《日本热轧带钢生产技术》求取 ⇩

1．概述1

1．1 热带钢轧机和薄板的生产工艺1

1．1．1 概述1

1．1．2 生产与产品1

1．1．3 薄板的生产工艺2

1．1．4 平面布置4

1．2 热带钢轧机的发展历史6

1．2．1 发展历史6

1．2．2 生产技术的动向9

2．1．1 坯料12

2．1 坯料及坯料处理12

2．设备和生产技术12

2．1．2 坯料处理15

2．2 加热炉16

2．2．1 概述16

2．2．2 炉体结构和型式16

2．2．3 加热炉的燃料19

2．2．4 废气损失热量回收装置20

2．2．5 加热炉控制21

2．2．6 加热炉计算机控制21

2．3．2 粗轧机的布置24

2．3．1 概要24

2．3 粗轧机24

2．2．7 加热炉的热平衡24

2．3．3 粗轧设备26

2．4 精轧机28

2．4．1 概要28

2．4．2 精轧机29

2．5 辊道35

2．5．1 作用和构成35

2．5．2 规格与构造35

2．5．3 辊道速度设定方式36

2．6．1 概要37

2．6 卷取机37

2．5．4 与辊道有关的节能技术37

2．6．2 卷取设备38

2．6．3 卷取机的控制43

2．7 新生产技术44

2．7．1 HDR，HCR44

2．7．2 自由程序轧制51

2．7．3 AGC和提高板厚精度的技术55

2．7．4 板形、板凸度控制59

2．7．5 提高板宽精度的技术61

2．7．6 冷却控制技术67

2．7．7 节能技术69

2．8．1 精整工序的概况77

2．8 精整设备与生产技术77

2．8．2 平整线78

2．8．3 剪切线81

2．8．4 纵剪切线84

2．8．5 提高和保证质量的技术87

2．9 计算机系统89

2．9．1 生产管理系统89

2．9．2 计算机控制系统95

2．9．3 检测仪表设备104

2．10．2 设备布置111

2．10 轧混间111

2．10．1 概述111

2．10．3 轴承箱及轴承113

2．10．4 轧辊磨床115

2．10．5 轧辊车床115

2．10．6 砂轮115

2．11 润滑及液压装置116

2．11．1 润滑装置116

2．11．2润滑剂119

2．11．3 液压装置120

2．11．5 异常现象监视装置与维修122

2．11．4液压油122

2．12 用水设备125

2．12．1 流量平衡125

2．12．2 轧辊冷却125

2．12．3 除鳞125

2．12．4 板带冷却128

2．12．5 废水处理设备128

2．13 电气设备129

2．13．1 概要129

2．13．2 电气设备130

2．14．2 板卷及钢板存放场138

2．14．1 板坯库138

2．14 库房与搬运设备138

2．14．3 搬运设备140

3．生产管理142

3．1 组织机构与人员定额142

3．1．1 组织机构142

3．1．2 人员定额144

3．1．3 自动化的发展趋势144

3．2 生产管理145

3．2．1 轧制计划表145

3．2．2 成材率、能耗、能力及作业率的管理147

3．2．3 轧辊155

3．3．1 概述161

3．3 质量管理161

3．3．2 质量管理项目163

3．3．3 检查方法与标准167

3．4 设备管理167

3．4．1 概述167

3．4．2 维修组织171

3．4．3 检修171

3．4．4 主要部位的管理标准171

3．4．5 故障分析178

3．5．1 大气179

3．5 环境保护179

3．5．2 水质180

3．5．3 噪音与振动180

3．5．4 工业废物的处理181

3．5．5 环境监视181

附录182

附表1 日本热带钢连轧机183

附图1 厂区平面布置185

附图2 HCR，HDR流程192

附图3 轧制线设备配置195

附表2 板坯参数199

附表3-1 炉体构造：加热炉主要性能1200

附表3-2 炉体构造：加热炉主要性能2203

附表3-3 炉体构造：加热炉主要性能3206

附图4-1 炉体构造：炉体断面209

附图4-2 炉体构造：耐火材料构成213

附表4 燃烧系统221

附表5 加热炉：控制系统226

附表6 加热炉操作：操作标准227

附表7 加热炉操作：热平衡计算235

附表8 精轧前保温罩238

附表9 粗轧机组设备性能241

附表23 轧辊磨床246

附表10 粗轧机宽度自动控制装置（AWC）性能256

附表11 精轧机组设备性能257

附表12 板形控制268

附表13 AGC装置269

附表14 切头飞剪275

附表15 辊道设备一览表279

附表16-1 卷取设备1301

附表16-2 卷取设备2（辊材质）308

附表17-1 卷取操作例1310

附表17-2 卷取操作例2（代表规格）316

附表18 轧辊参数318

附表19 轧辊使用方法324

附图5 轧辊间布置图328

附表20 轴承座332

附表21 滚动轴承339

附表22 油膜轴承344

附表24 砂轮350

附表25 横剪切线设备352

附表26 轧辊车床359

附表27 平整作业线设备360

附表28 纵剪切线设备374

附表29 油膜轴承润滑系统380

附表30 液压系统（粗轧）387

附表31 液压系统（精轧）390

附表32 液压系统（卷取机）394

附表33 油雾润滑设备397

附表34 热轧润滑装置398

附表35 冷却水使用量399

附表36-1 轧辊冷却水量1400

附表36-2 轧辊冷却水量2403

附表36-3 轧辊冷却水量3406

附表37 除鳞供水设备407

附图6 除鳞高压水集管配置409

附表38 除鳞高压水集管417

附表39 除鳞喷嘴419

附表40-1 输出辊道冷却设备1422

附表40-2 输出辊道冷却设备2425

附图7 计算机428

附表41 计算机控制项目431

附图8 测试仪表配置433

附表42 测压仪437

附表43 精轧测温计439

附表44 卷取温度计441

附表45 测宽仪442

附表46 测厚仪443

附表47 板形计444

附表48 板坏存放场概况445

附表49 板卷/平板堆放场概况448

附表50 人员配置453

附表51 轧制单位457

附表52 代表规格轧制能力459

附表53 换辊方法、周期、时间460

附表54 自动化机械应用状况462

附表55 主要部件检修、更换周期466

附表56 设备诊断应用情况472

附表57 实际操作情况476