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第一章 退火与正火1

7.再结晶退火1

目录1

1.完全退火2

1.1 亚共析钢钢锭的完全退火3

1.2 亚共析钢锻轧钢材的完全退火4

2.不完全退火5

1.3 冷拉钢材料坯的完全退火(坯火)5

2.1 过共析钢(及莱氏体钢)钢锭的不完全退火6

3.扩散退火(均匀化退火)7

2.2 过共析钢锻轧钢材的不完全退火7

2.3 亚共析钢冷拉料坯的不完全退火7

4.1 钢锭的低温退火9

4.低温退火9

4.2 热锻轧钢材的低温退火10

5.等温退火11

6.1 冷变形加工时的中间退火12

6.中间退火(软化退火)12

6.2 热锻轧钢材的中间退火13

7.1 低碳钢的再结晶退火14

7.2 不锈钢的再结晶退火15

8.去应力退火16

7.3 非铁金属的再结晶退火16

8.3 铸铁的去应力退火17

8.2 冷形变钢材的去应力退火17

8.1 热锻轧材及工件的去应力退火17

8.4 软磁材料的去应力退火18

8.5 奥氏体不锈钢的去应力退火19

9.去氢退火(消除白点退火)20

8.6 非铁金属及耐热合金的去应力退火20

9.2 中合金钢去氢退火21

9.1 碳钢及低合金钢去氢退火21

10.晶粒粗化退火22

9.3 高合金钢去氢退火22

11.球化退火24

11.2 一次球化退火25

11.1 低温球化退火25

11.3 等温球化退火26

11.4 往复球化退火31

11.6 超声球化退火32

11.5 正火球化退火32

11.7 高速钢快速球化退火33

12.1 钠燃烧无氧化退火35

12.光亮退火35

13.盐浴退火36

12.2 快速连续光亮退火(CRCP)36

14.装箱退火37

15.1 一般真空退火38

15.真空退火38

15.2 真空-保护气体退火39

17.1 两次处理快速退火40

17.快速退火40

16.局部退火40

17.2 高速钢的循环退火42

17.3 高速钢的短时退火47

18.石墨钢的石墨化退火48

19.1 脱碳退火49

19.可锻化退火49

19.2 可锻化退火50

19.3 快速可锻化退火52

20.1 球墨铸铁的石墨化退火53

20.铸铁的石墨化退火53

20.2 球状石墨化退火55

20.3 低温石墨化退火56

21.余热退火57

22.普通正火58

23.1 亚温正火59

23.特种正火59

24.1 水冷正火60

24.快冷正火60

23.2 等温正火60

26.球墨铸铁的正火61

25.多次正火61

24.2 风冷正火61

24.3 喷雾正火61

第二章 淬火64

27.完全淬火65

28.不完全淬火68

29.1中碳钢的临界区淬火71

29.亚共析钢的临界(亚温)区淬火71

29.2 低碳钢双相区淬火74

29.3 低碳钢双相区二次淬火75

31.1 高速钢部分淬火76

31.高速钢低温淬火76

30.低于临界温度的(低温)淬火76

31.2 高速钢低温淬火77

32.余热淬火(直接淬火)78

33.二次(重新)加热淬火79

34.两次淬火80

35.预热淬火(阶梯式加热淬火)81

37.局部淬火83

36.预冷淬火(降温淬火、延迟淬火)83

38.1 短时加热淬火84

38.短时加热淬火84

38.2 “零”保温淬火86

38.3 快速加热淬火88

39.1 氮基气氛光洁淬火90

39.光亮淬火90

39.2 自制保护气氛光亮淬火91

39.3 涂层淬火92

39.5 硼酸防护光亮淬火94

39.4 包装淬火94

40.1 真空淬火95

40.真空淬火95

40.2 真空高压气体淬火98

41.循环加热淬火100

42.淬火-抛光-淬火(Q-P-Q)处理101

43.1 浮动粒子炉加热淬火102

43.浮动粒子炉淬火102

44.脉冲加热淬火105

43.2 浮动粒子炉淬火冷却105

46.感应穿透加热淬火106

45.远红外加热处理106

47.通电加热淬火107

48.1 盐浴加热淬火108

48.盐浴加热淬火108

49.1 单液淬火110

49.单介质淬火110

48.2 盐浴静止加热淬火110

49.2 压缩空气淬火(空淬及风淬)115

49.3 动液淬火117

50.1 双液淬火(双介质淬火)119

50.多介质淬火119

49.4 喷液淬火119

50.2 大锻件水-气混合物淬火120

50.3 大型锻模水-气混合物淬火122

50.5 三液淬火123

50.4 单槽双液淬火123

60.6 悬浮液淬火124

52.磁场冷却淬火125

51.间断淬火125

53.浅冷淬火126

55.冷处理128

54.超低温淬火(液氮淬火)128

55.1 冰冷处理129

55.2 液氮气体深冷处理130

55.3 模具钢的深冷处理131

