《表2 不同电沉积温度合金镀层的EDS结果》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《电沉积工艺参数对镍-钼-锌三元合金电极析氢催化性能的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

图3为不同电沉积温度下制备的合金电极的扫描电镜图。图3a所示镀层由球型颗粒堆垛而成，晶粒大小均匀，表面有较大的缝隙，并未将整个表面完全覆盖。图3b中，合金表面晶粒由球型颗粒向不规则多边形颗粒转变，裂缝消失，晶粒间晶界明显，完全覆盖基体表面。而图3c中晶粒更加细小，由多边形向小角度棱形转变，且无规律地堆叠在一起，大小不一，相对更加粗糙。这与图2所示的合金镀层晶粒大小随着电沉积温度上升而降低相一致。EDS结果见表2，合金镀层中锌元素的含量随着电沉积温度的升高而升高，而镍、钼元素含量降低。这是因为电沉积的温度升高使得锌离子浓度提高且活性增强，更容易形成络合物，这样在阴极表面更容易吸附而还原成锌单质，从而使得合金镀层中锌元素增加，镍和钼原子相对减少。