《热轧钢管生产问答》求取 ⇩

一、钢管的概念、分类及用途1

1．什么叫钢管？1

2．钢管在国民经济中的地位和作用怎样？1

第一章 概论1

3．钢管按断面形状如何分类？2

4．钢管按生产方法如何分类？3

5．钢管按制管材质如何分类？3

6．钢管按联接方式如何分类？3

7．钢管按镀涂特征如何分类？4

8．钢管按用途如何分类？4

9．天缝钢管的规格怎样表示？其规格范围如何？7

10．钢管的尺寸精度应怎样表示？8

11．钢管的壁厚系数D/S是什么含义？9

12．钢管的横断面面积和单重怎样计算？9

14．无缝钢管的生产方法有哪几种？10

13．热轧无缝钢管机组的大小与系列应怎样称呼？10

二、无缝钢管的生产方法10

15．生产无缝钢管时有哪些基本工序？12

16．什么是自动轧管机组？13

17．自动轧管机组是如何生产无缝钢管的？14

18．小型自动轧管机组的工艺流程是怎样的？14

19．什么是周期式轧管机组？18

20．周期式轧管机的轧制过程是怎样的？19

21．周期式轧管机组是如何生产无缝钢管的？20

22．什么是连续轧管机组？22

23．连续轧管机组是如何生产无缝钢管的？23

24．什么是三辊轧管机组？26

25．三辊轧管机组是如何生产无缝钢管的？27

26．什么是顶管机组？27

27．预管机组是如何生产无缝钢管的？30

28．什么是钢管挤压机组？钢管挤压机组是如何生产无缝钢管的？32

三、钢管生产的技术依据33

29．什么是钢管的产品标准？33

30．对钢管的尺寸偏差有哪些要求？34

31．对钢管的交货长度有哪些要求？34

32．对钢管的交货重量有哪些要求？36

33．不同用途的钢管应各有什么样的技术条件？36

34．一般结构用无缝钢管按什么技术要求交货？37

第二章 管坯准备、剪断和定心39

一、管坯分类、验收及处理39

35．什么是管坯？39

36．管坯是怎样生产的？39

37．管坯如何分类？39

38．对管坯应有哪些技术要求？40

39．什么是管坯的压缩比？42

40．管坯的断面积和单重怎样计算？42

41．管坯验收时如何执行按炉送钢制度？43

42．管坯表面缺陷怎样清理？44

二、管坯剪断45

43．管坯为什么要剪断？45

44．剪断机的简单构造及工作原理是怎样的？45

45．剪断机上气动摩擦离合器的动作原理是怎样的？48

46．剪刃用什么材质？怎样热处理？50

47．剪切力如何计算？50

48．管坯剪断的技术要求是什么？51

49．在剪切操作中要注意哪些事项？52

50．截断管坯有什么其他方法？52

51．下料时管坯长度怎样确定？54

三、管坯定心54

52．什么是管坯定心？54

53．管坯定心的目的是什么？55

54．管坯定心的方法有哪几种？56

55．热定心机结构特点与工作原理是怎样的？57

56．定心孔的尺寸怎样确定？58

57．定心孔对钢管质量有什么影响？59

第三章 管坯加热61

一、管坯的加热原理61

58．管坯加热的目的是什么？61

59．管坯在加热炉内是通过什么传热方式来加热的？62

60．什么是导热系数？62

61．管坯加热所用的燃料有几种？其优缺点是什么？65

62．煤气燃料的燃烧反应是怎样的？66

63．重油燃料的燃烧过程是怎样的？67

64．什么叫理论空气量和空气过剩系数？如何计算？69

65．什么是燃料的发热量？71

66．什么是燃料的燃烧温度？72

67．什么是气体的重度与密度？73

68．什么叫位压头、静压头和动压头？74

69．什么是炉膛压力？76

70．烟囱的工作原理是怎样的？77

二、管坯的加热设备78

71．管坯加热炉的常用型式有哪些？78

72．环形炉有哪些优缺点？80

73．斜底炉有哪些优缺点？81

74．环形炉有哪些主要技术性能？83

75．斜底炉的主要技术性能有哪些？83

76．环形炉的结构是怎样的？83

77．环形炉为什么要有环缝？85

78．如何进行水封？85

79．用耐火砖砌筑环形炉时怎样避免内墙倾倒？86

80．用耐火混凝土筑炉的优点是什么？88

81．环形炉的炉体各部位（预制块）应选择什么样的耐火混凝土？91

82．环形炉所用耐火混凝土的配方成分及性能如何？93

83．环形炉底转动的机械装置由哪几部分组成？94

