《工业设备管理》求取 ⇩

第一节 设备管理的重要意义1

第一章 总论1

第二节 设备管理的发展概况4

第三节 设备管理的范围7

第四节 设备管理的内容10

第二章 设备管理机构的设置12

第一节 设备的方针、目标管理12

第二节 设备管理的横向关系13

第三节 设备管理的组织形式和组织机构的设置16

第四节 维修力量的配备20

第五节 设备管理人员的职责23

第六节 设备系统的人员培训29

第一节 设备的选型和购置33

第三章 设备的日常管理33

第二节 设备的安装、验收和移交生产34

第三节 设备的分类、编号和建档38

第四节 精、大、稀设备的划分和管理44

第五节 设备的保管50

第六节 设备的封存、移动和调拨50

第七节 设备事故管理55

第八节 设备的报废59

第四章 设备的使用、维护和保养62

第一节 设备的合理使用62

第二节 设备的维护保养67

第三节 设备管理的规章制度和考核指标73

第四节 设备的状态管理77

第五节 设备的故障管理79

第六节 重点设备管理方法83

第七节 维修工区域维修责任制87

第八节 提高设备利用率的措施87

第五章 设备的检修91

第一节 设备检修工作的意义和原则91

第二节 计划预修制与计划保修制94

第三节 修理复杂系数97

第四节 修理周期、修理周期结构和修理定额108

第五节 设备的工程能力系数和精度指数113

第六节 修理计划的编制和执行115

第七节 设备检修的经济活动分析119

第八节 建立以设备状态为基准的维修方式121

第一节 设备技术资料的管理128

第六章 设备的技术管理128

第二节 设备安装和试车的技术要求129

第三节 设备的使用规程134

第四节 设备修理通用技术标准135

第五节 设备磨损零件的修理和更换原则142

第六节 设备维修中常用的工艺和材料149

第七节 修理工作的标准化155

第七章 设备润滑管理157

第一节 设备润滑管理的意义和任务157

第二节 润滑管理的体制与职责158

第三节 润滑管理的技术基础163

第四节 润滑材料及其应用165

第五节 润滑油、脂的质量指标及其应用168

第六节 润滑图表与常用表式176

第七节 设备润滑方式与装置185

第八节 润滑材料的消耗与节约186

第八章 备件管理194

第一节 备件管理的范围、分类、方法及原则194

第二节 备件的储备形式和定额197

第三节 自制备件的生产和供应200

第四节 备件管理的经济分析和考核指标203

第五节 备件库的管理207

第九章 动力设备管理212

第一节 动力设备管理的任务212

第二节 动力设备管理的组织机构及其职责213

第三节 动力设备的技术管理214

第四节 动力设备的运行管理216

第五节 动力设备的维护和修理219

第六节 能源管理230

第十章 压力容器的管理234

第一节 加强压力容器管理的重要性234

第二节 压力容器的分类235

第三节 压力容器的材料、设计和制造236

第四节 压力容器的使用和管理240

第五节 压力容器的定期检验248

第六节 压力容器的安全附件254

第七节 压力容器的使用登记256

第十一章 冶金设备管理259

第一节 冶金设备管理的任务259

第二节 冶金设备管理的组织形式260

第四节 冶金设备技术状况管理263

第五节 冶金设备事故管理268

第十二章 化工设备的管理和维修276

第一节 化工设备的维护管理276

第二节 化工装置停车大检修280

第三节 创建无泄漏区（工段、车间、工厂）286

第四节 化工设备管理统计考核的主要指标291

第十三章 纺织设备的管理和维修295

第一节 纺织设备的特点295

第二节 纺织设备的管理296

第三节 纺织设备的维护保养309

第四节 纺织设备的维修314

第十四章 轻工业设备的管理和维修324

第一节 轻工业设备的管理324

第二节 轻工业设备的保养和修理327

第三节 轻工部分主要专用设备复杂系数的计算方法332

第十五章 设备的更新改造和前期管理339

第一节 设备的磨损及其补偿339

第二节 设备更新改造的意义340

第三节 设备更新期的确定341

第四节 设备改造的技术方向和技术经济分析349

第五节 设备的折旧351

第六节 设备的前期管理356

第三节 冶金设备管理的规章制度361

第十六章 设备管理中应用的定量分析方法371

第一节 设备寿命周期费用的最佳化371

第二节 设备的投资决策373

第三节 运筹学382

第四节 价值工程399

第五节 设备的可靠性与维修性406