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第1章安全设计6

1.1安全设计6

1.1.1 安全设汁的群众性与专业化6

1.1.2 安全设汁的落实7

1.2建厂选址平面布置8

1.2.1建厂选址8

1.2.1.1 厂址与城市的相关位置8

1.2.1.2 厂址与周围环境的相互关系8

1.2.1.3 与邻近企业的关系8

1.2.1.4 厂址的地理条件8

1.2.2工厂的平面布置9

1.2.2.1 平面布置的基本条件9

1.2.2.2总体布置的基本原则9

1.2.2.3 道路13

1.2.2.4 防火堤13

1.2.2.5 设备间距14

1.3安全评价15

1.3.1 工艺过程的安全评价15

1.3.2 物料危险性评价15

1.3.3 化学反应危险性评价15

1.3.4 对于运转条件失常造成的危险性的评价18

1.4上建工程20

1.4.1 化工装置土建工程安全设计的特点20

1.4.2建筑物的防火勺防爆20

1.4.2.1 构筑物的耐火结构21

1.4.2.2 耐火结构的选用基准23

1.4.2.3 需用耐火结构的部位23

1.4.2.4 耐火覆层材料23

1.4.2.5 建筑物的防火、防爆结构24

1.5塔器的安全没汁26

1.5.1 安全设计工作中应该注意的几个问题26

1.5.2 一般的安全措施27

1.5.3 设备材料27

1.5.4 设备结构27

1.5.5 设备压力27

1.5.6压力容器30

1.5.6.1 规范31

1.5.6.2 内压容器31

1.5.6.3 外压容器31

1.5.6.4 高压厚壁容器31

1.5.7锅炉31

1.5.7.1 规范31

1.5.7.2 锅炉安全31

1.5.8换热器32

1.5.8.1 规范32

1.5.8.2 换热器的安全32

1.5.9配管32

1.5.9.1 规范32

1.5.9.2 配管安全32

1.5.10贮罐34

1.5.10.1 规范34

1.5.10.2 贮罐安全34

1.6有毒物质的扩散与卫生保健36

1.6.1污染暴露源对健康的危害36

1.6.1.1 泄漏秆放源37

1.6.1.2 各种不同的释放源38

1.6.2释放源的控制39

1.6.2.1 变更工艺过程39

1.6.2.2 物料替代39

1.6.2.3 壳装40

1.6.2.4 隔离40

1.6.2.5 罩封40

1.6.2.6 局部通风换气40

1.6.2.7 稀释通风41

1.6.2.8 改变工作习惯41

1.6.2.9 人身防护41

1.6.3泄漏释放源的控制方法42

1.6.3.1 转动机器中的释放源42

1.6.3.2 泵和压缩机泄漏的监控方法42

1.6.3.3 安全设计中防止泵和压缩机泄漏的注意事项42

1.6.3.4 阀门的泄漏释放44

1.6.3.5 阀门的耐火安全结构44

1.6.3.6敞口管线45

1.6.3.7 法兰的泄漏释放45

第2章燃烧爆炸的预防和灭火措施47

2.1常用术语及理论47

2.1.1燃烧47

2.1.1.1 燃烧和燃烧过程47

2.1.1.2 燃烧形式47

2.1.1.3 闪点、燃点48

2.1.1.4 自燃和自燃点48

2.1.1.5 燃烧速度53

2.1.1.6 燃烧热和燃烧温度55

2.1.1.7 燃烧产物63

2.1.1.8 燃烧理论63

2.1.2爆炸65

2.1.2.1 爆炸特征65

2.1.2.2 爆炸分类65

2.1.2.3 可燃气体爆炸66

2.1.2.4 可燃粉尘爆炸79

2.1.2.5 可燃气体与可燃粉尘混合物的爆炸88

2.1.2.6 易爆物热分解爆炸90

2.1.2.7 爆炸理论91

2.2爆炸参数计算92

2.2.1易爆化合物的氧平衡与爆炸变换方程92

2.2.1.1 氧平衡92

2.2.1.2 氧系数92

2.2.1.3 爆炸变化方程理论确定法93

2.2.1.4 爆炸变化方程式经验确定法94

2.2.1.5 爆炸产物的体积96

2.2.2气体爆炸参数96

2.2.2.1 爆炸参数计算96

2.2.2.2 影响爆炸爆速的因素98

