏进行渗碳97

气体渗碳法99

气体渗碳剂100

气体的供应速度与压力对渗碳结果的影响104

气体渗碳使用的设备106

液体渗碳法124

铜在？浴中的非电解渗碳法124

铜在熔融碳酸?内的电解渗碳法126

渗碳后铜的热处理128

铜的淬火与回火128

铜的冰冷处理135

渗碳零件的检查138

渗碳铜的组织与性能140

渗碳层的组织141

渗碳层的硬度与抗磨性151

惨碳铜的拉伸、弯曲与？？试验153

渗碳铜的疲劳限度156

第三章铜的氮化159

铁氮化过程的实质161

铁-氮系平衡图161

铁氮化过程的化学机构及各项因素对过程的影响162

碳铜的氮化（抗蚀氮化）167

抗蚀氮化的工艺规程167

在气体介质内作抗蚀氮化的设备与炉子172

抗蚀氮化用的熔融？浴177

氮化碳铜的组织与性能179

为增强合金铜的表面及提高其耐磨性而进行的氮化处理191

氮与各种金属所形成的化合物及此类化合物的性能191

合金元素对氮化层主要性能的影响195

合金铜及铸铁的成分、性能与氮化规范200

氮化操作中的几个问题217

氮化炉228

氮化合金铜的组织与性能231

第四章铜的氮化247

氮与碳同时向铜中扩散时的特点247

氰化时氮与碳向铜内侵入深度的差别247

氮对扩散层中碳饱和度的影响248

温度对于氮及碳在铜中饱和度的影响251

结构铜的氰化252

在熔？内的氰化法（液体氰化法）252

气体氰化法279

气体氰化须知288

氰化结构铜的组织与性能291

高速铜的低温氰化298

在熔？中的低温氰化299

低温气体氰化309

在固体混合物中的低温氰化316

低温氰化后的铜的组织与性能321

第五章铜的渗铝331

渗铝过程的化学机构及合金元素对渗铝层厚度的影响331

粉末渗铝332

在熔融铝浴中的渗铝339

铜件表面喷镀金属铝再经退火的渗铝340

气体渗铝法341

电解渗铝法342

渗铝层的组织与性能342

渗铝的应用范围348

第六章铜的渗铬351

渗铬过程的化学机构及合金元素对渗铬层厚度的影响351

粉末渗铬法354

气体渗铬法357

？浴渗铬法361

渗铬层质量的检查与零件随后的热处理363

渗铬铜的组织与性能364

渗铬的应用范围378

第七章铜的渗矽379

粉末渗矽法379

气体渗矽法380

渗矽层的组织与性能383

气体渗矽法的应用范围388

第八章 铜的渗锌389

热液渗锌法389

粉末渗锌法390

渗锌层的组织与性能392

第九章铜的渗硼395

粉末渗硼法395

电解渗硼法396

在含有碳化硼或硼铁合金的氯化？内的渗硼法398

渗硼层的组织与性能398

第十章铜的渗铍402

粉末渗铍法402

气体渗铍法403

渗铍层的组织与性能404

第十一章铜的渗钼409

第十二章铜的渗钨413

第十三章铜的渗钒416

第十四章铜的渗镍、渗钴、渗钛、渗锆、渗钽及渗锰420

参考文献424

中俄名词对照表433