55.4 高速钢刀具深冷处理132

56.1 马氏体分级淬火134

56.分级淬火134

56.2 马氏体等温淬火138

56.3 等温分级淬火139

57.1 贝氏体等温淬火140

57.等温淬火140

57.2 分级等温淬火143

57.3 二次贝氏体等温淬火145

57.4 珠光体等温淬火146

57.5 预冷等温淬火147

57.6 预淬等温淬火148

58.1 微变形淬火150

58.微小变形淬火150

58.2 无变形淬火152

59.1 碳化物微细化淬火153

59.碳化物微细化处理153

60.晶粒超细化淬火156

59.2 碳化物微细化四步处理156

60.1 循环晶粒超细化淬火157

60.2 形变热处理晶粒超细化淬火159

60.3 GCr15钢双细化淬火160

61.低碳钢强烈淬火162

62.1 中碳钢高温淬火163

62.中碳钢高温淬火163

62.2 中碳钢过热淬火165

63.过共析钢高温淬火166

64.渗碳件四步处理法168

65.渗碳冷处理169

66.自回火淬火170

67.淬火过程的回火处理171

69.预应力淬火174

68.反淬火174

72.固溶化淬火(固溶处理)176

71.碎裂化淬火176

70.修复淬火176

73.水韧处理177

74.铸造余热水韧处理178

75.提高高锰钢初始硬度的工艺方法179

76.离锰钢的水韧-时效处理180

77.细化晶粒水韧及时效处理方法181

第三章 回火与时效183

78.低温回火184

79.中温回火185

80.高温回火186

81.1 调质187

81.调质处理187

81.2 盘条调质技术190

82.高速钢的低高温回火191

81.3 调质球化191

83.带温回火192

84.振动回火193

85.通电加热回火195

86.快速回火198

87.渗碳二次硬化处理199

88.多次回火201

89.1 淬回火202

89.自行回火202

89.2 自回火203

90.感应回火204

92.去应力回火205

91.去氢回火205

93.压力回火206

95.自然时效207

94.局部回火207

96.回归处理208

97.人工时效209

98.分级时效210

99.分区时效211

100.两次时效212

101.2 磁致伸缩消除刀具残余应力213

101.1 振动时效213

101.振动时效213

102.1 铸铁稳定化处理214

102.尺寸稳定化处理214

103.奥氏体稳定化处理215

102.2 合金钢稳定化时效(残余奥氏体稳定化处理)215

104.奥氏体调节处理216

105.感应加热表面淬火217

第四章 表面淬火217

106.1 高频加热表面淬火220

106.高频表面淬火220

106.2 高频预正火淬火222

107.1 渗碳感应表面淬火223

107.高频加热表面淬火复合处理223

106.3 高频无氧化淬火223

107.2 渗氮感应表面淬火224

108.中频表面淬火225

107.3 高频加热浴炉处理225

110.感应表面淬火时的加热方法226

109.工频表面淬火226

111.1 喷液及浸液表面淬火227

111.感应加热表面淬火时的冷却方法227

112.大功率脉冲感应淬火230

111.2 埋油表面淬火230

113.超音频感应加热淬火231

115.多频感应加热淬火233

114.双频感应淬火233

117.火焰表面淬火235

116.混合加热表面淬火235

118.电接触加热表面淬火236

119.电解液加热表面淬火237

120.盐浴加热表面淬火239

121.工具钢的激光表面淬火240

122.结构钢的激光表面淬火241

124.有色金属的激光表面淬火242

123.铸铁的激光表面淬火242

125.激光表面淬火代替局部渗碳243

127.电子束表面淬火244

126.激光非晶化244

128.空气电子束重熔淬火246

129.电火花表面强化247

131.强白光源表面淬火248

130.冲击压缩等离子强化248

132.渗碳249

第五章 化学热处理249

133.1 装箱固体渗碳250

133.固体渗碳250

133.2 分段固体渗碳251

134.固体气体渗碳252

133.3 无箱固体渗碳252

135.1 粉末放电渗碳253

135.放电渗碳253

136.2 高频加热膏剂渗碳254

136.1 普通膏剂渗碳254

135.2 液体放电渗碳254

136.膏剂渗碳254

137.1 普通(含氰)盐浴渗碳255

137.液体渗碳255

137.2 低氰盐浴渗碳256

137.3 原料无氰盐浴渗碳256

137.4 无毒盐浴渗碳257

138.2 超声波盐浴渗碳259

138.1 通气盐浴渗碳259

138.快速液体渗碳259

138.4 盐浴电解渗碳260