2.2.3凝聚相爆炸物爆轰参数计算99

2.2.3.3 爆轰参数的理论计算99

2.2.3.2 爆轰参数的近似计算101

2.2.3.3 影响爆速的因素101

2.2.4爆热、爆温，爆压101

2.2.4.1 爆热104

2.2.4.2 爆温110

2.2.4.3 爆压112

2.2.4.4 爆炸能量113

2.3爆炸的破坏作用116

2.3.1爆炸破坏形式116

2.3.1.1 震荡作用116

2.3.1.2 冲击波116

2.3.1.3 碎片冲击116

2.3.1.4 造成火灾116

2.3.2冲击波116

2.3.2.1 冲击波的形成116

2.3.2.2 冲击波的训算117

2.3.2.3 冲击波的破坏作用117

2.3.2.4 冲击波的超压118

2.3.3 爆炸物的爆炸效应118

2.3.4爆炸产物的扩散与蔓延118

2.3.4.1 有毒液化介质的毒害区118

2.3.4.2 可燃液化气容器破裂的燃烧区119

2.4燃烧、爆炸物理参数的测定119

2.4.1燃烧参数测定119

2.4.1.1 闪点的测定119

2.4.1.2 白燃点的测定121

2.4.1.3 最小点火能量的测定123

2.4.1.4 混合危险性的测定123

2.4.1.5 冲击感度、摩擦感度的测定125

2.4.2爆炸参数测定126

2.4.2.1 爆炸极限的测定126

2.4.2.2 爆炸压力的测定128

2.4.2.3 火焰逃逸界限的测定129

2.5燃烧、爆炸的预防130

2.5.1匝防燃烧爆炸的一般原则130

2.5.1.1 防止引起着火、爆炸的措施130

2.5.1.2 火火爆炸的局限化措施131

2.5.2 防止可燃物外逸泄漏131

2.5.3消除点火源133

2.5.3.1 明火133

2.5.3.2 高热物及高温表面134

2.5.3.3 自然发热及化学反应热134

2.5.3.4 冲击、摩擦236

2.5.3.5 绝热压缩136

2.5.3.6 电气火花136

2.5.3.7 静电火花及雷电236

2.5.3.8 光线及放射线136

2.5.4 惰化、稀释137

2.5.5耐燃、抗爆结构238

2.5.5.1 耐火构造238

2.5.5.2 抗爆结构138

2.5.6 安全间距138

2.5.7 防油堤和防爆墙139

2.5.8 阻火器139

2.5.9 水封140

2.5.10 紧急切断140

2.5.11 泄压141

2.6贮罐及贮罐区144

2.6.1 贮罐种类144

2.6.2贮罐及罐区安全144

2.6.2.1 安全间距144

2.6.2.2 防火堤145

2.6.2.3 防火设备147

2.6.2.4 洒水设备147

2.6.2.5 贮罐的安全设备147

2.7灭火及灭火设施148

2.7.1灭火机理148

2.7.1.1 冷却148

2.7.1.2 抑制反应量149

2.7.1.3 减少反应物质浓度149

2.7.1.4 初期灭火149

2.7.2灭火剂150

2.7.2.1 水150

2.7.2.2 泡沫灭火剂151

2.7.2.3 干粉灭火剂153

2.7.2.4 卤代烷灭火剂153

2.7.2.5 二氧化碳灭火剂154

2.7.2.6 7150灭火剂154

2.7.3灭火器155

2.7.3.1 泡沫灭火器155

2.7.3.2 酸碱灭火器155

2.7.3.3 干粉灭火器155

2.7.3.4 二氧化碳灭火器156

2.7.3.5 “1211”灭火器157

2.7.3.6 灭火器的使用和保养158

2.7.3.7 灭火器的配置158

2.7.4消火栓159

2.7.4.1 室内消火栓159

2.7.4.2 室外消火栓159

2.7.5灭火设施160

2.7.5.1 喷水灭火装置160

2.7.5.2 二氧化碳灭火装置162

2.7.5.3 “1211”灭火装置163

2.7.5.4 干粉灭火装置164

2.7.5.5 泡沫灭火装置165

2.7.5.6 氮气灭火装置170

2.7.5.7 燕汽灭火装置171

2.7.5.8 烟 雾自动灭火器172

2.7.6警报、信号及检测仪表174

