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第一章 机械加工装配质量1

一、概述1

二、机械加工质量2

三、毛坯件和粗加工后的热处理4

四、常见加工工艺过程与质量的关系4

五、影响三项加工精度的一般性因素6

六、影响机器装配质量的一般性因素7

七、影响表面粗糙度的几个方面8

第二章 刀具角度、加工余量、刀具材料、切削液9

一、单刃刀具几何角度9

二、多刃刀具9

三、常用铣刀的主要参数10

四、线速度υ15

五、进给量 、切削深度16

六、切削刀具材料的选用17

七、切削液的选用18

第三章 通用工、夹、刀具的装卡技术20

一、概述20

二、三爪卡盘装卡22

三、平口钳装卡25

四、螺钉、螺母、垫圈装卡29

五、压板装卡34

六、挡铁(定位块)装卡38

七、弯板装卡41

九、两体镗刀精度要求及安装实用技术43

八、锥体心轴装卡43

十、使用旋具和扳手时应注意的问题46

第四章 实用数学知识及力学知识47

一、实用数学知识47

(一) 平行线与平行度47

(二) 两条相交直线与斜度、倾斜度47

(三) 相似三角形49

(四) 实用偏心距及投影51

(五) 直角三角形边与角的关系54

(六) 实用圆上三角形55

(七) 正弦定理与余弦定理及其应用56

(八) 实用切线与法线58

(十) 弧度与角度的转换关系及用途60

(九) 常用四边形60

二、实用力学知识62

(—) 理论力学基本知识62

(二) 理论力学常用定理62

(三) 力的合成与分解65

(四) 实用力矩知识67

(五) 机器制造中的滑动摩擦力70

(六) 摩擦力与摩擦力矩70

(七) 均布力及其合力71

(八) 实用运动速度知识73

(九) 切削力与切削热73

(十) 实用振动知识74

(十一) 切削加工中的离心力75

(十二) 离心力的平衡76

(十三) 实用弯曲知识77

(十四) 实用接触刚度与防松性知识78

第五章 车床加工实用技术81

一、三爪卡盘装卡加工82

(一) 一次装卡82

(二) 两次装卡82

(三) 车床四项斜度误差对工件加工精度的影响84

(四) 引起螺母牙型半角误差的因素85

(五) 引起螺母产生螺距误差的因素与对刀方式86

(六) 粗车时工件与主轴同时倾斜产生的误差88

(七) 常用螺母螺纹槽底尺寸表88

(八)“抬头”、“低头”和鼓肚、凹心问题90

(九) 用卡盘装卡加工环、套产生的误差及采取措施91

(十) 用卡盘装卡加工盘、环、套产生直径上的垂直误差93

(十一) 悬臂式车削端面常见质量问题及采取措施93

(十二) 用卡盘装卡加工短圆锥面操作要点94

(十三) 内、外圆锥长度与小拖板长度差96

(十四) 常见内、外圆锥有关尺寸与公差96

(十五) 台阶式盘、套件的装卡97

(十六) 端面切槽刀具的几种安装方式98

(十七) 切断99

(十八) 钻、扩、铰孔99

(十九) 只用卡盘装卡镗孔101

(二十) 在卡盘上用专用夹具装卡加工103

二、车床调整104

(二十—) 在车床上冷缠弹簧104

(一) 车床尾座上的有关结构106

(二) 四种主轴受齿轮传动作用力的方向107

(三) 车刀安装108

三、用四爪卡盘装卡加工109

四、装刀方式与进给方向109

五、莫氏圆锥心轴装卡加工110

六、楔一顶方式装卡加工112

七、用顶一顶方式装卡加工113

(一) 四种顶尖孔113

(二) 常用顶尖115

(三) 常用卡固、拨盘等辅助工具的使用118

(五) 前、后顶尖不同轴情形分析119

(四) 推、拉尾座操作要领119

(六) 后顶尖与套筒松动的原因121

(七) 用顶一顶方式车削较长锥体操作要领122

(八) 用顶一顶方式车削套筒操作要领123

八、用夹一顶方式装卡加工124

(一) 概述124

(二) 蜗杆螺纹与梯形螺纹126

(三) 常用丝杠(杆)牙底宽度α126

(四) 车削丝杠及蜗杆在构形方面的比较127

