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目录1

第Ⅰ篇 工程材料及其处理3

第一章 材料的分类和性能3

§1 材料的分类3

§2 材料的性能4

第二章 金属材料的内部组织结构16

§1 纯金属内部组织结构16

§2 合金内部组织结构17

§3 金属结晶过程同素异晶转变18

§4 金属材料的加工硬化、回复、再结晶20

第三章 铁碳合金24

§1 铁碳合金状态图24

§2 碳钢28

§3 铸铁30

第四章 钢的热处理31

§1 热处理原理31

§2 钢的退火与正火37

§3 钢的淬火39

§4 钢的回火41

§5 钢的冰冷处理43

§6 钢的时效处理43

§7 表面热处理与化学热处理43

§8 热处理技术的新发展47

第五章 钢的表面处理（保护）50

§1 腐蚀概述50

§2 化学膜层52

§3 金属镀层（电镀）53

第六章 合金钢56

§1 合金元素在钢中的作用56

§2 合金钢的分类和牌号59

§3 合金结构钢60

§4 特殊性能钢63

§5 合金工具钢66

第七章 有色金属及其合金68

§1 铝及铝合金68

§2 镁及镁合金74

§3 铜及铜合金75

§4 钛及钛合金79

§5 轴承合金80

第八章 精密合金82

§1 磁性合金82

§2 弹性合金88

§3 热性合金简述89

§4 电性合金简述89

第九章 非金属材料复合材料91

§1 高分子概述91

§2 塑料92

§3 橡胶101

§4 合成纤维102

§5 复合材料103

第一章 铸造工艺104

§1 概述104

第Ⅱ篇 质量不变工艺连接工艺104

§2 砂型铸造工艺、特点105

§3 合金的铸造性110

§4 常用铸造合金简介114

§5 铸件的造型工艺性和结构工艺性119

§6 金属型铸造123

§7 压力铸造125

§8 低压铸造127

§9 熔模铸造127

§1 0离心铸造130

§1 1壳型铸造131

§1 2细孔铸造简介132

§1 概述133

第二章 锻造工艺133

§2 金属的可锻性134

§3 锻造方式分类137

§4 自由锻造137

§5 模型锻造139

§6 锻件的结构工艺性141

第三章 板料冲压体积冲压143

§1 概述143

§2 分离工序144

§3 弯曲146

§4 拉深、旋压、成形、滚弯、翻边147

§5 冲模的分类和构造150

§6 冲压零件的结构工艺性151

§7 挤压（冲挤）152

第四章 粉末冶金工艺155

§1 概述155

§2 粉末冶金生产的工艺流程155

§3 粉末冶金材料及其用途159

§4 粉末冶金零件的结构工艺性162

第五章 焊接工艺、粘接工艺164

§1 概述164

§2 熔化焊164

§3 压力焊177

§4 钎焊182

§5 焊接缺陷、应力和变形简述185

§6 金属的可焊性常用焊接金属186

§7 焊件结构工艺性189

§8 粘接概述194

第Ⅲ篇 互换性与加工质量规范196

第一章 概述196

第二章 光滑圆柱结合的公差与配合198

§1 基本术语和定义198

§2 标准公差系列204

§3 基本偏差系列206

§4 尺寸至500mm的一般、常用、优先轴、孔公差带和配合213

§5 公差与配合的选用214

§6 未注公差的极限偏差222

第三章 形位公差223

§1 概述223

§2 形状公差225

§3 位置公差229

§4 公差原则243

§5 形位公差标准及选用原则250

第四章 表面粗糙度257

§1 表面粗糙度对零件功能的影响257

§2 表面粗糙度的评定标准258

§3 表面粗糙度的选择265

第五章 锥度、角度系列和公差266

§1 圆锥的几何参数及标准系列266

§2 圆锥公差267

§3 角度和斜度的几何参数及其标准系列、公差271

第六章 其它典型零件的公差与配合简介273

§1 滚动轴承的公差与配合273

§2 键、花键公差与配合简介275

附ISO14—1982简介278

§3 圆柱螺纹的公差与配合简介279

§4 渐开线圆柱齿轮、齿轮副的公差与配合简介287

第七章 尺寸链299

§1 概述299

§2 尺寸链的计算301

§3 极值法解尺寸链301

§4 概率法解尺寸链305

§5 装配尺寸链的其它解法308

第八章 测量技术基础概述310

§1 基本知识310

§2 测量误差及数据处理314

§2 超声波探伤法323

第九章 无损探伤概述323

§1 射线探伤法323

§3 磁粉探伤法324

§4 渗透探伤法324

§5 涡流探伤法324

第Ⅳ篇 质量减少工艺装配工艺327

第一章 金属切削加工的基本知识327

§1 基本定义327

§2 刀具材料337

§3 金属切削过程340

§4 机床代号简介367

第二章 车削加工370

§1 概述370

§2 车床371

第三章 孔加工396

§1 钻削加工396

§2 镗削加工407

§3 扩孔和锪削411

§4 铰孔411

§5 拉削加工413

第四章 刨削和铣削加工416

§1 刨削和铣削的加工范围416

§2 刨削加工418

§3 铣削加工420

第五章 磨削加工430

§1 磨削的应用范围及运动方式430

§2 磨床434

§3 砂轮439

§4 磨削过程总述444

§5 几种高效和高光洁磨削法简介452

第六章 精密加工和光整加工工艺简介454

§1 精密加工工艺454

§2 光整加工工艺455

第七章 螺纹加工概述460

§1 车削螺纹460

§2 铣削螺纹460

§3 滚压螺纹461

§4 磨削螺纹462

§5 板牙套丝和丝锥攻丝462

§1 铣齿法463

第八章 圆柱齿轮加工概述463

§2 滚齿法和插齿法464

§3 齿轮的精加工472

第九章 典型零件表面的加工方案479

§1 外圆面加工方案479

§2 孔加工方案480

§3 平面加工方案480

第十章 机床夹具简介482

§1 工件的定位482

§2 工件的夹紧503

§3 夹具的对定513

§4 典型夹具实例分析514

§1 影响加工精度的因素517

第十一章 机械加工精度517

§2 加工误差的统计分析528

§3 工艺系统的振动539

第十二章 机械加工工艺规程的制订554

§1 工艺过程的组成工艺规程554

§2 工艺规程的制订556

§3 制订工艺规程时应考虑的主要问题558

§4 时间定额和提高生产率的工艺措施568

第十三章 装配工艺概述570

§1 装配过程570

§2 装配精度571

第十四章 机械结构工艺性581

§1 零件的设计结构工艺性581

§2 零件的机械加工结构工艺性586

§3 零、部件的装配结构工艺性591

第十五章 特种加工工艺594

§1 电火花加工594

§2 电化学加工598

§3 电子束加工601

§4 超声波机械加工601

§5 激光加工602

第十六章 自动线、数控和成组加工工艺概述605

§1 自动生产线加工工艺605

§2 数控加工工艺606

§3 成组加工工艺611

参考资料616