2.7.6.1 传感器174

2.7.6.2 信号发射机179

2.7.6.3 信号接收机180

2.7.6.4 检测仪器180

2.7.6.5 联动、紧急动作183

第3章静电和雷电185

3.1名词术语和基本概念185

3.1.1通用名词术语185

3.1.1.1 电荷和电量185

3.1.1.2 电场185

3.1.1.3 电位187

3.1.1.4 导体188

3.1.1.5 绝缘体188

3.1.1.6 高斯定理189

3.1.1.7 电容189

3.1.1.8 静电场能量190

3.1.2专用名词术语1912

3.1.2.1 物质静电特征参数191

3.1.2.2 静电灾害名词术语195

3.2静电产生、放电和引燃199

3.2.1静电产生的基本方式195

3.2.1.1 接触起电195

3.2.1.2 破断起电196

3.2.1.3 感应带电196

3.2.1.4 电荷迁移196

3.2.2影响静电产生的因素196

3.2.2.1 物质种类196

3.2.2.2 杂质196

3.2.2.3 表面状态196

3.2.2.4 接触特征196

3.2.2.5 分离速度196

3.2.2.6 带屯历程196

3.2.3静电积聚和放心197

3.2.3.1 静电积聚197

3.2.3.2 静电放电197

3.2.4静电引燃200

3.2.4.1 引燃能量200

3.2.4.2 放电引燃能力的确定200

3.2.4.3 引燃界限202

3.2.5 静电放电的生理效应203

3.3静电危害及火害203

3.3.1固体静电203

3.3.1.1 固体带电203

3.3.1.2 固体静电危害204

3.3.2液体静电204

3.3.2.1 液体带电204

3.3.2.2 液体静电危害206

3.3.3粉体静电206

3.3.3.1 粉体带电206

3.3.3.2 粉体静电危害208

3.3.4气体静电208

3.3.4.1 气体带电208

3.3.4.2 气体静电危害208

3.3.5人体静电209

3.3.5.1 人体带电209

3.3.5.2 人体静电危害209

3.4静电控制209

3.4.1固体静电控制209

3.4.1.1 降低电阻率209

3.4.1.2 增大湿度210

3.4.1.3 电离210

3.4.1.4 接地210

3.4.1.5 接地金屈网的应用210

3.4.2液体静电控制211

3.4.2.1 排除可燃物211

3.4.2.2 液体电荷产生的控制211

3.4.2.3 液体电荷的泄漏212

3.4.3粉体静电控制213

3.4.3.1 粉体电荷产生的拧制213

3.4.3.2 粉体电荷的泄漏213

3.4.4 气体静电控制213

3.4.5人体静电控制214

3.4.5.1 消除人体静电214

3.4.5.2 消除衣物静心214

3.4.6防静电接地214

3.4.6.1 接地基本条件214

3.4.6.2 实际系统中的接地要求215

3.4.6.3 接地方法217

3.4.6.4 接地系统的建立和监测219

3.4.7静电管理指标220

3.4.7.1 导体带电指标220

3.4.7.2 非导体带电指标220

3.5静电测量221

3.5.1 静电测量的一般问题221

3.5.2电位和电场强度测量221

3.5.2.1 导体电位测量221

3.5.2.2 表面电位测量221

3.5.2.3 空间电位测量222

3.5.2.4 电场强度测量222

3.5.3电量和电荷密度测量223

3.5.3.1 电量测量223

3.5.3.2 面电荷密度测量223

3.5.3.3 体电荷密度测量224

3.5.4静电电流测量226

3.5.4.1 导体流向大地的电流226

3.5.4.2 非导体流向大地的电流226

3.5.5 静电放电量测量226

3.5.6材料参数测量227

3.5.6.1 时间常数测量227

3.5.6.2 电阻率和电导率测量227

3.5.6.3 介电常数测量229

3.6防雷229

3.6.1宙电种类利参数230

3.6.1.1 雷电种类230