(五) 车削外螺纹的车刀与对刀127

(六) 卡盘里边设堵头的作用129

(七) 车削外螺纹的方法比较129

(八) 车刀前角Y_o引起的半角误差△a132

(九) 多线螺纹的形、数特点134

(十) 车削多线螺纹的分线方法136

(十一) 螺纹车刀136

(十二) 车削大螺旋升角螺纹车刀安装139

(十三) 车削多线螺纹扳转车刀体的方法156

(十四) 直刃螺纹车刀引起的牙形误差156

(十五) 后顶尖偏高引起的牙型半角误差△a156

(十六) 螺距误差158

(十七) 车削丝杠的中径误差160

(十八) 车削细长轴163

(十九) 床面鼓肚、凹心引起各段轴颈的误差166

(一) 中心架的使用167

九、用夹一支方式装卡加工167

(二) 夹一支方式车削加工168

(三) 提高深孔钻、镗刀具稳定性的措施169

(四) 滚花171

十、在花盘上装卡加工171

(一) 镗孔件在花盘上的装卡172

(二) 弯板装卡选用与安装176

(三) 装卡中找加工中心的方法176

(四) 花盘装卡的镗孔精度179

(五) 曲柄的装卡加工179

十一、在床鞍、滑板上装卡加工180

(—) 在床鞍、滑板上装卡加工的范围及扩大措施180

(二) 镗扎刀具及工件装卡182

(三) 诸孔个心高不相同的装卡加工185

十二、在刀架上装卡加工185

十三、用靠模加工186

十四、特殊金屑材料工件的车削加工188

(—) 铝合金与镁合金工件的车削加工188

(二) 不锈钢工件的车削189

(三) 高温合金钢工件的车削190

(四) 淬火钢件的车削191

(五) 橡胶件的车削192

十五、车削振动与波纹193

(一) 车削中的强迫振动与自激振动194

(二) 常见波纹、刀痕及原因195

十六、新车床和大修合格车床应有的精度196

第六章 实用铣床加工技术197

一、铣工应避免的问题及铣削方式的确定197

二、铣刀的选用与使用及安装201

(一) 铣刀的选用201

(二) 铣刀的使用202

(三) 卧铣刀的安装202

(四) 立铣刀的安装205

三、铣床调整与铣床精度及选用206

(一) 铣床的调整206

(二) 铣床精度210

(三) 铣床的选用211

四、顺铣与逆铣的选用212

(一) 卧铣时产生的噪声与波纹原因及消除措施215

五、铣削噪声、波纹与扭刀痕215

(二) 立铣时产生的噪声与波纹原因及消除措施216

(三) 噪声、波纹造成的其他问题216

六、铣削各种单一平面217

(一) 铣水平面217

(二) 铣削斜平面218

(三) 铣削垂直平面219

七、铣削窄槽、宽槽221

(一) 铣窄槽的加工方式与误差因果关系221

(二) 铣宽槽223

八、铣各种平面和宽、窄槽的几项比较225

(一) 不同工件材料的切削要素比较225

(三) 直齿三面刃与有分屑槽的加工比较226

(二) 铣削加工方式的比较226

(四) 工件装卡方面的比较227

九、使用分度头装卡加工231

(一) 万能分度头231

(二) 立、卧两用的分度头232

(三) 分度头、尾座的安装232

(四) 分度操作法和分度方法的应用233

(五) 简单分度法234

(六) 角度分度法234

(七) 差动分度法245

(八) 直线移距分度法247

(九) 顶尖座与挂轮用具249

(十) 用分度头卧式加工常用的工、夹具及工件装卡250

(十一) 对刀252

(十二) 用分度头卧式加工产生误差的原因和解决办法259

(十三) 铣等分平面、轴上键槽和花键259

(十四) 铣削直齿铰刀、盘刀周齿267

(十五) 铣削直齿圆柱齿轮274

(十九) 铣蜗杆297

(二十) 卧式铣链轮300

(二十一) 卧式铣球面307

十、用分度头装卡倾仰加工310

(一) 工件倾仰加工的装卡特点310

(二) 倾仰加工的对刀310

(三) 铣直齿圆锥齿轮311

(四) 铣齿轮常应保证的精度要求317

(五) 铣盘形等速凸轮318

