《电子机械制造工艺学 修订本》求取 ⇩
作者 | 薛立锵编 编者 |
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出版 | 西安:西安电子科技大学出版社 |
参考页数 | 295 ✅ 真实服务 非骗流量 ❤️ |
出版时间 | 1985(求助前请核对) 目录预览 |
ISBN号 | 7560603173 — 违规投诉 / 求助条款 |
PDF编号 | 8116008(学习资料 勿作它用) |
求助格式 | 扫描PDF(若分多册发行,每次仅能受理1册) |
绪论1
第一章机械制造工艺的基本概念3
1-1生产过程与工艺过程3
一、生产过程3
二、工艺过程3
1-2工艺过程的组成4
一、工序4
二、安装5
三、工位5
四、工步5
1-3工艺规程及其作用7
一、工艺规程7
二、工艺规程的作用7
1-4生产类型及其工艺特征7
一、生产纲领和生产类型7
二、生产类型的工艺特点9
1-5工件的装夹11
一、工件的定位、夹紧和装夹11
二、工件装夹的方式11
1-6基准12
一、设计基准12
二、工艺基准12
第二章机械加工工艺规程的设计15
2-1概述15
一、设计机械加工工艺规程的原则15
二、设计工艺规程的原始资料15
三、机械加工工艺文件的格式15
四、设计机械加工工艺规程的程序16
2-2零件图的分析研究20
一、认识零件20
二、审查图纸20
2-3工艺过程设计24
一、毛坯的选择24
二、定位基准的选择27
三、零件加工方法的选择32
四、加工顺序的安排34
五、工序的组合——集中与分散39
六、机床和工艺装备的选择40
2-4工序设计41
一、加工余量的确定41
二、工序尺寸的计算45
三、工序图的绘制52
四、切削用量和时间定额的确定53
2-5设计零件机械加工工艺规程举例54
一、零件的主要加工表面和技术要求55
二、工艺过程设计55
三、工序设计56
四、填写工艺文件57
第三章机械加工精度58
3-1 机械加工精度的基本概念58
3-2影响加工精度的因素58
一、原理误差59
二、工艺系统的几何误差59
三、调整误差和装夹误差64
四、工艺系统受力变形65
五、工艺系统受热变形72
六、工件内应力引起的变形77
七、测量误差79
3-3保证和提高加工精度的途径80
一、直接减小原始误差80
二、补偿或抵消原始误差80
三、转移原始误差81
四、分化原始误差(又称误差分组)82
五、“就地加工”82
六、均化原始误差(又称误差平均法)83
3-4加工误差的统计分析84
一、加工误差的性质84
二、统计分析方法84
第四章机械加工的表面质量97
4-1加工表面质量概述97
一、表面质量的含义97
二、表面质量对产品性能的影响97
三、机械加工表面质量的研究内容99
4-2表面物理机械性能的变化及改善措施99
一、工件表层加工硬化99
二、改善表面金相组织变化的工艺措施100
三、表面残余应力和磨削裂纹102
4-3表面强化工艺104
一、滚压加工104
二、挤孔105
三、喷丸105
4-4机械加工过程中的振动106
一、自由振动106
二、受迫振动(强迫振动)107
三、自激振动(颤振)108
第五章提高劳动生产率的措施和工艺方案的经济性分析113
5-1提高机械加工生产率的途径113
一、缩减单件时间113
二、采用先进工艺方法115
三、多机床看管116
四、采用成组工艺117
五、采用高效和自动化加工117
5-2成组工艺118
一、概述118
二、成组工艺的分类编码118
三、成组工艺设计126
四、成组工艺的生产组织形式128
5-3高效和自动化加工129
一、大批大量生产自动化的途径129
二、多品种中小批生产自动化的途径130
5-4计算机辅助工艺规程设计(CAPP)140
一、概述140
二、CAPP的基本原理与方法140
三、CAPP举例143
5-5工艺过程的经济性分析145
一、生产成本和工艺成本145
二、工艺方案的经济性对比146
第六章轴类零件加工工艺148
6-1概述148
一、轴类零件的功用、分类和结构特点148
二、轴类零件的技术条件148
三、轴类零件的装夹149
6-2外圆表面的加工152
一、外圆表面加工方案的选择152
二、外圆表面的精密加工153
6-3 外花键的加工159
6-4细长轴的加工160
一、细长轴的结构和工艺特点160
二、加工中防止变形和振动的措施160
6-5轴类零件的质量分析162
一、外圆磨削表面的缺陷及防止162
二、车削、磨削细长轴的缺陷和防止164
三、圆锥面加工的缺陷和解决方法164
6-6轴类零件的精度检验164
一、形状精度检验164
二、尺寸精度检验164
三、位置精度检验165
四、圆锥面的检验165
6-7制订轴类零件工艺的举例166
一、零件的作用和主要技术要求166
二、工艺过程设计166
三、工序余量和工序尺寸168