3.6.1.2 雷电参数230

3.6.2雷电危害和易受雷击的建筑物231

3.6.2.1 雷电危害231

3.6.2.2 易受雷击的建筑物231

3.6.3防雷装置232

3.6.3.1 接闪器232

3.6.3.2 引下线235

3.6.3.3 接地装置236

3.6.3.4 消雷装置238

3.6.4防雷措施238

3.6.4.1 防直击雷238

3.6.4.2 防雷电感应242

3.6.4.3 防雷电侵入波242

第4章压力容器246

4.1名词术语与基本概念246

4.1.1压力及其单位246

4.1.1.1 压力246

4.1.1.2 压力来源246

4.1.1.3 单位与换算247

4.1.2压力容器分类248

4.1.2.1 按压力等级划分248

4.1.2.2 按工艺用途分类248

4.1.2.3 按危险程度分类248

4.1.2.4 按容器种类分类248

4.1.2.5 介质的划分250

4.1.3饱和状态和临界状态250

4.1.3.1 饱和压力及其计算250

4.1.4侵蚀、腐蚀，疲劳和蠕变259

4.1.4.1 侵蚀259

4.1.4.2 腐蚀259

4.1.4.3 疲劳260

4.1.4.4 蠕变260

4.1.5钢材机械性能261

4.1.5.1 强度261

4.1.5.2 塑性262

4.1.5.3 韧性262

4.1.5.4 硬度262

4.1.5.5 温度对低碳钢机械性能的影响262

4.1.6安全系数和许用应力263

4.1.6.1 应力与应变263

4.1.6.2 安全系数264

4.1.6.3 许用应力264

4.2设计制造271

4.2.1设计一般要求271

4.2.1.1 设计单位资格271

4.2.1.2 容器结构272

4.2.1.3 材料选用276

4.2.1.4 其它280

4.2.2容器壁厚计算281

4.2.2.1 计算公式参数281

4.2.2.2 简体、封头的强度计算公式284

4.2.3压力容器制造285

4.2.3.1 制造单位285

4.2.3.2 材料复验285

4.2.3.3 容器焊接286

4.2.4 组装与胀接289

4.2.4.1组装289

4.2.4.2 胀接293

4.3安全装置294

4.3.1泄压装置295

4.3.1.1 种类395

4.3.1.2 安全泄放量395

4.3.2安全阀297

4.3.2.1 分类与结构297

4.3.2.2 选川与安装298

4.3.2.3 维护与检验300

4.3.2.4 安全阀排放能力计算301

4.3.3爆破片305

4.3.3.1 爆破片选用原则305

4.3.3.2 爆破片泄放面积计算305

4.3.3.3 爆破片厚度305

4.3.3.4 爆破片的制造要求305

4.3.3.5 爆破片维护、检验306

4.3.4 防爆帽309

4.3.5压力表307

4.3.5.1 结构、原理307

4.3.5.2 选用、安装307

4.3.5.3 使用、检验308

4.3.6液位计308

4.3.6.1 分类与选用308

4.3.6.2 安全要求308

4.3.7气瓶安全附件308

4.3.7.1 安全泄压装置308

4.3.7.2 瓶帽309

4.3.7.3 防震圈309

4.4使用管理309

4.4.1 新容器验收309

4.4.2 容器普查310

4.4.3立卡建档、维护检修311

4.4.3.1 立卡建档311

4.4.3.2 正确操作、维护检修312

4.4.4定期检验315

4.4.4.1 检验单位、检验员的资格、条件315

4.4.4.2 检验周期315

4.4.4.3 定期检验前准备工作316

4.4.4.4 检验内容317

4.4.4.5 检验方法318

4.4.4.6 压力试验325

4.4.5 在役容器的险验和缺陷处理329

4.4.6事故调查与上报331

4.4.6.1 常见破坏形式和主要特征331

4.4.6.2 物理爆炸威力的估算331

4.4.6.3 事故分类与处理334

4.4.6.4 事故调查与上报335

4.5蒸汽锅炉336