(六) 倾仰铣端面凸轮322

(七) 倾仰铣球面322

(八) 倾仰铣齿形离合器324

(九) 倾仰铣三面刃铣刀端面齿337

(十) 分度头的倾仰方向与进给方向341

(十—) 使工件松动的力矩342

十一、在圆转台上装卡加工343

(一) 工件在圆转台上找正方法343

(二) 手动圆转台和手动铣曲面346

(三) 铣局部球面351

(四) 用挂轮法铣滚子链轮352

(五) 用挂轮法铣凸轮353

十二、卧式镗孔354

十三、立式镗孔357

十四、铣齿条359

十五、刻线366

十六、铣刀改进实例369

十七、工件装卡实例374

十八、减轻导轨、丝杠不均匀磨损的措施378

十九、在万能工具铣床上加工379

第七章 实用刨床加工技术382

一、牛头刨床加工382

(一) 牛头刨床与加工有关的结构382

(二) 刨各种平面的常用刨刀387

(三) 刨床常用的装卡工具388

(四) 牛头刨床各部工作精度390

(五) 刨水平面、垂直平面和斜平面的定位精度391

(六) 工件的装卡392

(七) 刨削加工应注意的问题395

(八) 刨V形槽、燕尾槽、T形槽397

(九) 刨斜铁398

(十) 刨孔中键槽401

二、龙门刨床加工401

(一) 龙门刨床各部工作精度402

(二) 工件装卡402

(三) 多刀同时加工404

(四) 加工质量406

(五) 精刨刀—宽刃刨刀406

(六) 提高加工效率的刨刀—强力刨刀408

(七) 刨刀角度与刨削力的关系411

(八) 工件装卡实例412

第八章 实用镗床加工技术415

一、常用坐标镗床415

(一) 镗床的运动关系415

(二) 镗床的主要部件和加工范围416

(三) 常用镗床应有的精度419

(四) 万能转动工作台424

(五) 与保证镗孔质量有关的几个问题425

二、工件在镗床上装卡的用具425

三、镗孔与镗杆的找正427

(一) 找正方法427

(二) 找正工具431

(三) 通镗杆的找正434

(四) 以工件对称中线找正437

四、单刃镗刀和双刃镗刀及镗刀杆439

五、镗床调整450

六、镗孔技术452

七、镗床质量分析458

八、镗床扩大加工范围462

第九章 实用磨床加工技术464

一、砂轮的选用、平衡、安装、修整465

(一) 砂轮及其磨削范围465

(二) 砂轮使用方面的特性467

(三) 砂轮的平衡468

(四) 砂轮的修整469

(五) 砂轮参数与磨削面粗糙度的关系473

(六) 砂轮的安装475

二、平面磨削475

(一) 平面磨削的工件装卡478

(二) 平面磨床的调整480

(三) 薄板工件的磨削481

(四) 精细磨削与超精磨削481

(五) 镜面磨削482

(六) 平磨装卡实例483

(七) 平面磨床应有的精度486

(八) 平磨的表面质量486

(一) 工具磨床常用的砂轮487

三、工具磨床加工487

(二) 磨削各种平面的基本方式488

(三) 刀具的磨削489

(四) 工具磨床附件497

(五) 碗形砂轮倾斜磨削平面产生的误差497

(六) 两种刀具磨削砂轮直径的确定498

(七) 磨削各种平面工件的装卡500

四、圆磨加工502

(一) 圆磨机床的主要部件503

(二) 圆磨加工的工件装卡506

(三) 圆磨砂轮和切削用量509

(四) 外圆磨床应有的精度513

(五) 圆磨常见的加工误差514

(七) 圆磨加工方法的比较516

(六) 内孔磨床应有的精度516

(八) 圆磨装卡实例517

五、无心磨加工518

(一) 无心磨床的参数和导轮518

(二) 导板的用途、选用和安装520

(三) 砂轮直径与磨削面粗糙度和无心磨削误差521

第十章 实用钻孔、扩孔、铰孔加工技术523

一、钻孔524

(一) 钻头角度的选用和刃磨524

(二) 常用群钻524

(三) 钻头的安装537

(四) 钻孔的切削用量537

(五) 钻孔工件的装卡540

(六) 钻床的使用与调整544