6-8螺纹和丝杠加工169
一、螺纹加工方法的选择169
二、丝杠的技术要求、工艺特点和材料170
三、丝杠加工工艺过程分析171
第七章套类零件加工工艺175
7-1概述175
一、套类零件的结构特点175
二、套类零件的技术要求175
三、套类零件的材料和毛坯176
四、套类零件的装夹176
7-2孔的加工方法177
一、孔加工方案的选择177
二、孔的精密加工177
7-3套类零件的主要工艺问题和解决办法181
一、保证各面对内孔轴线位置精度的方法181
二、防止工件加工变形的方法182
7-4套类零件的精度检验183
一、孔的尺寸精度和形状精度检验183
二、相互位置精度检验183
7-5制订套类零件工艺的举例184
一、零件的作用和主要技术要求184
二、毛坯的选择185
三、定位基准的选择185
四、工艺路线的拟定185
五、加工余量和工序尺寸185
第八章箱体零件加工工艺187
8-1概述187
一、箱体零件的功用、结构特点和材料187
二、箱体零件的技术要求和主要工艺问题187
三、箱体零件的结构工艺性189
四、箱体零件的装夹190
8-2平面的加工192
一、平面加工方案的选择192
二、平面的精密加工192
8-3箱体类零件的孔系加工194
一、平行孔系的加工195
二、同轴孔系的加工199
三、交叉孔系的加工200
8-4孔系加工精度分析201
一、悬臂镗镗杆受力变形的影响201
二、镗孔方式的影响202
三、镗杆与导向套精度的影响202
四、切削热和夹压力的影响203
8-5箱体零件的检验203
一、平面度和直线度的检验203
二、孔距精度和相互位置精度的检验204
8-6箱体类零件工艺的制订205
一、拟定箱体工艺过程的原则205
二、定位基准的选择206
三、制订箱体零件工艺的举例207
第九章齿轮加工工艺209
9-1概述209
一、齿轮的技术要求209
二、齿轮的材料和毛坯211
9-2圆柱齿轮的加工211
一、齿坯加工211
二、滚齿212
三、插齿220
四、剃齿220
五、磨齿222
六、珩齿224
七、冷挤齿轮225
八、研齿225
九、齿端加工226
9-3圆柱齿轮工艺规程的制订226
一、齿形加工方案的选择226
二、热处理工序的安排227
三、修整基准的方法228
四、制订齿轮零件工艺举例228
9-4蜗轮副加工工艺230
一、概述230
二、蜗轮的典型工艺过程231
三、蜗轮的齿形加工232
第十章凸轮加工工艺235
10-1概述235
一、凸轮的功用、类型和结构特点235
二、凸轮的技术要求235
三、凸轮的材料和毛坯236
10-2凸轮型面的加工236
一、直接加工法237
二、仿形法240
10-3 凸轮加工工艺实例242
第十一章微波元件加工工艺245
11-1概述245
一、微波元件的功用、类型和结构特点245
二、微波元件的技术要求246
三、微波元件的工艺特性248
11-2波导元件的加工工艺248
一、直波导的加工248
二、弯波导的加工249
三、扭波导的加工252
11-3腔体的加工工艺253
一、腔体的结构特点253
二、腔体工艺过程的拟定254
11-4银钎焊工艺在微波元件工艺中的应用256
一、银钎焊工艺的特点256
二、银钎焊的工艺过程256
三、银钎焊工艺过程中的有关问题256
第十二章特种加工260
12-1电加工260
一、电化学加工260
二、电腐蚀加工263
三、电子束加工266
12-2超声机械加工267
一、基本原理268
二、超声机械加工的特点和应用268
12-3激光加工269
一、激光及其特性269
二、激光加工的基本原理270
三、激光加工的特点和应用范围270
第十三章装配工艺271
13-1概述271
一、装配的概念271
二、机械装配精度271
三、装配工作的基本内容272
13-2装配尺寸链分析273
一、装配尺寸链的概念273
二、装配尺寸链的建立274
三、装配尺寸链组成的最短路线原则275
13-3保证装配精度的方法275
一、完全互换法275
二、概率法(不完全互换法)277
三、分组选配法280
四、修配法282
五、调节法285
13-4装配工艺规程的制订289
一、产品分析289
二、确定装配组织形式289
三、确定装配顺序、绘制装配工艺系统图290
四、装配方法的选择291
五、装配工序的划分与设计292
六、填写装配工艺文件292
七、制订产品检测与试验规范292
参考文献295
1985《电子机械制造工艺学 修订本》由于是年代较久的资料都绝版了,几乎不可能购买到实物。如果大家为了学习确实需要,可向博主求助其电子版PDF文件(由薛立锵编 1985 西安:西安电子科技大学出版社 出版的版本) 。对合法合规的求助,我会当即受理并将下载地址发送给你。
高度相关资料
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