84．怎样用液压传动机构转动炉底？96

85．环形炉装出料机是怎样动作的？97

86．斜底炉管坯上料机的形式和动作原理怎样？99

87．重油烧嘴有哪些功能？101

88．重油烧嘴型号有哪些？它们的特点及主要性能如何？101

89．煤气烧嘴的类型与特点是什么？103

三、管坯的加热工艺105

90．什么是加热制度？105

91．怎样确定管坯的加热温度范围？105

92．怎样确定管坯的加热时间？107

93．怎样考虑加热速度？112

94．环形炉的炉温分布特点是怎样的？113

95．为什么要均热？应注意些什么？113

96．什么是过热？114

97．什么是过烧？115

98．加热管坯时氧化铁皮是怎样形成的？115

99．什么是脱碳？117

100．怎样计算加热炉的生产能力？118

101．怎样节约能源降低燃料消耗？119

四、管坯的加热操作119

102．为什么要烘炉？119

103．如何烘炉？120

104．装料时为什么要遵守按炉送钢制度？121

105．对装料的要求是什么？121

106．斜底炉加热管坯时为什么要翻钢？122

107．为什么要限制出炉支数？122

108．待轧停车时炉温怎样控制？123

109．怎样用肉眼判断管坯加热热温度？124

110．管坯加热炉烧重油时应怎样点火？124

111．管坯加热炉烧煤气时应怎样点火？125

112．怎样关闭烧嘴？126

114．管坯穿孔的方式有几种？127

113．穿孔的作用是什么？127

第四章 管坯穿孔127

一、穿孔机作用及其形式127

115．什么叫纵轧、横轧和斜轧？129

116．斜轧穿孔机是如何分类的？130

117．三辊式、二辊式穿孔机各有什么特点？132

二、二辊式斜轧穿孔机的设备组成133

118．斜轧穿孔机的设备由哪几部分组成？133

119．穿孔机主传动装置由哪些部分组成？133

120．怎样选用穿孔机的主电机？135

121．穿孔机工作机座由哪几部分组成？137

122．轧辊轴线倾角调整装置和压鼓装置的结构怎样？140

123．什么是轧辊箱？140

124．轧辊的侧压进机构怎样调整？141

125．轧辊平衡机构怎样调整？144

127．有几种机架形式？146

126．什么是导板调整装置？146

128．穿孔机前、后台有哪些装置？前、后台长度怎样确定？147

129．什么是推料机？147

130．受料槽及扣瓦装置的结构是怎样的？150

131．顶杆小车的作用和结构是怎样的？151

132．止挡架的作用和结构是怎样的？151

133．什么是定心辊装置？153

134．什么是升降辊和翻料钩？154

135．76～100机组穿孔机的主要技术性能是什么？157

136．小型二辊穿孔机的改造和发展方向是什么？157

三、二辊斜轧穿孔机所使用的工具159

137．穿孔机有哪些工具？对它们有什么要求？159

138．穿孔机轧辊形状和尺寸是怎样的？159

139．穿孔机轧辊结构和材质是怎样的？160

140．穿孔机的顶头有几种？161

141．穿孔机顶头轮廓由哪几部分构成？162

142．穿孔机顶头材质及热处理制度是什么？164

143．对顶头有什么技术要求？165

144．导板的作用和形状怎样？尺寸怎样确定？166

145．导板的材质和热处理制度是怎样的？168

四、斜轧穿孔基本理论168

146．在斜轧穿孔过程中轧件为什么会旋转着前进？168

147．什么叫滑移系数？169

148．穿孔时间怎样计算？170

149．斜轧穿孔过程分为几个阶段？170

150．斜轧穿孔的变形区怎样划分？171

151．斜轧穿孔变形过程中实心管坯是怎样变成空心毛管的？172

152．毛管尺寸在变形区中是怎样变化的？173

153．管坯为什么能被轧辊咬入？174

154．什么是孔腔？形成孔腔的原因是什么？174

155．影响孔腔形成的主要因素是什么？175

156．什么是穿孔性能及怎样确定穿孔性能？176

158．怎样确定轧件作用在导板、顶头与顶杆上的力？177

157．怎样确定轧件作用在轧辊上的轧制力？177

159．穿孔过程中主要的工艺参数有哪些？178

160．延伸系数怎样确定？178

161．什么是扩径率？179

