《电力工程安全技术手册》求取 ⇩

第1节 电站锅炉运行的安全技术7

1.1.1　锅炉设备的安全条件7

目录编者的话前言目录绪论第1部分 发电第1章 电站锅炉的安全技术7

1.1.2　锅炉运行值班人员应具备的条件8

1.1.3　对锅炉运行值班人员的安全要求8

1.2.2　锅炉房的安全要求9

1.2.3　锅炉房的出口布置9

1.2.4　锅炉房内楼梯、平台、栏杆的设置9

1.2.1　锅炉房建筑应遵循的规程9

第2节 锅炉房及锅炉场地的安全技术9

1.2.5　锅炉房的照明10

1.2.6　锅炉除灰、除渣设备的安全要求10

1.2.7　锅炉房各项建筑设施的安全要求10

第3节 制粉厂房的安全技术11

1.3.1　制粉厂房必须具备的条件11

1.3.2　制粉厂房的日常维护11

第2章 锅炉本体设备的安全技术12

第1节 汽包和联箱的安全要求12

2.1.1　汽包和联箱必须具备的条件12

2.1.2　汽包的安全要求13

2.1.4　水冷壁联箱的安全要求14

2.1.3　省煤器联箱的安全要求14

2.1.5　过热器、再热器联箱的安全要求15

2.1.6　喷水式减温器联箱的安全要求15

第2节 锅炉受热面的安全技术16

2.2.1　省煤器的安全要求16

2.2.2　水冷壁的安全要求17

2.2.3　屏式过热器的安全要求18

2.2.4　对流过热器的安全要求18

2.3.1　锅炉构架设计的安全要求19

2.3.2　锅炉构架安装、维护的安全要求19

第3节 锅炉构架及步道的安全技术19

2.2.5　再热器的安全要求19

2.3.3　锅炉步道的安全要求20

第4节 锅炉外部压力管道的安全技术20

2.4.1　锅炉外部管道的安全要求20

2.4.2　锅炉蒸汽管道的安全要求21

2.4.3　给水管道的安全要求21

2.4.4　减温水管道的安全要求21

2.4.5　锅炉定期排污管的安全要求21

第5节 锅炉管道阀门及管件的安全技术22

2.5.1　阀门的安全要求22

2.5.2　截止阀的安全要求22

2.6.1　锅炉安全阀的安全要求23

第6节 锅炉设备的安全装置23

2.5.3　调整阀的安全要求23

2.5.4　逆止阀的安全要求23

2.5.5　管道三通和变径节的安全要求23

2.6.2　锅炉防爆门的安全要求25

2.6.3　水位表的安全要求25

2.6.4　事故放水阀及排气阀的安全要求26

第7节 锅炉粗灰斗及排渣装置的安全技术26

2.7.1　粗灰斗的安全要求26

2.7.2　排渣门的安全要求26

2.7.3　碎渣机的安全要求27

2.7.4　排灰沟的安全要求27

3.1.1　球磨机制粉系统的安全要求28

第3章 锅炉制粉系统及设备的安全技术28

第1节 球磨机与制粉系统的安全技术28

3.1.2　原煤仓（斗）的安全要求29

3.1.3　给煤机的安全要求30

3.1.4　磨煤机的安全要求30

3.1.5　粗粉分离器的安全要求30

3.1.6　主分离器的安全要求31

3.1.7　煤粉仓的安全要求31

第2节 中速磨制粉系统的安全技术32

3.1.10　防爆门的安全要求32

3.1.9　排粉机的安全要求32

3.1.8　给粉机的安全要求32

3.2.1 中速磨制粉系统的安全要求33

3.2.2　磨煤机本体的安全要求33

3.2.3　磨煤机加压系统的安全要求34

3.2.4　单链式刮板给煤机的安全要求34

第3节 输粉管的安全技术34

3.3.1 防止输粉管磨损的安全要求35

3.3.2　防止输粉管堵管的安全要求35

3.3.3　防止输粉管局部积粉自燃和烧坏输粉管的安全要求35

4.1.1　送风机及风道的安全要求36

第4章 燃烧设备及系统的安全技术36

第1节 送风机和风道的安全技术36

4.1.2　风机叶轮的安全要求37

4.1.3　轴与轴承座的安全要求37

4.1.4　风机出入口档板的安全要求37

第2节 吸风机及烟道的安全技术37

4.2.1 防止吸风机振动的安全要求38

4.2.2　防止吸风机叶轮损坏的安全要求38

4.2.3　烟道的安全要求38

4.3.2　玻璃管式空气预热器的安全要求39

4.3.3 回转式空气预热器的安全要求39

第3节 空气预热器的安全技术39

4.3.1　钢管式空气预热器的安全要求39

第4节 锅炉除尘设备的安全技术41

4.4.1　除尘器的安全要求41

4.4.2 多管旋风除尘器的安全要求41

4.4.3　水膜除尘器的安全要求42

4.4.4 电气除尘器的安全要求42

4.5.2　直流喷燃器的安全要求43

4.5.3　双蜗壳喷燃器的安全要求43

4.5.1　喷燃器的安全要求43

第5节 煤粉燃烧器的安全技术43

4.5.4　轴间导轮喷燃器的安全要求44

第5章 锅炉检修的安全技术45

第1节 锅炉内部检修工作的安全技术45

5.1.1 汽包内部检修工作的安全要求45

5.1.2　炉膛内部检修的安全要求46

第2节 锅炉转动机械检修的安全技术47

5.2.1　锅炉转动机械检修的安全要求47

5.2.2　锅炉风机检修的安全要求47

5.2.3　风机试车工作的安全要求47

5.3.1 高空作业人员的安全要求48

第3节 高空作业的安全技术48

5.2.4　风机找平衡工作的安全要求48

5.2.5　锅炉运行中给粉机检修或更换的安全要求48

5.3.2　高空作业周围环境的安全要求49

5.3.3　高空作业时的安全要求49

第4节 焊接及切割工作的安全技术49

5.4.1　焊接和切割人员的安全要求49

5.4.2　电焊工的服装和防护用具49

5.4.3　焊机及切割器的安全要求49

5.4.4　焊接工作中的安全要求50

第1节 锅炉事故实例介绍51

6.1.1　锅炉泥包爆破事故51

第6章 防止锅炉事故的措施51

6.1.2　锅炉排管爆破事故52

6.1.3　给水管道破裂，造成全厂停电52

6.1.4　制粉系统爆炸事故53

6.1.5　锅炉灭火放炮事故55

6.1.6　送风机飞车事故56

第2节 防止大容量锅炉承压部件爆破事故的措施57

6.2.1　运行方面的措施58

6.2.2　维护检修方面的措施58

6.2.3　新机组安装中的措施58

第3节 防止锅炉灭火放炮事故58

6.4.1 防止煤粉系统爆炸、煤气爆炸方面文件和有关措施59

第4节 防止制粉系统爆炸事故59

6.3.1　运行方面的措施59

6.3.2　设备方面的措施59

6.4.2　防止煤粉仓和制粉系统爆炸文件及有关措施60

第5节 防止风机损坏事故措施63

6.5.1　风机设计、制造方面的措施63

6.5.2　风机检修方面的措施63

6.5.3　风机运行时的措施64

7.1.1　贮煤场（棚）的安全要求65

7.1.2　防止煤场（棚）自燃的安全措施65

7.1.3　贮煤筒仓的安全结构65

第1节 贮煤场（棚）和贮煤筒仓的安全技术65

第7章 发电厂输煤和除灰的安全技术65

7.1.4　贮煤筒仓的防堵和防燃措施67

第2节 卸煤设备的安全技术67

7.2.1　转子式翻车机的安全工作流程和安全措施67

7.2.2　螺旋卸煤机的安全措施68

7.2.3　装卸桥溜抓的主要原因和防止对策68

7.2.4 防止装卸桥刮出纵轨或刮倒的安全措施68

7.2.5　杜绝司机人身伤亡事故的安全措施68

第3节 运煤设备的安全技术68

7.3.1　运煤设备集中控制的安全措施68

7.3.2　防止运煤胶带着火并保证其安全运行的措施68

7.3.6　原煤斗的防堵和料位计的性能要求69

7.3.5　刮板输煤机运行的安全要求69

7.3.4　防止输煤运转层电缆着火的安全措施69

7.3.3　防止运煤胶带边胶脱扯的要点69

7.3.7 防止煤斗内埋人事故的措施70

第4节 碎煤设备的安全技术70

7.4.1　碎煤机运行的安全要求70

7.4.2　中速磨碎煤机的安全要求70

第5节 除灰泵房的安全技术70

7.5.1　高位布置的除灰泵房的安全要求70

7.7.1　油隔离泥浆泵的安全措施71

第7节 高浓度泥浆泵的安全技术71

7.6.3　提高冲灰效率的装置71

7.6.2　搅拌装置运行的安全要求71

7.6.1　灰浆泵管道运行的安全要求71

第6节 灰渣灰浆管道和搅拌装置的安全技术71

7.5.2　低位布置的除灰泵房的安全要求71

7.7.2　柱塞泵的安全措施72

7.7.3　水隔离泥浆泵的安全运行措施72

第8节 干灰气力输送系统的安全技术72

7.8.1　正压输送系统的安全要求72

7.8.2　负压气力输送系统的安全要求72

第9节 贮灰场的安全技术73

