《钢的化学热处理》求取 ⇩

目 录1

符号名称1

绪 论3

第一章　化学热处理基础6

第一节　渗入元素在钢中的作用6

第二节 化学热处理的基本过程18

第三节 影响扩散过程的主要因素28

第四节 化学热处理过程中的控制因子34

第五节 加速化学热处理的途径36

第二章　渗碳39

第一节 影响渗碳质量的主要因素40

第二节 炉气碳势的测定及其控制52

第三节　吸热式可控气氛的制备62

第四节 滴注式气体渗碳法74

第五节 其它渗碳工艺及其发展88

第六节　渗碳后的热处理95

第七节 渗碳件的质量检查99

第八节　渗碳件热处理缺陷及其防止107

第三章　氮化110

第一节　气体氮化的三个过程112

第二节　氮化层的组织及其形成机理116

第三节　气体氮化的工艺过程121

第四节 气体氮化工艺参数的选择129

第五节 常用气体氮化工艺规范实例133

第六节　氮化后的质量检查143

第七节 氮化后的缺陷及其预防147

第四章　软氮化153

第一节　渗层的形成及其组织特点154

第二节　液体软氮化法158

第三节　气体软氮化法162

第四节 软氮化后的性能182

第五章　离子氮化188

第一节 离子氮化的基本知识189

第二节 熄灭弧光放电的方法193

第三节　氮化炉炉型简介及其选择196

第四节　离子氮化原理200

第五节 离子氮化工艺及其操作212

第六节 离子氮化的应用实例216

第七节　有关几个问题的讨论226

第六章 电解气相催渗氮化及其它催渗氮化233

第一节 电解气相催渗氮化233

第二节　采用化学方法的加速氮化法253

第三节　利用钛的加速氮化法255

第四节　高频氮化256

第七章　气体碳氮共渗260

第一节　概述260

第二节　气体碳氮共渗气氛及其控制262

第三节　共渗温度与时间的选择265

第四节　气体碳氮共渗的工艺过程270

第五节　共渗后的组织及其缺陷276

第六节　共渗后的性能280

第八章　渗硼处理284

第一节　概述284

第二节　渗硼机理及其组织285

第三节　影响硼化物层组织的因素291

第四节　盐浴渗硼295

第五节　其它渗硼工艺简介298

第六节　渗硼层的金相检查302

第七节　渗硼处理的问题探讨304

第九章 复合渗工艺及复合处理工艺309

第一节　碳氮硼三元共渗309

第二节　渗硫、硫氮共渗及渗硫软氮化323

第三节　复合处理337

第四节　气体硫氮共渗—蒸汽处理的复合处理343

第十章　渗金属工艺353

第一节　概述353

第二节　渗铝354

第三节　渗铬362

第四节　渗硅371

第五节　碳化钛涂覆工艺379

第六节　在硼砂盐浴中渗金属388

第七节　复合渗工艺395

附 录407

附录一　显示钢铁显微组织常用浸蚀剂407

附录二　热处理常用无机化合物的性质409

附录三　热处理常用有机化合物的性质411

附录四　钢的各种硬度值与强度值（近似值）的换算表412