162．什么是扩展值？影响它的因素有哪些？179

163．什么是顶头前压下率、压缩带处管坯直径压下率、每半转压下量？180

164．什么是顶头伸入量、怎样确定？181

165．毛管壁厚和外径是由什么决定的、怎样计算？181

166．什么是穿孔温升？穿孔温度怎样确定？182

五、穿孔机的调整182

167．什么是穿孔机的轧制图表？182

168．调整穿孔机应遵循的原则是什么？184

169．穿孔机主要调整参数及其作用是什么？185

170．怎样调整轧制线？185

173．怎样调整顶杆和顶头位置？187

171．怎样调整轧辊、导板及穿孔机前台受料槽？187

172．怎样安装穿孔机的上、下导板？187

174．为什么顶头位置过前不易咬人？188

175．怎样确定顶头与顶杆的直径差值？189

176．加下导板垫和控制导板距有什么意义？椭圆度怎样控制？189

177．怎样调整穿孔机后台定心辊？189

178．怎样选择穿孔机常换部件？190

179．怎样选用轧辊倾角？191

180．怎样对调整好的穿孔机进行试穿孔检查？一般试穿孔时会出现哪些问题？191

181．在正常生产过程中为什么要经常检查穿孔机的顶头和导板？192

182．为什么更换导板时轧辊必须完全停止转动？193

183．为什么开车前应把已调整好的轧辊适当打开，等运转正常后再恢复到原来位置？193

六、穿孔机的操作、操作事故、操作缺陷及其消除方法193

184．在穿孔前应做好哪些检查和准备工作？193

187．穿孔机易损部件有哪些？损坏的原因有哪些？194

185．在穿孔过程中应注意哪些操作要点？194

186．从工艺方面分析引起穿孔机主电机跳闸的原因有哪些？194

188．穿孔机调整参数对毛管质量、穿孔工艺过程和设备的主要影响是什么？195

189．操作穿孔机时容易产生的操作事故有哪些？196

190．引起穿孔机顶杆跳动的主要因素是什么？196

191．薄壁管与厚壁管的穿孔有什么不同？196

192．生产合金钢管与普通钢管在穿孔机工艺参数的选择和调整上有什么不同？197

193．影响管坯咬入的主要因素及改善咬入的方法是什么？198

194．毛管外径过大或过小、壁厚过厚或过薄时应怎样调整穿孔机？198

195．什么是穿孔机带顶头？产生的原因及消除方法是什么？198

196．什么是穿孔内折？穿孔内折有几种？199

197．消除穿孔内折的措施是什么？200

198．延伸工序的工艺目的是什么？201

199．毛管延伸的方式有几种？201

第五章 毛管延伸201

一、自动轧管机的工作特征201

200．什么是单孔槽轧管机？202

201．什么是双槽跟踪轧制？202

202．什么是双机架串列式轧管机？202

二、自动轧管机的设备和工具203

203．自动轧管机由哪些主要设备组成？203

204．自动轧管机主传动装置包括哪些部件？203

205．轧机主传动装置为什么要装飞轮？203

206．轧管机减速箱的作用和结构是怎样的？207

207．齿轮机座的作用和结构是怎样的？207

208．自动轧管机工作机座由哪些部件组成？各部件构成及作用如何？210

209．轧管机机架各部分构造是怎样的？213

210．轧管机胶木轴瓦的特性是什么？使用时有哪些要求？214

211．轧管机回送辊装置由哪些部件组成？214

213．轧管机后台包括哪些设备？各有什么作用？218

212．轧管机前台有哪些设备？各有什么作用？218

214．轧管机如何进行机械翻管？221

215．怎样自动更换球形顶头？225

216．怎样自动抛撒润滑剂？231

218．怎样估算平衡装置重锤的重量？232

217．在一个轧制周期中轧管机各部分怎样进行动作？233

219．自动轧管机轧辊孔型是什么形状的？234

220．怎样绘制轧管机轧辊孔型图？235

221．回送辊孔型是什么形状的？238

222．轧辊的主要特征尺寸是什么、怎样确定？238

223．回送辊的主要特征尺寸是什么？241

224．自动轧管机顶头是什么形状？241

三、轧管过程的工艺原理242

225．在自动轧管机上毛管的变形过程是怎样的？242

226．采用圆孔型轧管时变形区的几何参数是什么、怎样确定？244

227．为什么轧管机轧辊孔型宽度应大于孔型高度？245