7.9.1　贮灰场安全的基本要求73

7.9.2 贮灰场溃坝的原因和灰坝的安全运行要求73

55.5.2　插座的保护 174

第1节 汽轮机运行安全技术75

第8章 汽轮机运行与检修安全技术75

8.1.1　汽轮机事故处理原则75

8.1.2　汽轮机组事故停机76

8.1.4　调节、保安系统的一般要求77

8.1.3　汽轮机禁止启动的状态77

8.1.5　汽轮机的试验78

第2节 汽轮机检修的安全技术79

8.2.1　汽轮发电机组检修的间隔80

8.2.2　高温合金钢螺栓拆装安全要求80

8.2.3　汽轮机大盖起吊安全要求81

第9章 汽轮机运行安全技术82

第1节 汽轮机本体运行安全技术82

9.1.1　汽轮机新蒸汽压力的允许变化82

9.1.2　汽轮机新蒸汽温度的允许变化83

9.1.3　汽轮机水冲击84

9.1.4　汽轮发电机组振动85

9.1.5　汽轮机转子轴向位移增大90

9.1.6　汽轮机运行中叶片损坏或断落91

9.1.7　汽轮机主轴弯曲93

9.1.8　汽轮机上下汽缸温差大的原因及其预防94

9.1.9　汽轮机甩负荷95

9.1.10　汽轮机超速97

9.1.11 汽轮机轴瓦温度升高及烧损99

9.1.12　汽轮机胀差大的原因及其控制101

第2节 汽轮机调节及油系统运行的安全技术102

9.2.1　凝汽式汽轮机调节系统的安全要求102

9.2.2　供热式汽轮机调节系统的安全要求102

9.2.3 中间再热式汽轮机调节系统的安全要求102

9.2.4　调节系统不能维持空负荷运行的原因及其预防措施103

9.2.5　汽轮机调节系统摆动的原因及其消除方法103

9.2.6 甩负荷后机组不能维持空负荷运行的原因及其消除方法104

9.2.7　危急保安器不动作或动作转速过高的原因及其消除方法105

9.2.8　危急保安器动作转速降低的原因及其消除方法105

9.2.9　调节系统迟缓率过大的原因及其预防措施105

9.2.10　甩负荷后转速飞升过高和不能维持空转的原因及其消除措施106

9.2.11 调节汽门门杆断裂的原因及其预防106

9.2.13　对油系统油温的监视107

9.2.12　对油系统中油压的监视107

9.2.14　油系统漏油的处理方法108

9.2.15　油系统进水的原因及其预防108

第3节 汽轮机辅机运行安全技术109

9.3.1 汽轮机真空下降的防止109

9.3.2　凝结水过冷却度的监视111

9.3.3　表面式加热器工作不正常的原因及其处理方法111

9.3.4　除氧器工作不正常的原因及其防止112

9.3.5　高压除氧器爆破事故113

9.3.6　离心式水泵的故障114

第10章 汽轮机检修安全技术120

10.1.1 高温合金钢螺栓断裂原因及其防止120

第1节 汽轮机本体检修安全技术120

10.1.2　汽缸结合面泄漏的原因及其处理121

10.1.3　汽缸裂纹的原因及其处理122

10.1.4　起吊上隔板套时隔板脱落的防止123

10.1.5　叶片裂纹和断裂的预防123

10.1.6　汽轮机轴封摩擦的预防124

10.1.7　汽轮机叶轮键槽裂纹的预防125

10.1.8　联轴器螺栓断裂的预防126

10.2.1　双侧进油离心式主油泵推力瓦磨损的预防127

第2节 汽轮机油系统检修安全技术127

10.2.3　油系统失火的预防128

10.2.2　主油泵轴断裂的预防128

10.2.4　冷油器铜管泄漏的预防129

第3节 汽轮机辅机检修安全技术130

10.3.1　凝汽器铜管泄漏的预防130

10.3.2　高压加热器管泄漏与爆破的预防131

第11章 汽轮发电机检修安全技术133

第1节 汽轮发电机定子检修的安全技术133

11.1.1　定子绝缘的基本结构和安全要求134

11.1.2　防止定子绝缘的击穿事故136

11.1.3　防止定子绕组接头的开焊和断裂事故143

11.1.4　防止烧坏定子铁芯144

11.1.5　汽轮发电机定子应装设的继电保护装置144

第2节 汽轮发电机转子检修的安全技术146

11.2.1　转子绝缘的基本结构和安全要求146

11.2.2　转子有关部件的结构和安全要求147

11.2.3　防止转子绕组过热变形与损坏148

11.2.4 防止转子护环及零部件松弛、断裂飞逸149

11.2.5 防止汽轮发电机滑环电刷冒火及发热烧毁故障152

11.2.6　防止大容量汽轮发电机组的磁化及轴电流事故152

11.2.7　汽轮发电机转子的保护153

第3节 水内冷汽轮发电机检修安全技术154

11.3.1　水内冷汽轮发电机基本结构154

11.3.2 防止水内冷汽轮发电机转子和定子的漏水、断水和堵塞事故157

11.3.3　水内冷汽轮发电机组的有关试验项目、标准和要求160

11.4.1　氢冷汽轮发电机的结构161

第4节 氢冷汽轮发电机的检修安全技术161

11.4.2　防止氢冷汽轮发电机漏氢、着火和氢的爆炸162

11.4.3　氢冷汽轮发电机的密封试验164

第5节 汽轮发电机的冷却器检修安全技术165

11.5.1　冷却器的结露原因、危害及其预防165

11.5.2　冷却器的漏水原因及消除方法165

11.5.3　冷却器的腐蚀与结垢的预防165

12.1.3 自励式整流器励磁系统166

12.1.2　他励式整流励磁系统166

第1节 励磁系统的类型166

12.1.1 同轴直流励磁系统166

第12章 汽轮发电机的励磁系统检修的安全技术166

第2节 励磁系统的常见故障及其防止167

12.2.1 同轴直流励磁机常见故障的原因及其消除方法167

12.2.2　交流励磁机故障的原因和防止措施168

12.2.3　整流装置的故障及其预防168

12.2.4　励磁调节器（自动励磁调整器）的故障及其预防169

12.2.5　灭磁开关的安全要求169

12.2.6　发电机整流励磁系统保护的安全技术措施170

13.1.1 造成电动机定子绕组绝缘故障的原因171

第13章 电动机检修安全技术171

第1节 防止电动机定子绕组绝缘故障171

13.1.2　防止电动机定子绕组绝缘的损坏172

第2节 防止电动机转子的故障172

13.2.1 电动机转子笼条断裂和开焊的原因173

13.2.2 电动机转子笼条的断裂和开焊的防范措施173

13.2.3　防止电动机轴承及其它转动机械部件的损坏174

13.2.4　电动机的保护175

14.1.1 蓄电池的安全要求177

第1节 蓄电池177

第14章 直流设备检修维护的安全技术177

14.1.2　蓄电池的维护与检查178

14.1.3　蓄电池常见故障的原因与消除方法178

14.1.4　调配电解液和向蓄电池中注入电解液时的安全措施181

14.1.5　在蓄电池室内进行焊接工作时的安全措施181

第2节 充电设备181

14.2.1　电动直流发电机组的安全要求181

14.2.2　硅整流器特点和安全要求181

第15章 汽轮发电机安全运行技术183

15.1.1　空冷发电机运行的安全要求183

第1节 不同冷却方式下的发电机安全运行技术183

15.1.2　氢冷发电机运行的安全要求184

15.1.3　水内冷发电机运行的安全技术188

第2节 发电机安全运行技术189

15.2.1　启动前准备工作的安全要求190

15.2.2　启动、升压过程中的安全要求190

15.2.3　并列、带负荷中的安全要求191

15.2.4　运行中的安全要求192

15.2.5　解列与停机中的安全要求199

第3节 发电机异常运行及故障处理的安全技术200

15.3.1　发电机定子回路常见故障和处理方法200

15.3.2　发电机励磁回路常见故障和处理方法203

15.3.3　发电机冷却系统常见故障和处理方法206

15.3.4 电力系统或其它原因引起的发电机故障和处理方法208

第16章 电动机安全运行技术211

第1节 电动机在不同运行方式下的安全技术211

16.1.1　允许温度和温升211

16.1.5　允许振动值和窜动值212

16.1.3　三相电压不对称时电动机安全要求212

16.1.4　在额定电压下频率变动时的安全要求212

16.1.2　在额定频率下电压变动时的安全要求212

16.1.6　电动机启动、监视和维护的安全要求213

第2节 电动机异常运行和故障处理安全技术215

16.2.1 电动机运行异常及处理安全要求215

16.2.2　电动机故障处理的安全要求218

17.1.2　充电或浮充电硅整流装置的安全要求221

第1节 蓄电池组和充电设备的安全运行技术221

