《检验技术手册 第1分册 检验常用资料》求取 ⇩

目 录1

第一篇检验常用资料1

第一章常用字母、代号、符号1

1.1常用字母1

1.1.1汉语拼音字母1

1.1.2英文字母2

1.1.3希腊字母2

1.1.4俄文字母3

1.2检验常用符号、代号及其含义3

1.2.1公差与配合术语、代号及其含义3

1.2.2形位公差术语、代号及其含义6

1.2.3表面粗糙度术语、符号及其含义10

1.2.4普通螺纹基本术语、代号及其含义13

1.2.5圆柱齿轮主要参数、代号及其含义14

1.2.6圆柱直齿渐开线花键的术语、定义和代号16

1.2.7金属材料牌号表示方法19

1.2.8硬度术语、定义和符号31

第二章法定计量单位及换算36

2.1 我国法定计量单位的构成36

2.2法定计量单位用法41

2.2.1法定计量单位使用的基本规定41

2.2.2常见错误举例47

2.3.1计量单位换算规则（摘自HB/Z 147——89）48

2.3常用计量单位换算48

2.3.2公、英制尺寸的相互换算（摘自HB6220——89）51

2.3.3常用单位换算表58

第三章互换性基础标准公差表62

3.1公差与配合62

3.1.1标准公差数值62

3.1.2尺寸至500mm的孔和轴的极限偏差（摘自GB1801—79）63

3.1.3尺寸大于500至3150mm常用孔、轴的极限偏差（摘自GB1802—79）92

3.1.4尺寸大于3150至10000mm的标准公差和基本偏差（摘自GB1802—79附录）96

3.1.5尺寸至18mm的孔、轴的极限偏差（摘自GB1803—79）97

3.1.7一般公差（摘自HB5800—82）105

3.1.6未注公差尺寸的极限偏差（摘自GB1804—79）105

3.2形位公差值（摘自GB1184—80）121

3.2.1图样上未注形位公差的规定121

3.2.2图样上注出公差值的规定124

3.3表面粗糙度值128

3.3.1表面粗糙度数值系列（摘自GB1031—83）128

3.3.2一般表面粗糙度（摘自HB6172—88）129

3.4角度和锥度公差表132

3.4.1未注公差角度的极限偏差（摘自GB11335—89）132

3.4.2圆锥公差（摘自GB11334—89）132

3.5螺纹公差表137

3.5.1普通螺纹公差与配合137

3.5.2梯形螺纹公差（摘自GB5796.4—86）176

3.5.3用螺纹密封的管螺纹（摘自GB7306—87）182

3.5.4非螺纹密封的管螺纹（摘自GB7307—87）184

3.5.5商品紧固件的普通螺纹极限尺寸（摘自GB9145～9146—88）186

3.6齿轮公差表193

3.6.1渐开线圆柱齿轮精度（摘自GB10095—88）193

3.6.2齿条精度（摘自GB10096—88）202

3.6.3小模数锥齿轮精度（摘自GB10225—88）208

3.6.4锥齿轮和准双曲面齿轮精度（摘自GB11365—89）216

3.6.5圆柱蜗杆、蜗轮精度（摘自GB10089—88）234

3.7铸件公差和加工余量250

3.7.1铸件尺寸公差（摘自GB6414—86）250

3.7.2铸件重量公差（摘自GB/T11351—89）255

3.7.3铸件机械加工余量（摘自（B/T11350—89）257

3.8金属冷冲压件公差（摘自JB4379—87）264

3.8.1引言264

3.8.2名词术语265

3.8.3精度等级265

3.8.4公差265

3.9冲压剪切下料件公差（摘自JB4381—87）273

3.9.1名词术语273

3.9.2精度等级274

3.9.3剪切宽度、直线度、垂直度的公差274

3.9.5测量方法275

3.9.4剪切毛刺高度允许值275

3.9.6标注276

第四章常用技术标准277

4.1 常用技术标准一览表277

4.1.1常用国家标准（包括部分机标）一览表277

4.1.2常用国家军用标准一览表277

4.1.3常用航空工业标准一览表277

4.1.4常用国标、部标代号一览表277

4.2优先数系、标准尺寸和数值修约291

4.2.1优先数和优先数系（摘自GB321—80）291

4.2.2标准尺寸（摘自GB2822—81）297

4.2.3数值修约规则（摘自GB8170—87）300

4.3常用结构要素303

4.3.1球面半径（摘自GB6403.1—86）303

4.3.2润滑槽（摘自GB6403.2—86）303

4.3.3滚花（摘自GB6403.3—86）306

4.3.4零件倒圆与倒角（摘自GB6403.4—86）307

4.3.5砂轮越程槽（摘自GB6403.5—86）308

4.3.6砂轮越程槽（摘自HB0—98—83）312

4.3.7 中心孔（摘自GB145—85）314

4.3.8螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB3—79）316

4.3.9普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、引导及倒角（摘自HB5829—83）319