229．什么叫轧管机的延伸率？247

228．孔型宽度与侧壁开口有什么关系？247

230．沿孔型周边上的变形量一样吗？248

231．毛管在孔型中的咬入过程是什么样的？249

232．什么是轧管时的咬入角？250

233．轧管的咬入条件指什么？250

234．影响咬入的因素有哪些？252

235．什么叫轧辊孔型的平均速度和平均直径？轧辊圆周速度如何分布？252

236．平均直径、平均速度与轧制直径、轧制速度有什么区别？怎样计算轧制速度、轧制直径？254

237．什么叫前滑？什么叫后滑？254

238．什么叫滑移系数？255

239．前滑在变形区中是怎样分布的？255

240．为什么每道轧管前都要向管内撒盐？257

241．顶头锥角对轧制过程有什么影响？257

243．球形顶头轧制时轧辊和顶杆的受力有什么特点？258

242．采用球形顶头轧制时变形区结构有什么特点？258

244．在小型机组上采用球形顶头有什么意义？260

245．使用球形顶头轧管的局限性是什么？261

246．什么是轧管的纯轧时间、间隙时间？它们怎样计算？262

247．什么叫轧制周期、轧制节奏？263

248．轧管机的轧制图表怎样绘制的？263

249．轧管时作用在金属上的力有哪些？263

250．什么叫接触面积？265

251．影响轧制力和轴向力的因素有哪些？266

252．什么是轧制力矩？267

253．怎样进行轧辊强度计算？268

254．轧辊破坏的原因有哪些？破坏类型有哪些？270

255．机架强度怎样验算？271

256．轧管机的主要调整参数及其作用是什么？274

四、轧管机的操作与调整274

257．什么是轧制中心线及轧机中心线？对它们有什么要求？275

258．开轧第一支钢管时在调整上必须注意哪些问题？275

259．人工夹换顶头操作必须注意哪些要点？275

260．在轧管机上轧制两道或两道以上时，每道采用的顶头直径是否相同？276

261．为什么要按轧制表选用轧辊孔型、顶头规格、顶杆直径和其他工具？276

262．为什么禁止使用弯曲的顶杆？276

263．怎样正确调整顶头位置？277

264．在轧管机上怎样进行钢管壁厚的控制与调整？277

265．怎样进行轧管机轧辊的调整？278

266．怎样进行回送辊的调整？279

267．为什么在轧制过程中禁止调整压下量？279

269．为什么轧制锅炉管时要减少轧辊冷却水的水量？280

270．轧辊孔型在使用中为什么会磨损？使用磨损后的孔型对钢管质量有什么影响？280

268．为什么在轧制过程中应不断地用水冷却轧辊？280

271．为什么刚开始生产或更换规格时，必须进行试轧后才能大量生产？281

五、自动轧管机的操作事故、操作缺陷及消除方法281

272．轧管过程中应注意哪些操作要点？281

273．影响回送钢管和产生包顶杆的主要原因有哪些？282

274．为什么梅花套筒会断裂？怎样防止其断裂？282

275．从工艺操作方面分析造成主电机跳闸的原因有哪些？怎样防止主电机跳闸？283

276．轧管机调整参数怎样确定？283

277．轧制温度对轧制过程及荒管质量有什么影响？284

278．在轧管机的调整操作中应怎样控制好荒管的尺寸精度？284

六、轧管机常换部件及工具285

279．轧管机有哪些常换部件及工具？怎样选用？285

280．轧辊及回送辊的材质和技术条件是什么？286

281．轧管机顶头材质及其热处理的要求是什么？顶杆材质有什么要求？288

282．轧辊、导板、顶头磨损和顶杆弯曲对钢管质量有什么影响？289

二、二辊斜轧式均整机设备组成及工具形状290

284．小型机组均整机的技术性能是怎样的？290

285．均整机由哪些设备组成？290

283．均整机的作用是什么？它的型式有几种？290

一、均整机的作用及型式290

第六章荒管均整290

286．均整机主传动装置的特点是什么？292

287．均整机工作机座的结构有什么特点？292

288．均整机的前、后台装置有什么特点？294

289．均整机轧辊的形状、尺寸和材质是什么样的？295

290．均整机顶头的形状和材质是什么样的？296

291．均整机导板的形状和材质是什么样的？296

三、均整变形原理298

292．荒管在均整机中是怎样被均整的？298