第17章 厂用直流系统安全运行技术221

17.1.1 电动直流发电机组的安全要求221

17.1.3　蓄电池组运行中的安全要求222

17.1.4　220V直流母线系统安全运行要求224

第2节 直流系统运行异常或故障处理的安全技术225

17.2.1 电动直流发电机组异常运行或故障处理的安全要求225

17.2.2　充电硅整流装置异常运行与故障处理的安全要求226

17.2.3　蓄电池组运行异常或故障处理的安全要求227

17.2.4　直流母线系统运行异常或故障处理的安全技术229

第18章 热工测量及仪表231

第1节 测量的基本要求231

18.1.1　对仪表的技术性能要求231

18.1.2　测量误差的分析232

18.1.3　量值传递与计量检定233

第2节 温度测量234

18.2.1　膨胀式温度计的安全使用知识235

18.2.2　热电偶温度计安全使用知识236

18.2.3　热电阻温度计安全使用知识239

18.2.4　接触测温热交换的基本要求241

第3节 压力测量242

18.3.1　机械式压力计安全使用知识242

18.3.2　压力变送器安全使用知识244

18.3.3　测压仪表的现场使用245

18.4.1 水位测量的基本方法246

第4节 水位测量246

18.4.2　差压式水位计使用知识247

18.4.3　电接点水位计使用知识249

第5节 显示仪表249

18.5.1　动圈式显示仪表使用知识250

18.5.2　电子自动平衡显示记录仪表250

18.5.3　数字式显示仪表251

第19章 自动调节252

第1节 调节的基本要求252

19.1.1　调节过程的品质要求252

19.1.2　对调节系统各环节的要求254

第2节 调节系统的整定要求255

19.2.1　典型调节规律对调节过程的影响255

19.2.2　单回路调节系统的整定255

19.2.3　复杂调节系统的整定257

19.2.4　调节系统的现场投运260

第3节 常规调节系统260

19.3.1　汽温自动调节系统260

19.3.2　汽包锅炉给水调节系统262

19.3.3　汽包锅炉燃烧过程的调节要求264

第4节 单元机组的负荷控制266

19.4.1　主控系统266

19.3.4　汽轮机辅助设备的自动调节266

19.4.2　控制方式267

第20章 程序控制与保护270

20.1.1　执行机构270

第1节 控制系统的安全要求270

20.1.2　控制系统的划分271

20.1.3　系统功能的分配272

20.1.4　控制装置274

20.1.5　提高控制系统可靠性的措施275

第2节 常用程序控制系统276

20.2.1　钢球磨煤机储仓式制粉系统的程序控制276

20.2.2　锅炉定期排污程序控制277

20.2.3　电动给水泵程序控制279

20.2.4　水化学处理的程序控制280

20.2.5　立式中速磨直吹式系统程序控制280

20.2.6　点火油枪投入的程序控制281

第3节 机组的安全保护284

20.3.1　大容量单元机组安全监控的要点284

20.3.2　锅炉的保护284

20.3.3　汽轮机的保护287

20.3.4　单元机组的保护288

20.3.5　辅机的热工保护290

第21章 机炉汽水品质对安全运行的影响293

第1节 蒸汽质量293

21.1.1　蒸汽污染的原因293

21.1.2　过热蒸汽中盐类物质的沉积294

21.1.3　汽轮机中盐类物质的沉积295

21.1.5　蒸汽质量标准298

21.1.4　杂质、固体微粒对汽轮机的腐蚀和危害298

第2节 锅炉水质量299

21.2.1　锅炉腐蚀的基本条件和特征299

21.2.2　锅炉水垢和水渣的产生、危害及防止299

21.2.3　锅炉铁垢的形成、危害及防止300

21.2.5　盐类暂时消失现象301

21.2.4　锅炉铜垢的形成、危害及防止301

21.2.7　锅炉水质量标准302

21.2.6　磷酸盐处理标准、PO？含量过高过低的危害302

第3节 给水、凝结水、疏水303

21.3.1　氧腐蚀的特征和部位303

21.3.2　二氧化碳腐蚀特征和部位303

21.3.3　给水、凝结水、疏水系统氧腐蚀303

21.3.4　凝结水污染原因304

21.3.5　凝结水污染的危害304

21.3.6　给水、凝结水、疏水质量标准304

21.4.1　锅炉清洗的条件及范围307

第4节 设备清洗及停用保护307

21.4.2　锅炉清洗的方式及工艺308

21.4.3　清洗废液的处理308

21.4.4　化学清洗质量要求310

21.4.5　清洗中的安全问题310

21.4.6　停炉腐蚀及保护311

21.4.7　汽轮机设备的停用保护311

第5节 直流锅炉和超临界压力锅炉的化学监督312

21.5.1　盐类在过热蒸汽中的溶解度312

21.5.2　杂质在直流锅炉中的沉积313

21.5.3　直流锅炉水处理的特点315

21.5.4　直流锅炉启动时的水洗和直流锅炉的热化学试验316

21.5.5　超临界压力锅炉水工况317

第22章 循环水、炉外水处理的安全技术318

第1节 循环冷却水318

22.1.1　铜管的腐蚀形式318

22.1.2　凝汽器铜管内的结垢320

22.1.3　凝汽器管材的选用320

22.1.4　冷却水系统的污染321

22.1.5　循环冷却水处理322

22.1.6　凝汽器的清洗326

第2节 锅炉补给水净化技术327

22.2.1　锅炉补给水的质量标准327

22.2.2　水的预处理327

22.2.3　水的软化处理328

22.2.4　水的除盐处理329

22.2.5　补给水系统中有机物对锅炉的影响329

第3节 水处理中的膜技术330

22.3.1　反渗透330

22.3.2　超过滤331

22.3.3　电渗析332

第4节 火力发电厂的环境保护332

22.4.1　工业“三废”排放标准332

22.4.2　烟尘的危害334

22.4.3　粉煤灰处理335

22.4.4　废水来源、危害及处理335

22.5.2　二氧化碳336

第5节 氢气及主要化学药品的使用336

22.5.1　氢气336

22.5.6　氯337

22.5.3　盐酸、硫酸337

22.5.4　氢氧化钠和氢氧化钾337

22.5.5　氨和联胺337

第23章 电力燃料和电力用油338

第1节 电力燃料338

23.1.1　电力燃料的种类和性质338

23.1.2　煤的特性对安全经济运行的影响341

23.1.3　燃料油的特性342

23.1.4　煤中硫的形态及危害343

23.1.5　引起煤粉爆炸的可能因素343

23.1.6　劣质煤的特性343

第2节 电力用油特性344

23.2.1 电力用油的物理性质344

23.2.2　电力用油的化学性质345

23.2.3　油中杂质的危害345

23.2.5　绝缘油的电气性能346

23.2.4　油的抗氧化安定性346

第3节 电力用油运行中的监督和维护347

23.3.1　变压器油的质量标准347

23.3.2　透平油的质量标准348

23.3.3　变压器故障类型与产生的气体349

23.3.4　油中溶解气体含量的注意值349

23.3.5　判断故障类型的三比值法349

23.3.6　运行中透平油的维护350

23.3.7　运行中绝缘油的维护351

第24章 电厂主要设备用钢安全技术要求352

24.1.1　蠕变断裂及其原因352

第1节 金属高温损坏形式352

24.1.2　持久断裂353

24.1.3　应力松弛354

24.1.4　热脆性损坏354

24.1.5　热疲劳断裂355

24.1.6　氧化和腐蚀355

第2节 影响金属部件高温长期安全运行的几种组织性质变化形式356

24.2.1　珠光体球化和碳化物聚集356

24.2.3　合金元素在固溶体和碳化物相之间的重新分配357

24.2.2　石墨化357

24.2.4　碳化物相结构的变化359

第3节 锅炉主要设备用钢安全技术360

24.2.5　时效和新相的形成360

24.3.1　锅炉管子用钢的安全要求361

24.3.2　锅炉压力容器用钢板的安全要求364

24.3.3　受热面吊架用钢、铸铁及吹灰器用钢的安全要求366

24.3.4　磨煤机主要零部件材料的安全要求367

第4节 汽轮机和发电机主要部件用钢安全技术368

24.4.1　转子（主轴和叶轮组合部件）用钢的安全要求368

24.4.2　叶片用钢的安全要求371