4.3.10 MJ螺纹首尾（摘自GJB52—85）325

4.4.1 黑色金属硬度与强度换算值（摘自GB1172—74、HB0—94—77）331

4.4硬度与强度换算331

4.4.2铝合金硬度与强度换算值（摘自GBn166—82）338

4.4.3铜合金硬度与强度换算值（摘自GB3771—83）356

4.5各国常见基础标准画法、符号、参数对照382

4.5.1各国剖面符号对照382

4.5.2各国形位公差标准的分类、项目和符号对照382

4.5.3各国螺纹表示方法对照382

4.5.4各国螺纹类型、牙型、参数对照383

4.5.5各国齿轮画法对照383

4.5.6各国向心球轴承画法对照383

4.5.7各国焊缝图形符号及标注形式对照383

4.5.8各国表面粗糙度参数对照384

4.6各国常用金属材料牌号对照409

4.6.1各国碳素合金结构钢牌号对照409

4.6.2各国不锈钢牌号对照411

4.6.3各国高温合金牌号对照411

4.6.4各国铝合金牌号对照411

4.6.5各国变形镁合金及铸造镁合金牌号对照411

4.6.6各国铜合金牌号对照411

4.6.7各国钛合金牌号对照411

4.6.8各国镍及镍合金牌号对照411

4.6.9各国锌及锌合金牌号对照411

4.6.10各国轴承合金牌号对照411

4.7.1统计抽样检验的特点和适用范围427

4.7统计抽样检验427

4.7.3抽样检验术语、定义及符号一览表429

4.7.2抽样检验标准简介429

第五章通用量具选择及计量检定436

5.1通用量具选择436

5.1.1常用计量术语及定义436

5.1.2计量器具分类440

5.1.3通用计量器具的选择方法443

5.2计量检定447

5.2.1计量器具检定制度与标志447

5.2.2强制检定的工作计量器具目录452

6.1.1检验机构和人员454

6.1.2检验部门的职权454

第六章检验制度和管理的基本要求454

6.1检验机构、人员及其职权454

6.2外购器材和外协件的检验455

6.2.1外购器材的检验455

6.2.2外协件的质量检验457

6.3工序检验457

6.3.1工序检验的要求457

6.3.2首件三检457

6.4.3无损检验新方法、新技术的应用458

6.4.2无损检验操作要求458

6.4.1无损检验的基本条件458

6.3.3巡回检验458

6.4无损检验458

6.5 成品检验459

6.5.1成品检验的条件459

6.5.2成品检验的要求459

6.5.3产品提交验收代表的检验459

6.6多余物控制与检验460

6.6.1产品多余物检验与监督460

6.6.2生产现场多余物控制的监督460

6.7 产品例行试验（典型试验、定期检查）460

6.9复核检验461

6.9.2复核检验人员的职权461

6.8产品包装、发运的检验461

6.8.2包装前检验461

6.8.1产品出厂条件461

6.9.1复核检验人员条件462

6.9.3复核检验计划462

6.9.4复核检验的实施办法462

6.10产品验收标准样件（标准实样）462

6.11 不合格品管理462

6.11.1基本要求462

6.12首件鉴定463

6.13检验印章管理463

6.11.2返修品、废品的处理463

6.14产品质量检验信息和档案管理464

6.14.1产品质量检验信息管理464

6.14.2质量档案管理464

6.15特性分类（摘自GJB190—86）465

6.15.1特性分类的含义和目的465

6.15.2特性和单元件类别465

6.15.3特性和单元件分类符号465

6.15.4特性分类符号的标注466

6.16 零组件标印（摘自HB5936—86）467

6.16.1总则467

6.16.2标印分类467

6.16.3标印方法的分类代号471

6.16.4标印方法的选择473

6.17主要质量指标的计算478

6.17.1飞机一次试飞合格率478

617.2战术导弹一次靶（例）试合格率478

6.17.3航空发动机一次试车合格率478

6.17.4航空机载设备一次定检合格率478

6.17.5民品一次交检合格率478

6.17.6专业化厂合格品率478

6.17.7优质产品产值率479

6.17.8综合废品损失479

6.17.9多余物次数479

6.17.10重大质量事故和重大质量问题次数479