293．荒管在均整变形中尺寸是怎样变化的？298

294．均整是怎样消除壁厚不均和内直道缺陷的？299

295．均整机的变形参数有哪些？各参数怎样确定？300

296．怎样确定均整机的出口速度？301

297．均整机的咬入条件有什么特点？302

298．在均整过程中作用在工具上的力有哪些？302

四、均整机的调整与操作303

299．均整机的调整特点是什么？303

300．均整机有哪些调整参数？它们的作用是什么？303

301．均整前应作好哪些检查和准备工作？304

302．均整操作与调整应注意些什么？304

303．为什么均整轧制线应比均整机几何中心线低？为什么要按轧制表选用导板垫？305

304．怎样正确调整顶杆位置？305

305．怎样选择均整用顶头？生产中为什么要经常检查和更换顶头？305

306．均整顶头为什么比自动轧管机轧制最后一道次使用的顶头直径大？306

307．在均整过程中为什么要用冷却冷水导板和轧辊？怎样检查均整轧辊？306

308．更换规格、钢号和炉号时应怎样区分标志？306

309．均整中为什么要控制钢管外径？怎样控制？306

311．什么是均整前卡与后卡？各是怎样产生的？怎样消除或防止？307

312．均整时产生钢管异形的原因及消除方法是什么？钢管直径过大过小的形成原因及消除方法是什么？307

五、均整操作事故、产品缺陷307

310．有哪些均整产品缺陷和均整操作事故？307

313．产生均整结疤的原因及消除方法是什么？309

六、均整机的常换部件及工具309

314．均整机的常换部件及工具有哪些？怎样选用？309

315．对均整机轧辊有什么技术要求？310

316．对均整机顶头的技术要求是什么？310

317．对均整机导板有什么技术要求？311

318．定径机的作用是什么？定径机有几种型式？312

319．小型定径机组的技术性能有哪些？312

第七章 钢管的定径和减径312

一、定减径机的作用与型式312

320．减径机的作用是什么？减径机有几种型式？313

321．减径机的技术性能有哪些？314

322．张力减轻有什么优点？314

二、定减径机组的设备组成及工具316

323．定径机由哪些主要设备组成？316

324．定径机工作机座由哪些部件组成？317

325．定径机轧辊调整装置如何工作？318

326．定径机传动装置是如何组成的？321

327．一般减径机的设备是如何组成的？321

328．张力减径机的传动形式有哪些？322

329．二辊与三辊定减径机各有什么优缺点？325

330．再加热炉有几种型式？325

331．定减径机轧辊采用什么孔型？329

333．什么是金属体积秒流量相等原则？332

332．钢管定减径轧制过程分几个阶段？332

三、定减径工艺原理332

334．什么叫塑性张力系数？333

335．什么叫前、后张力系数、平均张力系数？334

336．什么叫张力系数的升起和降落？334

337．什么叫动力张力系数？335

338．减径时为什么会形成内多边形？335

339．影响内多边形的因素有哪些？337

340．什么叫临界减径率？338

341．无张力减径管壁增厚量怎样确定？339

342．什么叫定减径机单机减径率和总减径量？340

343．减径机减径量怎样确定、怎样分配？341

344．计算减径时管壁增厚的经验公式是什么？342

345．减径时各机架轧辊转速怎样确定？342

346．如何减少无张力减径的壁厚不均？344

347．张力减径时为什么会产生端部增厚？344

348．影响增厚端长度的因素有哪些？切头长度怎样计算？345

四、定减径机的调整346

349．定减径机的调整包括哪些主要内容？定减径机的调整对钢管质量有什么影响？346

350．怎样进行定减径机轧辊的调整？347

351．具备什么条件才能认为轧机的调整是正确的？347

352．怎样控制进入定减径机的来料质量？348

353．怎样控制定减径机钢管的尺寸精度？怎样检查定减径后的钢管质量？349

354．定减径机的操作与调整应注意哪些主要事项？349

356．定减径时影响成品椭圆度的因素是什么？350

355．钢管在圆孔型中定减径时，为什么有时会产生旋转？350