24.4.3　汽缸及隔板材料的安全要求374

24.4.4　冷凝器铜管及汽轮机轴承材料的安全要求375

24.4.5　发电机无磁性护环用钢的安全要求376

24.5.1　螺栓用钢的安全要求377

第5节 螺栓和阀门用钢安全技术377

24.5.2　阀门用钢的安全要求379

第25章 电厂主要设备常见金属事故及防止措施382

第1节 锅炉主要设备事故原因及防止措施382

25.1.1　受热面管子长期过热爆管的预防382

25.1.2　受热面管子短期过热爆管的预防383

25.1.3　受热面管子材质不良爆管的预防385

25.1.4　主蒸汽管道蠕变断裂的预防385

25.1.5　管道腐蚀性热疲劳损坏的预防386

25.1.6　管道腐蚀损坏的预防387

第2节 汽轮机主要部件事故原因及防止措施390

25.2.1　主轴磨损和断裂的预防390

25.2.2　叶轮断裂的预防391

25.2.3　叶片机械疲劳损坏的预防392

25.2.4 叶片应力腐蚀和腐蚀疲劳损坏的预防393

25.2.5　汽缸变形和开裂的预防394

25.2.6　螺栓脆性断裂的预防394

第3节 金属技术监督395

25.3.1　金属技术监督的范围和任务395

25.3.3　主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道监督396

25.3.4　受热面管子监督396

25.3.2　金属材料监督396

25.3.5　高温紧固件监督397

25.3.6　汽包、联箱及给水管道监督397

25.3.7　大型铸件和重要转动部件监督397

25.3.8　焊接质量监督397

第26章 电厂焊接安全技术398

第1节 焊接钢材、焊接方法和材料398

26.1.1　钢的分类及合金元素在钢中的影响398

26.1.2　焊接方法400

26.1.3　焊接材料401

26.1.4　手工电弧焊的安全操作技术403

第2节 焊接工艺的安全技术404

26.2.1　焊接工艺的制订过程及有关规定405

26.2.2　实施工艺过程的注意事项414

第3节 焊接检验及无损检测技术417

26.3.1　焊接的施工检查和验收检查417

26.3.2　无损检测技术及其应用范围417

第4节 焊接缺陷的预防419

26.4.1　表面缺陷的产生原因、危害性及其预防420

26.4.2 内部缺陷的产生原因、危害性及其预防421

26.5.1　锅炉汽包的修复423

第5节 重要承压部件修复的安全技术423

26.5.2　汽轮机缸体的修复425

26.5.3　除氧器的修复426

26.5.4　主蒸汽管道缺陷及修复427

第6节 焊接和探伤工作的安全技术428

26.6.1　焊接工作的安全要求428

26.6.2　射线探伤的安全要求431

27.1.1　麻绳和尼龙绳的安全要求433

第27章 设备的吊装和运输的安全技术433

第1节 起重的吊索及工具的安全技术433

27.1.2　钢丝绳的安全要求436

27.1.3　钢丝绳夹头的安全要求443

27.1.4　卡环的安全要求444

27.1.5　吊环与吊钩的安全要求445

27.1.6　链条的安全要求448

27.1.7　地锚的安全要求450

第2节 常用起重机具的安全技术453

27.2.1　千斤顶的安全要求453

27.2.2　链条葫芦的安全要求457

27.2.3　滑车和滑车组的安全要求458

27.2.4　卷扬机的安全要求463

第3节 常用起重机械的安全技术464

27.3.1　履带式起重机的安全要求464

27.3.2　铁路式起重机的安全要求467

27.3.3　汽车式起重机的安全要求467

27.3.4　塔式起重机的安全要求471

27.4.3　滚动法搬运的安全要求475

27.4.1　车辆搬运的安全要求475

第4节 设备厂内搬运的安全技术475

27.4.2　铁路平车搬运的安全要求475

27.4.4　滑移法搬运的安全要求476

27.4.5　安全搬运工作注意事项476

第5节 锅炉吊装安全技术实例479

27.5.1　600MW机组锅炉构件的吊装479

27.5.2　DG1000/170型锅炉构件的吊装480

27.5.3　300MW机组锅炉构件的吊装480

27.5.4　DG670/140—11型锅炉构件的吊装480

27.5.5　410t/h锅炉构件的吊装481

27.5.6　锅炉吊装安全注意事项481

27.6.3　发电机静子安全吊装注意事项482

第6节 发电机静子吊装安全技术实例482

27.6.1　600MW发电机静子吊装示例482

27.6.2　300MW～200MW发电机静子吊装示例482

第28章 高空作业与交叉施工484

第1节 高空作业安全技术484

28.1.1　几个基本定义484

28.1.2　高空作业坠落伤亡事故的主要原因484

28.1.3　高空坠物造成重大伤亡事故的主要原因485

28.1.4　防止高空作业伤亡事故的主要措施485

28.2.1　安全帽486

第2节 安全用具的检验和使用486

28.2.2　安全带487

28.2.3　安全网489

28.3.1　脚手架的分类和构件的规格489

28.3.2　常用脚手架搭设的安全要求489

第3节 脚手架的搭设和拆除489

28.3.3　脚手架拆除的安全要求491

第4节 交叉施工安全技术492

29.1.1　管道安装前安全检查注意事项493

第1节 热力设备安装前的检查493

第29章 热力设备安装安全技术和防火493

29.1.3　锅炉安装前安全检查注意事项494

29.1.2　汽轮机安装前安全检查注意事项494

第2节 热力设备安装安全技术495

29.2.1　管道安装时安全注意事项495

29.2.2　汽轮机安装时安全注意事项496

29.2.3　锅炉安装时安全注意事项496

第3节 热力设备试运转安全技术497

29.3.1　制氢、制水和酸洗时安全注意事项497

29.3.2　汽轮机试运行时安全注意事项498

29.3.3　锅炉试运行时安全注意事项498

29.4.1　圆电缆设计施工留下的火灾隐患499

第4节 电缆防火安全技术499

29.4.2　预防电缆着火的安全技术措施500

第5节 焊接和切割的安全防火技术500

29.5.1　集中供氧站的安全要求500

29.5.2　乙炔发生站安全要求501

29.5.3　氧气、乙炔供气管道安全防火措施501

29.5.4　焊接和切割的安全防火措施503

29.6.1　燃油库的安全防火防爆措施504

第6节 现场危险品库的安全防火技术504

29.6.2　电石库的安全防火防爆措施505

29.6.3　乙炔瓶库的安全防火防爆措施505

第30章 核电厂的安全技术507

第1节 核电厂的特点及其安全要求507

30.1.1　核电厂的生产过程507

30.1.2　核电厂的安全要求508

第2节 动力反应堆的类型和工作508

30.2.1　动力反应堆的类型及其工作508

30.2.2　动力反应堆系统内各部件的功能要求512

第3节 核电厂的安全分析和安全保障514

30.3.2　反应堆裂变反应的控制515

30.3.1　核电厂的安全系统515

30.3.3　反应堆的控制材料516

30.3.4　反应堆安全工作的保障517

第4节 核电厂的施工安全518

30.4.1　核电厂施工特点及安全要求518

30.4.2　核电厂的施工管理519

30.4.3　核电厂的总布置的安全要求519

30.4.4　核电厂的施工工序519

30.4.5　核反应堆的诊断技术520

30.4.7　核电厂的施工安全总则520

30.4.6　核电厂施工期间的安全检查520

30.4.8　核电厂土建、安装安全规定521

30.4.9　土建安装时的一般安全要求521

30.4.10　核电厂施工中对脚手架的安全要求522

30.4.11　核电厂施工用电的安全要求522

30.4.12　起吊设备的安全要求523

30.4.13　放射性操作的安全要求523

30.4.14　安装调试期间的安全要求524

30.4.15　核电厂施工安全管理525

第5节 核电厂的运行安全管理530

30.5.4　核电厂的安全分区531

30.5.5　核电厂对周围环境的影响531

30.5.1　核燃料的管理531

30.5.3　核燃料的能量和品种531

30.5.2　核燃料的装卸531

30.5.7　核电厂的防火532

30.5.8　核电厂事故应急措施532

30.5.6　核电厂的检修532

第31章 水电站设备安装的安全技术534