(七) 钻孔的方法547

(八) 提高钻孔精度的措施552

(九) 钻头的折断553

二、扩孔与锪孔554

三、铰孔557

(一) 铰刀557

(二) 铰孔精度的保证560

(三) 新型铰刀567

第十一章 实用拉、插加工技术568

一、拉削加工568

二、插削加工569

第十二章 实用齿轮加工技术571

一、渐开线齿轮的特性和精度573

(—) 渐开线齿轮的特性573

(二) 渐开线齿轮的几何计算574

(三) 变位齿轮578

(四) 齿轮传动精度与加工精度的关系580

(五) 齿坯的公差581

二、滚齿加工581

(一) Y38-1型滚齿机简介582

(二) 滚刀的选用与安装586

(三) 工、夹具与工件的装卡590

(四) 滚齿加工方法592

(五) 斜齿轮的滚切加工594

(六) 大质数齿轮的滚切加工599

(七) 蜗轮的滚切加工600

三、插齿加工600

(一) Y54型插齿机简介600

(二) 插齿与滚齿加工的比较601

(三) 插齿刀的选用与安装602

(四) 工、夹具与工件的装卡604

四、剃齿加工605

(一) Y4245型剃齿机简介605

(二) 剃齿刀的选用与安装606

(三) 工件的装卡607

(四) 剃齿加工方法607

(—) 滚齿精度分析609

五、滚、插、剃齿精度分析609

(二) 提高滚、插、剃齿精度的途径612

(三) 插齿机应有的精度614

六、磨齿加工615

(一) Y7131型磨齿机简介616

(二) 工件的装卡与砂轮架的调整617

(三) 磨齿循环过程618

七、蜗轮蜗杆的精密加工619

(—) 蜗轮的加工619

(二) 蜗杆的加工620

八、刨齿加工621

(一) Y236型刨齿机简介621

(二) 锥齿轮精刨刀的型式和尺寸及安装622

(三) 工件的装卡627

(四) 刨齿前的淮备工作629

(五) 创齿机加工误差分析629

第十三章 实用钳工加工技术630

一、铁削加工630

二、锯切加工634

三、錾削加工638

四、调直和调平643

(一) 调直643

(二) 调平645

五、剪切、弯曲加工650

(一) 手工剪切650

(二) 弯曲加工650

(三) 缠制弹簧654

(四) 板料弯作655

六、铆接加工656

七、划线加工659

(—) 划线工具659

(二) 实用基本划线法664

(三) 量取尺寸667

(四) 划线方法667

(五) 打样冲服应注意的问题673

(六) 用千斤顶支承划线673

八、攻螺纹和套螺纹675

(—) 攻螺纹675

(二) 套螺纹681

(三) 用手摇钻攻螺纹684

(四) 机攻螺纹685

九、刮研加工686

(—) 刮研的精度和检验687

(二) 刮刀及其刃磨与修磨690

(三) 刮削方法和刮削姿势692

(四) 推研的操作698

十、研磨加工699

(一) 研磨工具699

(二) 研磨剂702

(三) 研磨方法703

(四) 修理研磨705

一、装配的精度和性能要求710

第十四章 实用装配技术710

二、装配前的准备工作712

三、装配方法的应用713

四、装配工具714

五、键、销、螺纹联接的装配716

六、滑动轴承与滚动轴承的装配724

七、传动轴部件的装配731

八、丝杠和导轨的装配733

第十五章 实用机器修理技术737

一、准备工作738

二、键、销、螺纹联接的拆卸和修理740

三、波动轴承、滑动轴承和衬套的拆卸和修理745

四、传动零件受力简况和修理747

五、丝杠和导轨的磨损和修理748

六、箱体、支承座、床身的损伤和修理749

七、修理工艺750

第十六章 实用检测技术756

一、量具、量仪的选用757

二、量具、量仪的应用760

三、检测方法808

第十七章 实用金属材料和热处理技术820

一、金属材料820

二、热处理技术832

第十八章 提高加工效率和质量的实用技术834

一、提高加工效率834

二、提高加工、装配质量838