4.5.1分类与参数系列336

4.5.1.1 分类336

4.5.1.2 锅炉参数系列338

4.5.2锅炉运行338

4.5.2.1 点火、升压338

4.5.2.2 正常运行339

4.5.2.3 停炉保养340

4.5.3锅炉给水341

4.5.3.1 水中杂质及其危害341

4.5.3.2 水质标准342

4.5.4常见事故344

4.5.4.1 水位异常344

4.5.4.2 汽水共腾与水击344

4.5.4.3 燃烧异常344

4.5.4.4 承压部件损坏344

4.6气瓶、槽车345

4.6.1总的规定345

4.6.1.1 适用范围346

4.6.1.2 设计、制造、充装、检验的资格346

4.6.1.3 类别划分346

4.6.1.4 设计压力347

4.6.1.5 气瓶漆色347

4.6.2 气体充装量347

4.6.2.1气体状态方程347

4.6.2.2 压缩气体充装量(充装压力)347

4.6.2.3 液化气体充装量(充装系数)349

4.6.2.4 溶解乙炔钢瓶的充装352

4.6.2.5 液化气槽车充装354

4.6.3温度升高时满液瓶压的变化354

4.6.3.1 过量充装钢瓶温度升高时压力值355

4.6.3.2 防止气瓶超装的措施355

4.6.4使用管理356

4.6.4.1 使用356

4.6.4.2 运输356

4.6.4.3 储存356

4.6.4.4 定期检验357

第5章电气安全359

5.1电气安全基础359

5.1.1触电事故种类359

5.1.1.1 电击和电伤359

5.1.1.2 电击种类359

5.1.1.3 直接接触电击和间接接触电击360

5.1.2电流对人体的作用360

5.1.2.1 电流界限360

5.1.2.2 电流持续时间360

5.1.2.3 电流种类362

5.1.2.4 电流途径362

5.1.2.5 人体状况363

5.1.3电磁场对人体的作用363

5.1.3.1 波段和场源363

5.1.3.2 电磁场对人体的作用364

5.1.3.3 电磁场防护概要366

5.1.4触电事故管理366

5.1.4.1 触电事故调查366

5.1.4.2 触电事故分析367

5.1.5触电急救367

5.1.5.1 脱离电源367

5.1.5.2 急救方法368

5.2触电防扩技术368

5.2.1安全电压368

5.2.1.1 人体允许电流368

5.2.1.2 人体电阻368

5.2.1.3 安全电压值及其应用368

5.2.1.4 电源及回路配置369

5.2.1.5 功能特低电压369

5.2.2绝缘370

5.2.2.1 绝缘损坏370

5.2.2.2 绝缘指标370

5.2.3屏护373

5.2.3.1 屏护装置材料和安装373

5.2.3.2 屏护装置安全要求373

5.2.4间距373

5.2.4.1 线路间距373

5.2.4.2 变配电设备间距378

5.2.4.3 用电设备间距380

5.2.4.4 检修间距380

5.2.5保护接地381

5.2.5.1 基本名词术语3814

5.2.5.2 保护接地原理381

5.2.5.3 保护接地应用范围383

5.2.5.4 接地心阻值383

5.2.5.5 接地电阻测量384

5.2.6保护接零386

5.2.6.1 基本名词术语386

5.2.6.2 保护接零原理386

5.2.6.3 保护方式选择387

5.2.6.4 保护接零应用范围387

5.2.6.5 工作接地388

5.2.6.6 重复接地388

5.2.6.7 保护装置整定388

5.2.6.8 接零装置389

5.2.6.9 相零回路阻抗测量390

5.2.7漏电保护391

5.2.7.1 动作参数391

5.2.7.2 电压型漏电保护装置392

5.2.7.3 零序电流型漏电保护装置392

5.2.7.4 中性点型漏电保护装置393

5.2.7.5 泄漏电流型漏电保护装置393

5.2.8电工安全用具394

5.2.8.1 种类和用途394

5.2.8.2 使用安全要求395