第1节 水电站安装工的一般安全守则534

第2节 永久设备安装工种的安全技术535

31.2.1　水轮机及水轮发电机安装工的安全要求535

31.2.2　卷线工的安全要求536

第3节 维护电工、充电工的安全技术537

31.2.4　管路安装工的安全要求537

31.2.3 电气安装工的安全要求537

31.3.1　维护电工安全要求538

31.3.2　充电工的安全要求538

第4节 板金工、喷漆工、无损探伤工的安全技术539

31.4.1　板金工的安全要求539

31.4.2　喷漆工的安全要求540

31.4.3　无损探伤工的安全要求541

第5节 起重工的安全技术542

31.5.1　起重工安全保护装置及要求542

31.5.4　起重工的安全要求543

31.5.3　安全操作的一般要求543

31.5.2　起重工的一般安全要求543

第6节 金属加工各工种的安全技术544

31.6.1　钳工的安全要求544

31.6.2　车工的安全要求545

31.6.3　铆工的安全要求546

第7节 水轮发电机组主要部件安装的安全技术547

31.7.1　水轮发电机组安装的一般安全要求547

31.7.2　基础安装的安全质量要求547

31.7.3　埋入部件安装的安全要求547

31.7.5　水轮机导水机构安装的安全要求548

31.7.4　水轮机转轮装配的安全要求548

31.7.6　水轮机导轴瓦和主轴密封安装的安全要求549

31.7.7　水轮发电机转子装配的安全要求549

31.7.8　水轮发电机推力轴承的安装安全要求550

第8节 人身及质量事故举例551

第32章 水电站的安全运行553

第1节 机组故障及事故处理553

32.1.1　机组过速553

32.1.2　轴承温度升高554

32.1.3　水导断水554

32.1.5　发电机着火555

32.1.4　发电机温度过高555

32.1.6　励磁机着火555

32.2.1　机械液压式调速器的故障和处理556

32.1.7　发电机转子两点接地556

第2节 调节系统故障及事故处理556

32.2.2　电气液压式调速器的故障和处理557

32.2.3　压油装置的故障和处理558

第3节 水工建筑物的安全运行559

32.3.1　挡水建筑物的运行和维护559

32.3.2　输水建筑物的缺陷与维护567

32.3.3　水电站厂房的安全运行与维护569

第33章 水电站的防火安全571

第1节 生产场所的火灾危险性分类和耐火等级571

33.1.1　火灾危险性类别和耐火等级571

33.1.2　建筑物构件的燃烧性能和耐火极限572

第2节 厂区及主、副厂房的防火安全573

33.2.1　安全通道573

33.2.2　消防设施的配置576

33.3.1　火灾的起因及预防措施578

33.3.2　灭火设施578

第3节 水轮发电机的灭火系统578

第4节 主变压器的灭火系统579

33.4.1　火灾的起因及防火要求579

33.4.2　灭火设施580

33.4.3　国外变压器的防火设施581

第5节 油系统的安全防火583

33.5.1 防火要求584

33.5.2　灭火设施584

第6节 火灾自动探测与报警585

33.6.2　探测器的选择原则585

33.6.1　设置要求585

33.6.3　探测器的布置原则586

33.6.4　火灾报警器587

第2部分 变电第34章 变电所的安全技术591

第1节 设计变电所的安全技术591

34.1.1 电气主接线的安全要求591

34.1.2　配电装置的安全要求594

34.1.3　过电压保护600

34.1.4　所址的确定及建设604

第2节 保证变电所安全的各种制度605

34.2.1　变电所巡视的安全要求605

34.2.3　在低压设备上工作的安全技术措施606

34.2.4　操作安全要求606

34.2.2　在高压设备上工作的安全技术措施606

34.2.5　变电所的运行管理制度608

34.2.6　必备的技术档案资料609

第35章 变压器的安全技术611

第1节 正确理解变压器的安全使用要求611

35.1.1　变压器铭牌上主要标志含义611

35.1.2　不同类型变压器对安全方面的特殊要求613

35.2.1　安装中的安全要求616

第2节 变压器在安装、检修和试验中的安全技术616

35.2.2　检修中的安全要求621

35.2.3　试验中的安全要求632

第3节 变压器在运行中的安全问题637

35.3.1　变压器的温度637

35.3.2　变压器绝缘老化问题638

35.3.3　变压器的过负荷能力及影响其寿命的因素640

35.3.4　机械冷却变压器的运行方式641

35.3.5　突然短路电流对变压器安全的威胁642

35.3.6　三相电流不对称对变压器运行的影响642

35.3.7　变压器运行时的异音643

35.3.8　分级绝缘变压器中性点的安全运行644

35.3.9　变压器的全电压合闸冲击试验644

35.3.10　变压器的停、送电操作顺序的安全问题644

35.3.11　变压器的油色、油位监视644

35.3.12　三绕组变压器单侧停电的安全运行645

第36章 调相机和电力电容器的安全技术646

第1节 调相机的安全运行647

36.1.1　调相机运行前的检查和启动时的安全647

36.1.2　调相机的运行监督650

36.1.3　调相机的异常和事故处理653

第2节 电力电容器的安全运行655

36.2.1　影响电容器安全运行的因素655

36.2.2　移相电容器的运行和维护659

36.2.3　移相电容器的操作安全660

36.2.4　移相电容器的事故处理661

36.2.5　其它电力电容器的安全运行661

37.1.1　屋内配电装置的安全运行663

第1节 配电装置的安全运行663

第37章 变电所其它一次设备的安全技术663

37.1.2　屋外配电装置的安全运行666

第2节 35kV及其以上断路器的安全技术671

37.2.1　断路器的安全使用条件672

37.2.2　油断路器安装时的安全要求680

37.2.3　空气断路器的安全要求682

37.2.4　SF6断路器的安全要求686

37.2.5　真空断路器的安全要求689

第3节 隔离开关的安全技术689

37.3.1　隔离开关的安全使用条件690

37.3.2　隔离开关运行操作的安全要求691

第4节 电抗器和消弧线圈的安全技术692

37.4.1 电抗器的作用与安全要求693

37.4.2　消弧线圈的安全运行要求694

第5节 互感器的安全使用696

37.5.1 电流互感器的安全要求697

37.5.2　电压互感器的安全要求698

38.1.1　可靠性700

38.1.2　选择性700

第1节 从电力系统安全运行的角度对继电保护的要求700

第38章 变电所二次系统的安全技术700

38.1.3　灵敏性701

38.1.4　速动性701

第2节 电力变压器保护的安全技术703

38.2.1　差动保护的安全要求703

38.2.2　电流速断保护的安全要求710

38.2.3　瓦斯保护的安全要求711

38.2.4　过电流保护的安全要求713

38.2.5　零序电流保护的安全要求714

38.3.1　母线保护的安全技术715

38.2.6　过负荷保护的安全要求715

第3节 母线保护和断路器失灵保护的安全技术715

38.3.2　断路器失灵保护装置的安全要求716

第4节 中性点非直接接地电力系统中线路保护的安全技术717

38.4.1 电流速断保护的安全要求717

38.4.2　时限电流速断保护的安全要求717

38.4.3　横联方向差动保护的安全要求718

38.4.4　纵联差动保护的安全要求718

第5节 中性点直接接地电力网中线路保护的安全技术719

38.4.6　接地保护的安全要求719

38.4.5　过电流保护的安全要求719

38.5.1　高频保护的安全要求720

38.5.2　距离保护的安全要求720

38.5.3　零序电流保护的安全要求724

38.6.1 电力电容器保护的安全要求727

第6节 电力电容器、并联电抗器和同步调相机的保护的安全技术727

38.6.2　并联电抗器保护的安全要求729

38.6.3　同步调相机保护的安全要求731

第7节 自动低频减载、备用电源自投和自动重合闸装置的安全技术733

38.7.1 自动低频减载装置的安全要求733

38.7.2　备用电源自动投入装置的安全要求734