五、定减径机的操作、操作事故、操作缺陷及消除方法350

357．定减径时为什么会产生钢管弯曲？351

358．定减径时为什么有时出现钢管直径过大或过小的现象？351

359．减径时钢管产生壁厚不均的原因及消除措施是什么？351

六、定减径机常换工具及备件352

360．定减径机常换工具及备件有哪些？其尺寸怎样确定？352

361．怎样选择定减径机轧辊的尺寸？材质及其技术要求是什么？352

第八章 轧制表编制354

362．什么是轧制表？354

363．编制轧制表的原则是什么？355

364．编制轧制表有几种方法？355

365．计算轧制表常采用的符号有哪些？356

366．怎样按逆轧制次序计算轧制表？356

367．轧机调整参数怎样计算？361

368．轧制表计算后怎样进行校验？363

369．可换部件选择原则是什么？364

370．顺轧制次序轧制表怎样计算？365

371．顺轧制次序计算轧制表举例366

372．如何进行现场轧制表的计算？368

373．什么是减径机的孔型系列？370

374．钢管减径的轧制表怎样计算？370

第九章 钢管精整379

375．钢管精整包括哪些内容？379

376．钢管冷却的目的与作用是什么？379

377．钢管冷却方式有几种？379

378．冷床型式有哪几种？380

379．怎样确定冷床的有效面积及冷却能力？381

380．钢管为什么要进行矫直？382

381．钢管矫直机有哪几种类型？382

382．2-2-2-1型七辊矫直机的结构是什么样的？383

383．2-2-2-1型七辊矫直机结构特点是什么？384

385．3-1-3型七辊矫直机的结构特点是什么？387

384．2-2-2-1型七辊矫直机技术特性是什么？387

386．怎样确定矫直辊辊形曲线？389

387．辊式矫直机在矫直钢管时怎样进行调整？390

388．钢管矫直时常易产生哪些缺陷？391

389．矫直辊的材质及其技术要求是什么？392

390．矫直机出入口导板内孔尺寸怎样决定？393

391．钢管为什么要切断及切头尾？393

392．钢管切断的设备有哪些？394

393．在机床切管机上切管应注意哪些操作要点？394

394．钢管按质量检查情况可分为哪几类？395

395．钢管应怎样包装？396

396．钢管应怎样标志？396

397．钢管的标记方法是怎样的？397

398．应怎样填附钢管质量证明书？399

400．钢管检验时验收规则和试验方法是什么？400

399．钢管质量检验的意义是什么？主要内容有哪些？400

第十章 钢管质量检验400

401．什么是钢管的机械性能？401

402．怎样进行水压试验？403

403．什么是扩口试验？404

404．什么是压扁试验？404

405．什么是卷边试验？405

406．什么是无损探伤检验？406

407．什么是超声波探伤？406

408．什么是磁力探伤、涡流探伤？408

409．什么是晶界腐蚀？怎样进行试验？408

410．钢管外径超差的产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？410

411．钢管壁厚超差的产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？410

412．钢管壁厚不均的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？411

413．发纹的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？412

414．外折叠的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？413

415．内折叠的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？414

416．麻点（麻面）的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？415

417．分层（离层）的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？416

