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第一章 焊接材料1

第一节 焊条1

一、焊条选用原则1

二、焊条分类2

第二节 焊丝25

一、钢焊丝25

二、有色金属焊丝29

第三节 埋弧焊及电渣焊用焊剂32

第四节 管状焊丝35

第五节 钎料36

一、各种钎料的介绍36

二、常用钎料38

第六节 其它焊接材料40

一、钎剂40

二、气焊粉42

三、焊接用气体42

四、焊接气体容器(气瓶)涂色标记43

五、电弧焊用钨电极材料43

第二章 焊接接头设计44

第一节 焊接结构设计的一般原则44

一、设计焊接结构时应考虑的主要因素44

二、设计焊接结构的一般要求44

第二节 接头型式与坡口尺寸48

一、焊接方法符号、焊缝名称、型式、图形符号和标注方法48

二、碳素钢及低合金钢焊接结构的接头型式及尺寸48

三、不锈钢焊接结构的接头型式及尺寸48

四、铝合金焊接结构的接头型式及尺寸58

五、壁厚不小于3毫米的钢制压力容器焊接接头坡口型式及尺寸61

第三节 焊接接头的应力计算72

一、焊接接头的应力计算72

二、焊缝的许用应力和焊缝系数76

第四节 焊接应力与变形80

一、焊接残余内应力80

二、焊接残余变形82

第三章 焊接设备88

第一节 电弧焊电源和设备90

第二节 其它焊接设备124

附录：电焊机产品系列及型谱137

第四章 常用的焊接方法161

第一节 焊接的实质和焊接方法分类161

一、焊接的定义161

二、焊接方法的分类161

第二节 电弧焊161

一、手工电弧焊161

二、埋弧自动焊和埋弧半自动焊164

三、气体保护焊165

第三节 电渣焊171

一、电渣焊的主要特点172

二、几种电渣焊方法简介173

第四节 接触焊173

一、接触焊的特点及优缺点174

二、接触焊的应用174

三、常用的几种接触焊方法介绍174

第五节 钎焊177

一、钎焊的特点177

二、钎焊的优缺点177

三、钎焊接头的型式和间隙177

四、钎焊的方法178

第六节 等离子弧焊178

一、等离子弧焊接的特点179

二、等离子弧焊接的应用范围180

三、等离子弧焊接设备和工艺参数180

第七节 电子束焊接182

一、电子束焊接的原理182

二、电子束焊接的优点182

三、电子束焊接的种类182

四、焊接工艺参数和接头的主要缺陷182

五、电子束焊的应用184

第八节 激光焊接185

第九节 摩擦焊187

一、摩擦焊的特征187

二、摩擦焊的优点187

三、摩擦焊的接头型式和应用188

四、焊接过程的质量控制189

第十节 扩散焊190

一、扩散焊的特点190

二、扩散焊的主要工艺参数和其对焊接质量的影响190

第十一节 共晶连接191

一、概述191

二、共晶连接的原理192

三、共晶连接的应用192

第十二节 爆炸焊接193

一、概述193

二、爆炸焊的原理193

三、爆炸焊的工艺参数195

第十三节 其它焊接方法195

一、冷压焊195

二、超声波焊196

三、高频电流焊接196

第五章 黑色金属的焊接197

第一节 碳素钢的焊接197

一、碳钢的焊接特点198

二、低碳钢的焊接198

三、中碳钢和高碳钢的焊接199

第二节 低合金钢的焊接200

一、低合金钢的焊接特点202

二、低合金钢的焊接204

三、低合金钢焊接时的预热和热处理206

四、几种常用低合金钢焊接的工艺要点209

第三节 不锈钢的焊接210

一、马氏体类不锈钢的焊接210

二、铁素体类不锈钢的焊接218

三、奥氏体类不锈钢的焊接219

四、不锈钢的酸洗229

第四节 不锈复合钢的焊接229

一、不锈复合钢焊接的主要问题230

二、焊接方法230

三、焊接材料231

四、焊接工艺要点232

五、检验要点233

第六章 有色金属的焊接234

第一节 铝及铝合金的焊接234

一、铝及铝合金的焊接特点234

二、铝及铝合金的焊接方法及工艺要点238

三、焊接材料的选用241

四、铝及铝合金焊时的一般要求242

第二节 铜及铜合金的焊接243

一、铜及铜合金的性质、种类243

二、铜及铜合金的焊接特点244

三、铜及铜合金的焊接工艺245