38.7.3 自动重合闸装置的安全要求735

第8节 继电保护现场试验前的准备工作及二次回路的安全技术736

38.8.2　二次回路的安全措施737

38.8.1　继电保护现场试验前的准备工作和安全措施737

第39章 变电所常见的事故及安全措施741

第1节 变电所事故处理的一般原则741

39.1.1　处理事故的一般原则741

39.1.2　事故时和事故后的联系汇报制度和汇报内容741

第2节 中性点非直接接地电力系统的接地故障742

39.2.1　单相接地的现象及分析742

39.2.2　单相接地对安全的威胁744

39.2.3　单相接地故障点的查找744

39.3.2　铁磁谐振的原理745

39.3.1　铁磁谐振时的现象745

第3节 铁磁谐振的预防745

39.3.3　铁磁谐振事故实例747

39.3.4　产生铁磁谐振的因素748

39.3.5　防止和处理铁磁谐振的措施749

第3部分 输配电线路第40章 输配电线路本体安全技术753

第1节 导线和避雷线753

40.1.1　导线的计算拉断力753

40.1.2　导线的最大使用拉力754

40.1.3　导线最小截面积754

40.1.4　导线的长期允许载流量756

40.1.5　镀锌钢绞线757

40.2.1　绝缘子的机械强度计算758

40.2.2　防止污闪绝缘子数量的决定758

第2节 绝缘子的安全技术758

40.2.3　绝缘子的安全要求759

第3节 线路金具的安全技术760

40.3.1　金具机械强度验算760

40.3.2　金具的安全要求761

第4节 杆塔和基础的安全技术762

40.4.1　钢材的机械和化学性能762

40.4.2　杆塔的安全要求763

40.4.3　基础稳定安全要求764

40.4.4　电杆基础稳定计算765

40.4.5　铁塔基础稳定计算767

40.4.6　拉线基础上拔稳定计算770

40.4.7　岩石基础稳定计算771

第41章 架空电力线路的安全距离773

第1节 导线的线间距离及其与杆塔构件的空气间隙773

41.1.1 配电线路的线间距离和档距773

41.1.2　输电线路的线间距离774

41.1.3　导线与杆塔构件的空气间隙776

第2节 导线对地安全距离779

41.2.1　按电气绝缘决定导线对地安全距离780

41.2.2　按静电感应决定导线对地安全距离780

41.2.3　导线对地和树木的安全距离781

第3节 导线与房屋、交叉跨越物的安全距离783

41.3.1　导线与房屋的安全距离783

41.3.2 电力线路与铁路、公路、河流和弱电流线路等交叉接近的基本要求784

41.4.1 防护间距787

第4节 架空电力线路与调幅广播收音台的防护间距787

41.5.1 电力线路与电视差转台或转播台的安全距离788

41.4.2　其它技术措施788

第5节 电力线路与其它设施的防护距离788

41.5.2 电力线路与地磁台的安全距离789

41.5.3 电力线路与石油库、管道的安全距离789

41.5.4 电力线路与飞机场导航台、定向台的安全距离789

第42章 电力线路防雷保护措施790

第1节 线路耐雷水平和跳闸率的计算790

42.1.1　耐雷水平规定值790

42.1.3　无避雷线的线路耐雷水平计算790

42.1.2　雷暴日790

42.1.4　有避雷线的线路耐雷水平计算792

42.1.5　雷电流幅值概率793

42.1.6　建弧率793

42.1.7　雷击跳闸率计算794

第2节 接地电阻795

42.2.1　工频接地电阻计算795

42.2.2　土壤电阻率797

42.2.3　冲击接地电阻798

42.2.4　接地装置的安全要求799

第3节 输配电线路防雷保护措施800

42.3.1　输电线路防雷保护措施800

42.3.2　配电线路防雷保护措施801

第1节 电缆允许载流量803

43.1.1　电缆的允许温度803

第43章 电力电缆敷设和运行的安全技术803

43.1.2　电缆允许短路电流804

43.1.3　电缆的实际允许持续电流804

第2节 电力电缆敷设在不同地点的安全技术812

43.2.1 电缆的允许弯曲半径和高差812

43.2.2　直埋地下电缆安全要求813

43.2.3　水底敷设电缆安全技术要求814

43.2.5　敷设在桥梁上的电缆安全要求815

43.2.6　遂道、电缆沟敷设电缆的安全技术要求815

43.2.4　敷设在排管内的电缆安全要求815

第3节 电缆施工安全技术816

43.3.1　电缆运输的安全要求816

43.3.2　电缆沟挖掘的安全要求816

43.3.3　电缆敷设的安全技术816

43.3.4　电缆接头的安全要求819

43.4.1　单芯电缆的接地方式820

第4节 单芯电缆接地保护820

43.4.2　保护器的安全要求821

第5节 电缆运行安全技术822

43.5.1 电缆投入运行前的试验822

43.5.2 电缆保护区和巡视内容823

43.5.3　运行中电缆故障预防824

43.5.4　电缆检修安全要求825

第44章 带电作业和触电急救等安全措施826

第1节 带电作业安全距离826

44.1.1　带电作业最小安全距离826

44.1.2　绝缘工具的最短有效绝缘长度827

44.2.1　绝缘绳的机电性能828

第2节 带电作业工具安全技术828

44.2.2　使用绝缘梯的安全要求829

44.2.3　使用绝缘操作杆的安全要求829

44.2.4　使用绝缘高架斗臂车的安全要求830

44.2.5　屏蔽服种类和作用及其穿戴的安全要求830

第3节 带电作业安全要求832

44.3.1　带电作业安全的一般要求832

44.3.2　检测零值绝缘子的安全要求833

44.3.3　带电清扫绝缘子的安全要求833

44.3.4　更换绝缘子的安全要求833

44.3.5　更换杆塔、拉线和横担的安全要求834

44.3.6　带电爆压导线、避雷线的安全要求834

44.3.7　带电水冲洗安全要求835

44.3.8　保护间隙837

第4节 触电急救措施838

44.4.1　触电急救一般措施838

44.4.2　触电急救的原则和方法838

44.4.3　心肺复苏法839

44.4.4　抢救过程的再判断841

45.1.1　材料保管和材料库、临时建筑物的安全要求842

第1节 材料库和工地运输842

第45章 架空线路施工安全技术842

45.1.2　工地运输安全措施843

45.1.3　材料装卸的安全措施844

第2节 杆塔基础施工安全技术846

45.2.1　土坑开挖安全措施846

45.2.2　爆破器材的标准要求846

45.2.3　炸药量计算849

45.2.4　爆破作业安全措施850

45.2.5　爆破器材的安全管理851

45.2.6　杆塔基础施工的安全措施851

45.3.1 地面组装杆塔的安全措施853

第3节 杆塔施工安全技术853

45.3.2　杆塔起吊一般安全要求855

45.3.3　倒落式人字抱杆整立杆塔安全措施856

45.3.4 内摇臂抱杆分解起吊铁塔安全措施858

45.3.5　外拉线抱杆分解起吊铁塔安全措施860

45.3.6 内拉线抱杆分解起吊铁塔安全技术措施861

第4节 架线工程安全技术862

45.4.1　高空作业安全措施862

45.4.3　紧线用临时拉线的安全要求863

45.4.2　搭设越线架的安全要求863

45.4.4　选择牵张场地的安全要求864

45.4.5　导线放线的安全要求864

45.4.6　导线、避雷线连接安全要求866

45.4.7　外爆压接使用炸药的技术标准868

45.4.8　紧线作业安全措施869

45.4.9　防止导线磨损措施870

45.4.10　防止静电感应措施872

46.1.2　架空电力线路保护措施874

第46章 架空电力线路的故障预防和检修安全技术874

第1节 电力线路保护区范围和保护措施874

46.1.1　架空电力线路的保护区范围874

第2节 运行线路的故障预防875

46.2.1　防止大风故障的措施875

46.2.2　防止金具断裂的措施876

46.2.3　覆冰故障的预防877

46.2.4　导线的防振措施878

46.2.5　防止导线舞动的措施881

46.2.6　绝缘子污秽种类和防止污闪措施882

46.2.7　线路的防洪和防冻措施884

46.2.8　防止外力破坏措施885

46.2.9　防止鸟害措施885

第3节 架空电力线路检修安全技术886

