《机械制造工程学》求取 ⇩

第一篇工程材料2

第一章工程材料的主要性能2

第一节 工程材料的力学性能2

第二节 工程材料的其它性能8

第二章金属的结晶与铁碳合金9

第一节 金属的结晶与合金的构造9

第二节 铁碳合金14

第三章钢的热处理21

第一节 钢在加热和冷却时的转变21

第二节 钢的退火和正火24

第三节 钢的淬火与回火27

第四节 钢的表面热处理29

第四章工业用钢32

第一节 钢中化学元素的作用32

第二节 钢的分类与编号33

第三节 结构钢35

第四节 工具钢38

第五节 特殊性能钢40

第六节 金属材料选用的一般原则42

第二篇铸造47

第五章砂型铸造工艺47

第一节 各种造型方法的特点和应用47

第二节 铸造工艺图的制定51

第六章合金的铸造性能61

第一节 合金的流动性61

第二节 合金的收缩62

第三节 铸件质量的控制68

第七章常用合金铸件的生产71

第一节 铸铁件的生产71

第二节 铸钢件的生产80

第三节 铜、铝合金铸件生产82

第八章特种铸造85

第一节 金属型铸造85

第二节 压力铸造86

第三节 离心铸造88

第四节 熔模铸造89

第五节 其它特种铸造91

第六节 各种铸造方法的比较93

第九章铸件结构设计95

第一节 铸造工艺对铸件结构的要求95

第二节 铸造合金对铸件结构的要求99

第三节 铸造方法对铸件结构的要求104

第三篇金属压力加工112

第十章金属压力加工的基本规律112

第一节 金属塑性变形的实质112

第二节 塑性变形后的金属组织和性能113

第三节 纤维组织和锻造比115

第四节 金属的可锻性117

第五节 金属的变形规律119

第十一章锻造121

第一节 自由锻造121

第二节 模锻125

第三节 胎模锻造131

第十二章冲压134

第一节 冲压设备134

第二节 分离工序135

第三节 变形工序138

第四节 冲模结构和设计141

第十三章少无切削塑性成形工艺145

第一节 精密模锻145

第二节 挤压成形145

第三节 辊轧成形146

第四节 超塑性成形148

第十四章锻压件结构与工艺设计150

第一节 零件结构的锻造工艺性150

第二节 零件结构的冲压工艺性154

第三节 自由锻工艺规程的制定157

第四节 模锻工艺规程的制定159

第四篇焊接165

第十五章熔化焊165

第一节 电弧焊165

第二节 电弧焊的冶金特点167

第三节 焊接接头金属组织与性能的变化168

第四节 电焊条170

第五节 埋弧自动焊173

第六节 气体保护焊174

第七节 等离子体焊接176

第八节 电渣焊177

第九节 电子束焊和激光焊178

第十节 金属的热切割179

第十一节 堆焊和喷涂181

第十二节 微机在焊接中的应用181

第十六章压力焊183

第一节 电阻焊183

第二节 摩擦焊185

第三节 冷压焊186

第四节 扩散焊186

第十七章钎焊187

第一节 钎焊实质187

第二节 钎料、钎剂、钎焊加热方法188

第十八章各种金属和合金的焊接189

第一节 金属和合金的焊接性189

第二节 碳钢及合金钢的焊接190

第三节 不锈钢及高合金耐热钢的焊接191

第四节 铸铁的焊补192

第五节 非铁金属及难熔金属的焊接194

第十九章焊接结构工艺性197

第一节 焊件材料的选择197

第二节 焊件形状与焊接接头形式的选择198

第三节 焊接方法的选择198

第四节 减少焊接应力与变形的措施199

第五节 焊接结构工艺设计一般原则207

第六节 焊接结构工艺设计举例209

第二十章焊接检验213

第一节 焊缝中常见缺陷及其对接头性能的影响213

第二节 焊接检验方法214

第二十一章机械零件毛坯的选择217

第一节 零件毛坯的类型及其制造方法的比较217

第二节 选择毛坯类型的原则及依据217

第三节 常用机械零件毛坯成形方法的选用220

第四节 零件毛坯选用举例222

第五篇金属切削加工224

第二十二章金属切削加工的基础知识224

第一节 切削运动和切削要素224

第二节 金属切削刀具227

第三节 金属切削过程234

第四节 切削的经济性242

第二十三章金属切削机床的基础知识250

第一节 机床的类型和基本构造250

第二节 机床的基本传动方法256

第三节 机床的传动系统264

第四节 机床的液压传动269

第五节 自动机床和数控机床简介271

第二十四章车削加工276

第一节 车削的应用276

第二节 车削加工的工艺特点283

第三节 车削加工零件的结构工艺性286

第二十五章钻削和镗削加工289

第一节 麻花钻290

第二节 钻削的工艺特点292

第三节 钻床上的主要工作292

第四节 钻削加工零件的结构工艺性295

第五节 镗削加工296

第二十六章刨削、插削及拉削加工300

第一节 刨削加工300

第二节 插削加工302

第三节 拉削加工303

第四节 刨削加工零件的结构工艺性306

第二十七章铣削加工310

第一节 铣床与铣刀310

第二节 铣削的工艺特点及铣削方式313

第三节 铣削的应用317

第四节 铣削加工零件的结构工艺性319

第二十八章磨削加工及光整加工322

第一节 砂轮322

第二节 磨削过程及磨削的工艺特点325

第三节 磨削的应用329

第四节 磨削加工零件的结构工艺性333

第五节 光整加工334

第二十九章齿轮齿形的加工338

第一节 渐开线齿轮概述338

第二节 渐开线齿轮齿形加工方法概述340

第三节 齿轮齿形的精加工345

第三十章特种加工349

第一节 概述349

第二节 电火花加工349

第三节 电解加工352

第四节 化学腐蚀加工354

第五节 超声波加工356

第六节 激光加工357

第三十一章机械加工工艺过程359

第一节 主要表面加工方法的选择359

第二节 工艺过程的基本知识365

第三节 机械加工工艺规程的拟定373

第四节 轴类零件的加工377

第五节 盘套类零件加工380

第六节 支架箱体类零件加工简介388

第三十二章机械制造自动化概论395

第一节 机械化、自动化、刚性自动化概念395

第二节 柔性制造系统简介397

第三节 计算机辅助制造和集成制造系统400

第四节 机械手与工业机器人402