第三节 镁及镁合金的焊接247

一、概述247

二、焊接镁和镁合金时的主要问题248

三、镁合金的焊接249

四、安全防护250

第四节 锆及锆合金的焊接251

一、概述251

二、锆合金焊接中的主要问题253

三、锆合金的焊接特点254

四、锆合金焊接接头的机械性能和耐腐蚀性254

五、锆合金焊接的方法256

六、锆合金工艺管的焊接256

第五节 镍及其镍合金的焊接259

一、镍及镍合金的焊接特点263

二、几种典型镍基合金的焊接简介263

第六节 钛及钛合金的焊接265

一、概述265

二、钛及其合金的焊接性265

三、钛及钛合金的焊接工艺268

第七节 铅的焊接272

一、概述272

二、铅焊接的主要特点272

三、焊接方法273

四、焊前的准备工作273

第七章 异种材料的焊接276

第一节 异种黑色金属的焊接276

一、金相组织相同的异种钢之间的焊接276

二、金相组织不同的异种钢之间的焊接279

第二节 异种有色金属的焊接283

一、铝与铜的焊接283

二、铜与钛的焊接287

三、钼与铜及铜合金的焊接287

第三节 黑色金属与有色金属之间焊接288

一、钢与铝的焊接288

二、铜与钢的焊接291

三、铍与不锈钢的焊接293

四、锆合金与不锈钢的焊接293

第四节 非金属材料与金属的焊接298

一、石墨与金属的焊接298

二、陶瓷与金属的焊接299

第八章 反应堆燃料元件的焊接302

第一节 燃料元件的包壳材料302

第二节 铝合金包壳元件的焊接303

一、焊前的清洗304

二、棒形元件的焊接304

三、管形元件的焊接308

第三节 锆合金包壳元件的焊接310

一、焊前清洗310

二、棒形元件的焊接311

三、板形元件的焊接316

第九章 热交换器的焊接318

第一节 热交换器管子与管板的连接类型318

一、胀接318

二、焊接(直接焊接而不胀接)318

三、胀接加焊接319

四、内孔焊接319

五、爆炸连接320

第二节 管子与管板的焊接接头321

第三节 管子与管板的焊接工艺323

一、端部焊接323

二、内孔焊接324

第四节 管子与管板焊接的缺陷326

第十章 管道和阀门的焊接327

第一节 反应堆中管道的工作条件327

第二节 反应堆工程管道用材料327

第三节 反应堆工程管道的焊接方法328

一、气焊328

二、埋弧焊328

三、手工电弧焊328

四、气体保护焊328

五、等离子弧焊329

第四节 管道焊接工艺329

一、坡口的加工329

二、坡口焊前清理330

三、管道的焊接330

第五节 阀门的钴基合金的堆焊339

一、堆焊合金的性能339

二、各国钴基合金焊接材料的牌号及化学成分340

三、堆焊工艺341

第十一章 反应堆压力容器的焊接348

第一节 压力容器的设计348

第二节 压力容器材料351

第三节 反应堆压力容器的焊接358

一、焊接方法358

二、填充金属359

三、壳体的焊接359

四、压力容器接管过渡部分的焊接360

五、压力容器内表面耐腐蚀层的堆焊361

第四节 焊接质量检验363

一、低合金高强度钢壳体焊缝的质量检验363

二、耐腐蚀层堆焊的焊接质量检验365

第十二章 焊接质量检验367

第一节 焊缝的缺陷367

一、焊缝尺寸不符合要求367

二、咬边368

三、气孔368

四、夹渣368

五、裂纹369

六、未焊透369

七、弧坑370

八、焊瘤370

第二节 焊接质量检验370

一、焊接接头质量检验方法的分类371

二、非破坏性检验方法371

三、破坏性检验方法385

四、几种焊接质量简易检验法388

第三节 金属的可焊性试验389

一、可焊性试验目的390

二、可焊性试验方法390

参考文献399

附录一 焊缝代号GB324-××400

附录二 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法GB1223-75413

附录三 焊缝射线探伤标准JB928-67422

附录四 焊缝金属及焊接接头的机械性能试验机标(JB)303-62430

附录五 机械性能试验中常用符号表453

附录六 新、旧洛氏硬度基准值对照表453

附录七 各种硬度值对照表455