418．直道的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？416

419．直道内折的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？417

420．内螺旋的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？418

421．轧折的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？418

422．轧疤的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定419

423．青线的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？421

424．毛刺的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？421

425．链带的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？421

426．耳子的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？422

427．钢管过烧的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？423

428．撕破的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？423

429．擦伤的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？423

431．凹面（碰瘪）的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？424

430．凹坑的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？424

432．矫凹的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？425

433．钢管弯曲的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？426

434．扭麻花的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？426

435．“手风琴” 的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？427

436．轧卡的特征、产生原因及消除方法是什么？怎样检查判定？427

第十一章特殊合金钢钢管生产430

一、不锈钢钢管生产430

437．什么叫不锈钢？430

438．不锈钢热塑性加工性能如何？430

439．对不锈钢管坯有哪些技术要求？432

440．不锈钢钢管生产工艺流程有什么特点？433

441．不锈钢管坯截断、剥皮和定心有什么特点？434

442．加热不锈钢管坯的要求是什么？436

443．不锈钢管坯穿孔的特点是什么？438

445．不锈钢钢管的精整有什么特点？439

444．不锈钢钢管轧管、均整、定减轧的特点是什么？439

446．生产半成品不锈钢钢管（冷加工坯料）的工艺过程是怎样的？440

二、轴承钢钢管生产440

447．轴承管用途及轧管方法有哪些？轴承管钢号有几种？440

448．轴承钢钢管生产工艺流程及其特点是什么？441

449．轴承钢的塑性加工性能怎样？441

450．对轴承钢管坯的要求是什么？其加热、剪切、定心有什么特点？443

451．轴承钢钢管轧制有哪些特点？444

452．轴承钢钢管轧后为什么要进行球化退火？445

453．轴承钢钢管精整和检查的特点是什么？445

三、高压锅炉管生产445

454．高压锅炉管使用条件及钢号是什么？446

455．高压锅炉管生产特点是什么？446

四、其他品种钢管生产特点447

456．石油管、航空管生产有哪些特点？447

457．泵压缩管、地质套管、半轴管、精密合金管生产各有哪些特点？447