《热处理工艺编制方法》求取 ⇩

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第一章 概论1

一、热处理工艺在机械制造工艺中的地位1

二、热处理生产的特点2

三、热处理工艺分类4

四、热处理生产组织与工艺编制6

五、热处理工艺术语的基本概念8

六、热处理工艺技术文件15

1.热处理产品零件明细表15

2.热处理工艺卡19

3.工艺守则和工艺说明书27

4.热处理工艺装备设计任务书28

5.工艺装备施工图29

6.工艺装备明细表29

第二章 热处理工艺编制前的准备工作31

一、质量保证体系31

二、热处理工艺性审查33

1.热处理工艺性审查的内容33

(1)审查零件所选用的材料33

(2)审查热处理技术要求38

(3)审查零件的热处理工艺性44

(4)审查热处理工艺的先进性和经济性46

(5)审查热处理零件的成组加工性47

(6)审查热处理工艺48

2.工艺性审查的程序49

三、标准化49

1.统一工艺名词术语50

2.制定规章制度50

3.热处理质量标准51

四、产品工艺方案和零件加工工艺流程51

五、了解热处理生产能力55

二、工艺规程制订的原则57

一、零件热处理工艺规程制订的依据57

第三章 热处理工艺规程的制订57

三、工艺规程的基本内容59

四、工艺规程制订的程序60

五、设备选择61

六、工艺参数的选定66

1.加热温度67

2.加热时间68

(1)零件材料及结构特征69

(2)热处理工艺特性69

(3)加热方式69

(5)加热时间计算70

(4)设备特性70

3.间接工艺参数73

4.工艺参数之间的关系74

七、辅助工序的安排75

1.清理75

2.校正76

3.装夹77

4.预防性质量检查77

八、零件简图的绘制78

十、热处理技术要求和质量检查80

九、热处理工艺材料80

1.硬度81

(1)硬度值81

(2)工序间的硬度要求82

(3)硬度值的允许偏差83

(4)硬度的测定83

(5)零件检查硬度的部位84

(6)测定试样的硬度85

(7)零件的表面硬度和心部硬度85

2.变形85

十一、填写热处理工艺卡片91

3.其它质量要求91

1.操作工人技术等级92

2.热处理劳动定额92

十二、热处理工艺曲线93

第四章 热处理工艺装备98

一、工艺装备的作用98

二、工艺装备的分类、编号和管理99

1.分类99

2.编号100

三、工艺装备设计102

3.管理102

1.选用工装的原则和要求103

2.工装设计的依据103

3.工装设计程序104

四、工艺用附件104

第五章 工艺试验和工艺协作105

一、工艺试验105

二、热处理计算法及其应用105

三、工艺协作109

第六章 热处理工艺的会签、审批和修改111

一、热处理工艺的会签和审批111

二、热处理工艺的修改113