《机械制造工艺学 修订本》

第一章基本概念1

1-1生产过程与工艺过程1

一、生产过程1

二、工艺过程1

1-2 生产纲领与生产类型2

1-3基准3

一、设计基准3

二、工艺基准4

第二章工件的装夹及夹具设计6

2-1概述6

一、装夹的概念6

二、装夹的方法6

三、夹具装夹及其误差8

2-2工件的定位11

一、工件定位原理11

二、定位元件的选择19

三、定位误差的分析与计算28

四、工件定位方案设计及定位误差计算举例46

2-3工件的夹紧48

一、夹紧装置的组成及设计要求48

二、夹紧力的确定49

三、夹紧机构设计53

四、夹紧动力装置设计71

2-4夹具设计75

一、夹具设计的步骤75

二、夹具设计举例77

第三章机械加工工艺规程的制订83

3-1概述83

一、机械加工工艺规程的作用83

二、机械加工工艺规程的制订程序83

三、机械加工工艺规程的制订所要研究的问题84

3-2零件的工艺性分析及毛坯的选择84

一、零件的工艺性分析84

二、毛坯的选择86

3-3工艺过程设计87

一、工艺过程的组成88

二、定位基准的选择91

三、零件表面加工方法的选择93

四、加工顺序的安排94

五、工序的组合97

3-4工序设计98

一、机床和工艺装备的选择98

二、加工余量及工序尺寸的确定99

三、切削用量的确定及时间定额的估算126

3-5 工艺文件127

一、机械加工工艺过程卡片127

二、机械加工工序卡片127

3-6提高机械加工劳动生产率的途径128

一、缩短单件时间定额128

二、实施多台机床看管130

三、进行高效和自动化加工132

四、采用成组工艺134

3-7 工艺方案的经济分析134

3-8制订机械加工工艺规程举例135

一、零件的工艺性分析135

二、选择毛坯137

三、工艺过程设计137

四、工序设计139

五、填写工艺文件139

第四章机械加工精度142

4-1概述142

一、机械加工精度142

二、加工误差142

三、机械加工精度的研究内容145

4-2机械加工精度的获得方法146

一、尺寸精度的获得方法146

二、形状精度的获得方法146

三、位置精度的获得方法147

4-3工艺系统原有误差对机械加工精度的影响及其控制148

一、工艺系统原有误差对尺寸精度的影响及其控制148

二、工艺系统原有误差对形状精度的影响及其控制166

三、工艺系统原有误差对位置精度的影响及其控制190

4-4加工过程中其它因素对机械加工精度的影响及其控制193

一、工艺系统受力变形的影响及其控制193

二、工艺系统热变形的影响及其控制206

三、工艺系统磨损的影响及其控制217

四、工艺系统残余应力的影响及其控制221

4-5加工总误差的分析与估算225

一、加工总误差的分析方法225

二、加工总误差的估算229

4-6保证和提高机械加工精度的主要途径229

一、减少或消除原始误差230

二、补偿或抵消原始误差230

三、转移原始误差232

四、分化或均化原始误差233

第五章机械加工表面质量236

5-1概述236

一、机械加工表面质量含义236

二、机械加工表面质量对机器产品使用性能和使用寿命的影响237

三、机械加工表面质量的研究内容240

5-2表面粗糙度及其降低的工艺措施240

一、切削加工240

二、磨削加工245

三、超精研、研磨、珩磨和抛光加工248

5-3表面层物理、机械性能及其改善的工艺措施254

一、表面层的冷作硬化254

二、表面层的金相组织变化255

三、表面层的残余应力256

四、减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施259

五、表面强化工艺264

5-4机械加工中的振动及其控制措施266

一、机械加工中振动的种类及其主要特点267

二、强迫振动及其控制278

三、自激振动及其控制279

第六章机器的装配工艺298

6-1 概述298

6-2装配尺寸链300

一、装配尺寸链的概念300

二、装配尺寸链的种类及其建立步骤300

三、装配尺寸链的计算方法307

6-3保证装配精度的方法307

一、互换装配法307

二、分组装配法314

三、修配装配法316

四、调整装配法320

6-4装配工艺规程制订326

一、准备原始资料326

二、熟悉和审查产品的装配图327

三、确定装配方法与装配的组织形式327

四、划分装配单元，确定装配顺序328

五、装配工序的划分与设计331

六、填写装配工艺文件331

七、制订产品检测与试验规范334

第七章现代制造技术335

7-1概述335

一、机械制造业的发展过程335

二、现代制造技术的一般含义336

7-2难加工材料的特种加工技术337

一、基本概念337

二、电火花加工338

三、电解加工340

四、超声加工342

五、激光加工344

六、电子束加工346

七、离子束加工347

7-3超精密加工技术347

一、概述347

二、金刚石刀具超精密切削加工350

三、超精密磨料加工355

7-4机械制造系统的自动化技术359

一、概述359

二、成组技术361

三、柔性制造系统366

四、计算机集成制造系统371

7-5 制造技术的未来展望375

主要参考文献378