138.3 高温盐浴渗碳260

138.5 高频加热液体渗碳261

138.8 直接通电液体渗碳262

138.7 铸铁浴渗碳262

138.6 液体放电渗碳262

139.气体渗碳263

139.1 滴注式气体渗碳264

139.3 分段气体渗碳265

139.2 通气式气体渗碳265

139.5 感应加热气体渗碳267

139.4 高压气体渗碳267

139.6 火焰渗碳268

139.7 局部渗碳269

140.不均匀奥氏体渗碳270

142.二重渗碳272

141.弥散碳化物渗碳272

143.真空渗碳273

144.真空离子渗碳274

145.1 浮动粒子炉渗碳275

145.浮动粒子炉渗碳275

146.稀土催化渗碳276

145.2 浮动粒子炉高温渗碳276

147.1 高浓度渗碳277

147.高浓度渗碳277

147.2 离子轰击过饱和渗碳278

147.3 过度渗碳279

148.等离子渗碳281

149.修复渗碳282

150.深层渗碳283

152.相变超塑性渗碳286

151.穿透渗碳286

154.高速钢的低温渗碳289

153.中碳及高碳钢的渗碳289

156.气体渗氮292

155.渗氮292

156.2 二段渗氮293

156.1 等温渗氮293

156.3 三段渗氮294

156.4 短时渗氮296

156.5 不锈钢渗氮297

156.7 退氮处理298

156.6 局部渗氮298

158.2 氨氮混合气体渗氮299

158.1 纯氨渗氮299

157.抗蚀渗氮299

158.其它介质渗氮299

158.5 压力渗氮300

158.4 浮动粒子炉渗氮300

158.3 液氨滴注渗氮300

160.1 盐浴渗氮301

160.盐浴渗氮301

159.包装渗氮301

160.3 压力盐浴渗氮302

160.2 无毒盐浴渗氮302

161.铝合金熔融渗氮303

162.1 低温离子渗氮304

162.离子渗氮304

162.2 氨气预处理离子渗氮306

162.4 离子束渗氮307

162.3 离子渗氮307

163.离子渗氮及淬火双重处理308

164.1 化学催化渗氮311

164.催化渗氮311

164.2 稀土催化渗氮312

164.3 钛催化渗氮313

164.4 电解气相催化渗氮314

165.磁场中渗氮316

164.5 高频加热气体渗氮316

166.激光渗氮317

166.2 激光预处理及渗氮318

166.1 激光渗氮318

167.碳氮共渗319

168.2 厚层气体碳氮共渗320

168.1 分段气体碳氮共渗320

168.高温气体碳氮共渗320

169.高频加热膏剂碳氮共渗321

168.3 高频加热气体碳氮共渗321

170.石墨浮动粒子炉高温碳氮共渗322

171.中温碳氮共渗323

172.1 通气式气体碳氮共渗325

172.中温气体碳氮共渗325

172.2 滴注通气式气体碳氮共渗326

172.3 滴注式气体碳氮共渗327

173.高浓度气体碳氮共渗328

172.4 分段式气体碳氮共渗328

174.1 液体碳氮共渗(盐浴氰化)329

174.中温液体碳氮共渗329

174.3 高频加热盐浴碳氮共渗331

174.2 无毒盐浴碳氮共渗331

176.膏剂碳氮共渗332

175.中温固体碳氮共渗332

174.4 高频加热液体碳氮共渗332

174.5 双浴液体碳氮共渗332

177.低高温碳氮共渗335

178.低温碳氮共渗(软氮化)337

179.1 普通低温气体碳氮共渗338

179.低温气体碳氮共渗338

180.低温碳氮共渗渗碳复合处理340

179.2 稀土低温碳氮共渗340

181.低温液体碳氮共渗341

184.低温快速固体碳氮共渗343

183.低温无毒固体碳氮共渗343

182.低温固体碳氮共渗343

185.辉光离子低温碳氮共渗345

187.真空加氧低温碳氮共渗346

186.加氧低温碳氮共渗346

189.低温薄层碳氮共渗347

188.低温短时碳氮共渗347

190.分级淬火-低温碳氮共渗349

192.中低温碳氮共渗复合处理350

191.低温碳氮共渗-重新加热淬火350

193.氧氮处理353

194.渗硼355

195.低温固体渗硼356

196.固体渗硼-等温淬火复合处理358

197.粉末渗硼359

198.2 辉光放电膏剂渗硼361

198.1 膏剂渗硼361

198.膏剂渗硼361

198.3 深层膏剂渗硼362

198.4 自保护膏剂渗硼363

199.1 盐浴渗硼364

199.液体渗硼364

199.2 盐浴电解渗硼366

201.硼锆共渗367

200.2 辉光放电气体渗硼367

200.气体介质渗硼367

200.1 气体渗硼367

202.渗碳渗硼369

203.渗氮渗硼370

204.膏剂硼铝共渗371