46.3.1 线路检修、维护的标准项目及周期886

46.3.2　防止触电措施887

46.3.3　线路检修安全要求887

46.3.4　接户线安装、检修的安全要求888

第4节 运行线路的巡视890

46.4.1 线路保护区的巡视内容890

46.4.2　杆塔巡视内容890

46.4.3　导线、避雷线及耦合地线的巡视内容890

46.4.6　柱上配电设备的巡视内容891

46.4.4　绝缘子、金具的巡视内容891

46.4.5　拉线的巡视内容891

46.4.8　巡视应注意的安全事项892

46.4.7　其它附件的巡视内容892

第47章　线路施工机具的安全使用893

第1节 绳索的选择和安全使用893

47.1.1 白棕绳的允许拉力893

47.1.2 白棕绳的规格和有效破断拉力893

47.1.3　使用白棕绳的安全要求895

47.1.4　钢丝绳的允许拉力896

47.1.5　钢丝绳的有效拉断力897

47.1.6　钢丝绳使用保管安全要求897

47.1.7　钢丝绳连接的安全要求898

第2节 抱杆的承载力验算和使用安全技术899

47.2.1　木抱杆的强度验算899

47.2.2　钢管抱杆强度验算900

47.2.3　钢结构组合抱杆强度验算904

47.2.4　制作和使用抱杆的安全要求906

47.3.3　使用电动卷扬机的安全注意事项907

第3节 牵引设备和地锚的安全使用907

47.3.1　使用人推绞磨的安全注意事项907

47.3.2　使用手摇绞车的安全注意事项907

47.3.4　地锚的允许拉力和使用安全事项908

第4节 滑车的安全使用909

47.4.1　放线滑车安全要求909

47.4.2　起重滑车牵引力的计算909

47.4.3　使用起重滑车的安全注意事项911

47.4.4　其它施工工具和登高工具的安全要求912

47.4.5　登高、起重工具的试验标准912

48.1.2　备用电源投入方式917

第1节 供电连续性917

48.1.1 不同电源之间的关系917

第4部分 用电第48章 用电安全对电源质量的要求917

第2节 电压偏移和三相电压不平衡的危害及其消除方法918

48.2.1 电压偏移过大的危害及其消除方法918

48.2.2　三相电压不平衡的危害及其消除918

48.2.3　变压器中可接入的最大单相设备919

48.2.4　高压单相用电设备接入的安全要求919

48.3.2　谐波电流引起的电压波形畸变920

48.3.1　谐波源的谐波电流对电网电压的影响920

第三节 波形畸变920

48.3.3　电压波形畸变允许值921

48.3.4　控制谐波危害的措施922

第49章 电气设备按使用环境条件的正确选用923

第1节 按使用环境条件选用电气设备的安全方法923

49.1.1　用户选用电气设备前的准备工作923

49.1.2 电气设备制造厂家对电气产品应作的说明923

49.1.3　用户在选择电气设备时可允许的变动范围923

49.2.1　气候条件K（气候参数）924

第2节 使用环境条件的内容924

49.2.2　特殊气候条件926

49.2.3　生物条件B928

49.2.4　化学活性物质条件C928

49.2.5　机械活性物质（沙和尘）S929

49.2.6　机械条件（振动和冲击）M929

49.2.7　环境条件使用举例930

49.3.3　机械活性物质环境参数931

49.3.4　振动和冲击环境参数931

49.3.1　气候环境参数931

第3节 全面贯彻使用环境条件标准尚存在的问题931

49.3.2　化学活性物质环境参数931

50.1.2　人体耐受工频交流和直流电流的界限932

第50章 低压系统内电击的预防932

50.1.1 电流对人体的生理效应932

第1节 电击的机理932

50.1.3　人体阻抗935

50.1.4　确定实际安全界限的原则937

第2节 低压系统的直接接触保护937

50.2.1　低压配电装置的防直接接触938

50.2.2　室内配电线路防直接接触的基本措施939

50.2.3　工业生产建筑物中使用裸导体的安全要求939

50.2.4　厂区内部架空线路的防直接接触940

第3节 低压系统间接接触保护941

50.3.1　间接接触保护的基本原理941

50.2.5　沿墙布线的防直接接触941

50.3.2　不同接地系统低压电网中电击危险的区别942

50.3.3　采用安全特低电压法的具体要求948

50.3.4　采用Ⅱ类设备法的具体要求949

50.3.5　电气隔离法的具体要求950

50.3.6　快速切断电源法的基本要求951

50.3.7　TN系统中的快速切断法954

50.3.8　TT系统中的快速切断法961

50.3.9　IT系统中的快速切断法963

50.3.10　 不接地的局部等电位联结法及非导电场所法概述967

第4节 电气设备的直接接触保护要求968

50.4.1 　带电体绝缘968

50.4.2 带电体的外壳防护968

第5节 间接接触保护对各种电气设备的要求969

50.5.1 　0类设备的绝缘要求969

50.6.1　隔离变压器与安全隔离变压器的安全要求970

第6节 提供隔离电源的设备970

50.5.4 Ⅲ类设备的绝缘要求970

50.5.3 Ⅱ类设备的绝缘要求970

50.5.2 Ⅰ类设备的绝缘要求970

50.6.2　隔离变压器的补充要求（不包括电动剃须刀用隔离变压器）971

50.6.3　一般用途的安全隔离变压器（不包括玩具变压器等专用安全隔离变压器）的补充要求971

第7节 快速切断电源用的剩余电流保护设备972

50.7.1　RCD的特殊性972

50.7.2　RCD的选用973

51.1.2 电气设备及线路对短路电流的耐受能力982

51.1.1　短路故障的类型982

第1节 低压系统的短路保护982

第51章 低压系统的过电流保护982

51.1.3　各种导体和电气设备耐受短路电流的能力985

51.1.4　对短路保护装置（SCPD）参数选择的要求986

51.1.5 为实现短路保护要求需由电器制造厂提供的数据（目前多数产品已提供的数据从略）汇总990

第2节 低压线路的过负荷保护990

51.2.1　导体的允许载流量991

51.2.2　过负荷保护的设置993

51.2.3　过负荷保护的要求及保护电器的选择993

第3节 切断电源的各种保护的关系995

51.3.1　短路保护兼作防电击保护995

51.3.2　过负荷保护对短路保护的补充995

51.3.4　利用过负荷保护实现其它保护996

51.3.3　剩余电流保护器用于防电击保护时对短路保护的补充996

第52章 低压系统的其它安全措施997

第1节 低压系统的防火997

52.1.1 防止因电原因引起火灾的基本措施997

52.1.2　火灾危险程度高的场所的补充要求999

第2节 低压系统防止过电压危害的措施1000

52.2.1　大气过电压与操作过电压1000

52.2.2　中性线断线过电压1002

52.2.3　配电变压器高压侧接地故障时的过电压1003

52.2.4　防止低压线路三次谐波过载1004

52.3.2　隔离电器的安全要求1005

第3节 断电隔离1005

52.3.1　需要和不需要隔离的导体1005

52.3.3　隔离电器的回路标志1006

第4节 电器控制设备选择的安全技术1006

52.4.1　控制设备的基本要求1007

52.4.2　额定工作制的确定1007

52.4.3　通断能力的安全要求1007

52.4.4　短路电流的耐受能力（与短路保护装置的配合）1008

第53章 爆炸危险环境中的电气设备的安全技术1010

53.1.1　隔爆型结构的防爆机理1010

第1节 隔爆型电气设备安全要求1010

53.1.2　隔爆型电气设备的结构1011

53.1.3　隔爆型结构的其它部件1014

53.1.4　电缆和导线引入方式1015

53.1.5　接线盒、联锁和警告标志1017

53.1.6　隔爆型设备的性能试验1017

第2节 增安型电气设备1018

53.2.1　对增安型电气间隙及爬电距离的要求1018

53.2.2　极限温度1020

53.2.3　增安型电动机及其保护要求1020

53.2.4　增安型照明灯具1021

53.2.5　增安型测量仪表和仪表用电流互感器1022

53.2.6　增安型电气设备的性能试验1022

第3节 本质安全电路及本质安全型电气设备1023

53.3.1　本质安全型电气设备分级1024

53.3.2　本质安全电路连接导线和电缆的安全要求1024

