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目录1

绪论（Б．C．巴拉克辛）1

第一章 零件的质量和加工生产率29

第一节 机器零件的质量（И．M．巴拉钦柯夫）29

第二节 形成零件加工误差的原因（Б．M．巴兹罗夫）32

一、误差形成机理的数学描述40

二、加工误差形成机理的数学模型61

第三节 丧失机床加工生产率的原因（Б．M．巴兹罗夫）78

第二章 达到要求的零件质量和加工生产率的现代方法（B．A．麦德维杰夫）84

第三章 为提高精度和生产率而对工艺过程的控制95

第一节 在机床上加工工件时工艺过程信息的获得（B．A．季米里亚齐夫）95

第二节 提高加工精度和生产率的两条新途径110

一、通过校正静态调整尺寸控制弹性位移（B．A．季米里亚齐夫）110

二、通过校正动态调整尺寸控制弹性位移（Б．M．巴兹罗夫）115

三、通过校正静态和动态调整尺寸来控制弹性位移（B．A．季米里亚齐夫）127

第三节 通过控制机床—夹具—刀具—工件系统的弹性位移来提高工件的加工精度（Б．M．巴兹罗夫）132

第四节 通过控制机床—夹具—刀具—工件系统的弹性位移提高工件的加工生产率（B．A．季米里亚齐夫）147

第四章 为提高加工精度和加工生产率而对其它因素的控制153

第一节 对机床—夹具—刀具—工件系统的热变形的控制（Ю．M．索洛缅采夫）153

一、导致静态调整尺寸发生变化的工艺系统各零部件的热变形154

二、导致动态调整尺寸发生变化的工艺系统各零部件的热变形158

三、工件的热变形及其产生的原因162

四、选择用以补偿机床—夹具—刀具—工件系统热变形所引起的误差的被控制值和控制参数163

第二节 对工件在机床上的安装过程的控制（Ю．M．索洛缅采夫）168

第三节 对工件表面粗糙度的控制（Ю．M．索洛缅采夫，B．И．沃罗年科）174

第四节 对切削刀具的磨损的控制（Ю．M．索洛缅采夫，B．И．沃罗年科）177

一、影响刀具磨损的因素177

二、刀具的磨损同工件的质量、加工生产率和加工成本的关系180

三、获得切削刀具磨损信息的方法181

四、控制切削刀具磨损的手段183

第五节 对表层质量的控制（Ю．M．索洛缅采夫）185

第五章 工件规格尺寸变动时对机床—夹具—刀具—工件系统的尺寸重新调整的控制189

第一节 对机床—夹具—刀具—工件系统尺寸重新调整所要解决的问题（Ю．M．索洛缅采夫）189

第二节 机床—夹具—刀具—工件系统的工作调整尺寸和尺寸调整、补充调整及重新调整的合理公差的计算（Ю．M．索洛缅采夫）194

第三节 重新调整数控机床时所产生的静态和动态调整尺寸误差（B．A．季米里亚齐夫）197

第四节 实现机床—夹具—刀具—工件系统尺寸重新调整自动化的方法和手段的选择（Ю．M．索洛缅采夫）209

一、测量支承工件的机床基准、刀具和程序载体的相对位置的必要性209

二、控制机床—夹具—刀具—工件系统的尺寸重新调整过程的方法与手段214

第五节 机床—夹具—刀具—工件系统重新调整的自动化（Ю．M．索洛缅采夫）218

第六章 工件加工工艺过程的工序优化（Ю．M．索洛缅采夫）222

第一节 工艺过程的工序优化的任务、标准、数学保证与算法222

第二节 计算最佳加工规范的方法239

第三节 实现工艺过程的工序优化的手段和方法249

第七章 研制适应控制系统的问题255

第一节 适应控制系统及描述与分析被控制的工艺系统的一些一般问题（C．П．普罗托波波夫）255

第二节 工件加工工艺过程各项指标的测量方法（C．П．普罗托波波夫）266

第三节 设计自动控制系统时，信息源和测量装置安装位置的选择（Б．M．巴兹罗夫）272

第四节 适应控制系统的计算方法（B．Г．米特洛法诺夫）285

一、控制对象（工艺过程）和控制系统数学模型的建立285

二、适应控制系统的静态和动态计算304

三、弹性位移自动控制系统的研制实例321

第八章 自动补充调整的机床及其效果323

第一节 装有弹性位移量自动控制系统的机床（Б．M．巴兹罗夫，B．A．季米里亚齐夫）323

第二节 装有按精度参数进行调整的自动重新调整系统的机床（Ю．M．索洛缅采夫）369

第三节 装有多维控制系统的机床（Ю．M．索洛缅采夫）379

第九章 控制机床加工工艺过程的发展前景384

第一节 工艺过程的精度控制方法和手段的发展前景（И．M．科列索夫，Б．A．叶维谢耶夫，Ю．C．奥萨德奇）384

第二节 通过控制工件工艺基准和刀具切削刃的相对运动来提高旋转体类工件的加工精度的400

方法（Б．M．巴兹罗夫）400

参考文献413

分类索引416