205.硼钛共渗372

206.碳氮硼三元共渗373

207.渗硼复合处理374

208.感应加热渗硼376

209.激光加热渗硼377

210.稀土渗硼378

211.渗硼感应加热复合处理379

212.渗硫381

214.气相渗硫383

213.离子渗硫383

215.硫氮共渗385

216.离子硫氮共渗386

217.1 离子氧氮硫三元共渗387

217.硫与其它元素的三元共渗387

217.2 低温碳氮硫三元共渗388

217.3 碳氮硫三元共渗389

218.蒸汽处理390

219.渗氮蒸汽处理391

221.氧化处理392

220.硫氮共渗蒸汽处理392

222.氧氮共渗393

23.氧碳氮三元共渗394

225.1 粉末渗铝395

225.渗铝395

224.磷化395

225.2 低温粉末渗铝396

225.3 熔铝热浸渗铝397

225.4 高频感应加热渗铝398

225.6 喷镀扩散渗铝400

225.5 气体渗铝400

227.1 渗铬401

227.渗铬401

226.铝稀土共渗401

227.3 双层辉光离子渗铬403

227.2 扩散渗铬403

227.4 真空渗铬404

227.5 稀土硅镁-三氧化二铬-硼砂盐浴渗铬406

228.2 铬铝共渗407

228.1 渗铬后渗碳或渗氮407

228.铬与其它元素的共渗407

228.4 铬铝硅三元共渗408

228.3 铬硅共渗408

229.渗钛409

229.1 固体渗钛410

229.2 盐浴渗钛411

229.5 感应加热快速渗钛412

229.4 真空渗钛412

229.3 气体渗钛412

230.钛铝共渗413

229.6 双层辉光离子渗钛413

231.盐浴渗钒414

232.硼钒连续渗416

234.渗硅418

233.渗钒真空淬火418

235.硼硅共渗420

237.渗锌421

236.激光硼硅共渗421

238.渗锰422

240.离子钨钼共渗423

239.渗锡423

241.铸渗合金424

242.热循环化学热处理425

243.激光表面合金化426

第六章 表面覆层426

244.激光合金化后续处理427

245.激光熔覆429

246.激光涂覆硬质合金430

247.激光物理气相沉积432

248.激光化学气相沉积433

250.等离子体化学气相沉积TiN434

249.中温化学气相沉积434

251.电子束蒸发涂层436

252.等离子物理气相沉积437

253.化学沉积Ni-P合金表面强化438

254.离子注入440

255.氮离子注入441

256.电子束表面合金化443

257.电火花表面合金化445

259.气相沉积TiC447

258.熔盐涂覆TiC447

260.硼砂浴覆层(TD)法448

第七章 形变热处理449

261.高温形变淬火450

262.锻热淬火456

263.轧热淬火458

264.挤压余热淬火460

265.高温形变正火461

267.亚温形变淬火463

266.高温形变等温淬火463

268.低温形变淬火465

269.珠光体区等温形变淬火472

271.连续冷却形变处理475

270.低温形变等温淬火475

273.珠光体冷形变476

272.珠光体温形变476

274.诱发马氏体的形变时效477

275.马氏体室温形变时效479

276.回火马氏体室温形变时效480

277.贝氏体室温形变时效481

278.马氏体及铁素体双相组织室温形变强化483

279.过饱和固溶体形变时效484

280.多次形变时效485

281.形变分级时效486

282.表面冷形变强化488

283.表面高温形变淬火489

284.利用形变强化效果遗传性的形变热处理490

285.预先形变热处理494

286.多边化强化处理496

287.复合形变淬火500

288.超塑形变处理501

289.低温形变淬火与马氏体形变时效相结合的形变热处理503

291.冷形变渗碳504

290.高温形变淬火与马氏体形变时效相结合的形变热处理504

292.冷形变渗氮506

293.冷形变碳氮共渗507

294.冷形变渗硼508

296.锻热渗碳淬火510

295.低温形变淬火渗硫510

298.渗碳表面高温形变淬火511

297.锻热淬火渗氮511

299.渗碳表面形变时效512

300.高温形变淬火低温碳氮共渗512

参考文献514

1993《热处理工艺方法300种 第2版》由于是年代较久的资料都绝版了,几乎不可能购买到实物。如果大家为了学习确实需要,可向博主求助其电子版PDF文件(由雷廷权,傅家骐编 1993 北京:机械工业出版社 出版的版本) 。对合法合规的求助,我会当即受理并将下载地址发送给你。

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