53.3.3　电气间隙与爬电距离1025

53.3.4　本质安全电路的接地、绝缘及胶封1026

53.3.5　本质安全型电气设备的元件及组件1026

53.3.6　最小点燃电流、最小点燃电压1027

第4节 正压型电气设备1035

53.4.1　正压外壳及其连接管道的要求1036

53.4.2　正压型电气设备的安全措施及对正压数值、保护气体的要求1036

第5节 无火花型电气设备1037

53.5.1　无火花型电气设备的结构1037

53.5.2 电气间隙与爬电距离1037

第6节 粉尘防爆电气设备1038

53.6.1　粉尘按点燃温度分组1038

53.6.2　粉尘防爆电气设备的结构1038

53.6.3　粉尘防爆电气设备的允许最高表面温度1038

53.6.4　对粉尘防爆电气设备外壳的要求1038

54.1.1　爆炸性气体、蒸气危险环境1042

第54章 爆炸危险环境的分区及电气装置、配电线路的安全措施1042

第1节 危险环境的分区1042

54.1.2　爆炸性气体、蒸气危险区域的划分1043

54.1.3　释放源分级1045

54.1.4　影响危险环境等级划分的主要因素1046

54.1.5　影响危险环境区域范围的因素1047

54.1.6　危险区域范围的确定1048

54.1.7　危险区域等级划分的程序1048

54.1.8　危险区域范围的典型示例图1050

54.1.9　爆炸性粉尘危险环境1054

54.1.10　爆炸性粉尘危险环境的区域划分1055

54.1.11 危险区域范围的确定1056

第2节 爆炸危险环境中电气设备的选择1056

54.2.1　爆炸性气体、蒸气危险环境中电气设备防爆结构的选型1057

54.2.2　爆炸性粉尘危险环境中电气设备防爆结构的选型1059

第3节 爆炸危险环境中的配电线路1060

54.3.1　爆炸性气体、蒸气危险环境中配电线路的一般要求1060

54.3.2　在爆炸性气体、蒸气危险环境中敷设的电缆配线的安全要求1061

54.3.3　在爆炸性气体、蒸气危险环境中敷设的钢管配线的安全要求1061

54.3.6　对爆炸性粉尘危险环境中配电线路的一般要求1062

54.3.4　爆炸危险环境中绝缘导线和电缆截面的选择1062

54.3.5　爆炸危险环境中钢管配线对隔离密封的要求1062

54.3.8　对爆炸性粉尘危险环境中钢管配线的安全要求1063

54.3.7　对爆炸性粉尘危险环境中电缆配线的安全要求1063

54.3.9　爆炸性气体、蒸气及粉尘危险环境中电气设备的接地要求1064

第55章 较危险场所的用电安全1065

第1节 浴室1065

55.1.1　浴室的危险程度分区1065

55.1.2　浴室各区内的防电击保护措施1065

55.1.3　浴室电气设备的选择与设置1066

55.2.1　游泳池的危险程度分区1068

第2节 游泳池1068

55.1.4　浴室电气线路1068

55.2.2　各区内的防电击保护措施1069

55.2.3 电气设备的选择与设置1069

55.2.4 电气线路1070

第3节 狭窄导电场所1070

55.3.1　手握式设备和移动式设备1070

55.3.2　手提灯1070

55.3.3　紧固式设备1070

55.4.1　施工工地用配电装置的特殊要求1071

第4节 施工工地1071

55.3.4　防直接接触的附加要求1071

55.4.3　防电击要求1072

55.4.2　施工工地低压配电系统的安全要求1072

第5节 户外园艺工作场所1074

55.5.1　安全特低电压的附加要求1074

55.5.3　间接接触保护的附加要求1074

55.4.6　紧急开关1074

55.4.5　工地内线路的安全要求1074

55.4.4　工地电气设备的其他特殊要求1074

第56章 较危险用电设备的安全措施1075

第1节 有运动部件的用电设备的安全技术1075

56.1.1　失压保护1075

56.1.2　机械维修时防止误起动1075

56.1.3　设置紧急开关1075

第2节 接触人体的用电设备1076

56.2.1　接触人体用电设备的品种1076

56.2.2　接触人体用电设备的安全措施1076

56.3.1 电缆供电的电动运输设备1077

第3节 电动运输设备的安全技术1077

56.3.2　滑线供电的电动运输设备1078

第4节 高漏电流设备与电源连接的安全技术1079

56.4.1　高漏电流设备的特点1079

56.4.2　高漏电流设备接入电网产生危险的原因1079

56.4.3　防传导干扰1080

56.4.4　漏电流在10mA以下时的要求1080

56.4.5　漏电流超过10mA时的安全措施1081

56.4.6　漏电流超过10mA时安全措施在不同接地系统中的应用1081

57.1.1 电容器放电后残压允许值及放电时间1083

第57章 电容器的安全1083

第1节 防止意外直接接触1083

57.1.2 电容器组与放电装置的连接1084

第2节 电容器过电压1084

57.2.1 电容器的允许工作电压1084

57.2.2 电容器引起的过分升压及其防止1084

57.2.3 电容器组的过电压保护1084

第3节 过电流1085

57.2.6 串接电抗器引起的电压升高1085

57.3.1　谐波过电流估算方法1085

57.2.4　Y接法电容器组1085

57.2.5 电容器过电压引起的过电流1085

57.3.2　谐波成分允许值1086

57.3.3　防止谐波过电流过大的措施1086

57.3.7 电容器的防谐振要求1087

第4节 电容器的短路保护及防火1087

57.3.8　重合过电流1087

57.4.1 防止电容器爆炸的短路保护1087

57.3.6 电容器组电源回路的工作电流1087

57.3.5　过负荷保护1087

57.3.4　单独补偿电容器与用电设备的工频谐振1087

57.4.2 电容器组的短路保护1088

57.4.3　电容器防火1088

第58章 用电设备的安全管理1089

第1节 竣工试验1089

58.1.1 低压电气设备及线路竣工试验1089

58.1.2 电容器的竣工试验1090

第2节 经常性维护1090

58.2.1 电源部分的维护1090

58.2.2　低压线路及设备的维护1090

58.3.2　设备更新1091

58.3.1　建立管理制度1091

第3节 建立管理制度与设备更新1091

58.2.3　电容器的维护1091

第5部分 农电第59章 农用线路的安全技术1095

第1节 架空线路的安全运行1095

59.1.1　农用线路设计中的安全要求1095

59.1.2　农用线路运行中的安全要求1096

第2节 地埋线路的安全技术1101

59.2.1　低压地埋线型号及主要参数1101

59.2.2　设计低压地埋线的安全要求1103

59.2.3　低压地埋线施工的安全要求1103

59.2.4　低压地埋线的运行管理1104

第60章 农村配电网的安全技术1106

第1节 农村常用电工仪表的安全技术1106

60.1.1　使用万用表的安全要求1106

60.1.2　使用兆欧表的安全要求1108

60.1.3　使用钳形表的安全要求1109

第2节 漏电保护器的安全技术1110

60.2.1　部分国产漏电保护器的主要技术参数1110

60.2.2　选用漏电保护器的安全要求1112

60.2.3　安装漏电保护器的安全要求1114

60.2.4　漏电保护器运行管理的安全要求1115

第3节 农村配电网接地与接零的安全技术1116

60.3.1　TN系统的安全运行1116

60.3.2　TT系统的安全运行1117

第4节 农村用高压电器设备安全技术1118

60.4.1 自动重合闸器的安全要求1118

60.4.2 自动分段器的安全要求1119

60.4.3　新型高压熔断器的安全要求1120

第5节 农村电气火灾的预防1120

60.5.2　防止低压配电盘、低压开关和灯具等发生火灾的措施1121

60.5.1　防止电动机火灾的措施1121

第6节 两线一地制供电系统的安全运行1122

60.6.1　两线一地制对接地装置的安全要求1122

60.6.2　两线一地制电压损耗与功率损耗1122

60.6.3　改善接地线的保安效果1124

60.6.4　两线一地制对绝缘的安全要求1125

附录1　气体或蒸气爆炸性混合物分级分组举例1127

附录2　爆炸性粉尘特性1131

附录3　阻燃电缆的技术要求1134

参考文献1135