5.2.8.3 安全川具试验395

5.2.9检修安全395

5.2.9.1 主要安全制度396

5.2.9.2 外心安全技术措施398

5.2.9.3 低压丰富带电检修398

5.2.10其它防护技术398

5.2.10.1 加强绝缘398

5.2.10.2 不导电场所399

5.2.10.3 等电位保护399

5.2.10.4 电气隔离399

5.2.10.5 绝缘监视400

5.2.10.6 过电压保护400

5.3电气防火防爆401

5.3.1爆炸性物质和危险场所401

5.3.1.1 爆炸性物质401

5.3.1.2 危险场所403

5.3.2电气火灾和爆炸原因410

5.3.2.1 危险温度411

5.3.2.2 电火花411

5.3.3防爆电气设备411

5.3.3.1 通用要求411

5.3.3.2 各类设缶防爆要求413

5.3.4电气防火防爆安全技术415

5.3.4.1 电气设备选型415

5.3.4.2 防爆电气线路418

5.3.4.3 变电所和配电所422

5.3.4.4 接地和接零422

5.4化工常用电气设备安全运行424

5.4.1变配电设备424

5.4.1.1 变配电所通则424

5.4.1.2 变压器425

5.4.1.3 高压开关426

5.4.1.4 互感器426

5.4.1.5 电力电容器428

5.4.2电气线路428

5.4.2.1 线路种类和特点428

5.4.2.2 线路安全运行条件429

5.4.3用电设备430

5.4.3.1 电机和低压电器外壳防护等级433

5.4.3.2 电动机433

5.4.3.3 低压电器436

5.4.4 专用电气设备439

5.4.4.1 单相电器设备439

5.4.4.2 电焊设备440

5.4.4.3 电动起重机440

第6章起重与搬运444

6.1起臣搬运机械的分类444

6.1.1 起重机械的分类444

6.1.2 搬运机械分类445

6.2起重机械基本参数及工作级别446

6.2.1 起重机械的基本参数440

6.2.2 起重机工作类型446

6.2.3起重机的工作级别和机构工作级别477

6.2.3.1 起重机工作级别477

6.2.3.2 机构工作级别448

6.3起重机械的易损零部件449

6.3.1吊钩449

6.3.1.1 吊钩种类和特点449

6.3.1.2 吊钩的危险断面450

6.3.1.3 吊钩的安全检查451

6.3.2钢丝绳451

6.3.2.1 钢丝绳种类451

6.3.2.2 钢丝绳破断原因453

6.3.2.3 钢丝绳选用计算453

6.3.3起重链条及化纤绳470

6.3.3.1 起重链条绳470

6.3.3.2 化纤绳471

6.3.4制动器473

6.3.4.1 种类和性能473

6.3.4.2 制动器的选用476

6.3.4.3 制动器的检查476

6.4桥式类型起重机476

6.4.1桥式起重机478

6.4.1.1 基本性能477

6.4.1.2 桥梁、运行机构安装技术要求477

6.4.2龙门式起重机481

6.4.2.1 龙门起重机的稳定性481

6.4.2.2 龙门起重机安装技术要求484

6.4.3 桥式类型起重机安全装置455

6.4.4 桥式起重机零部件常见损坏原因及消除方法485

6.5臂架类型起重机490

6.5.1 汽车式起重机490

6.5.2 轮胎式起重机490

6.5.3塔式起重机491

6.5.3.1 塔式起重机分类491

6.5.3.2 塔式起重机主要技术参数493

6.5.3.3 安全要求493

6.5.4 臂架类型起重机的稳定性494

6.5.5 臂架类型起重机的安全装置496

6.6起重机的验收501

6.6.1桥式起重机的试验方法501

6.6.1.1 电气设备的试验要求501

6.6.1.2 负荷试验501

6.6.1.3 静负荷试验501

6.6.1.4 动负荷试验502

6.6.2桥式起重机的试验方法502

6.6.2.1 安全装置的检测502

6.6.2.2空载试验502

6.6.2.3 额定负荷试验502

6.6.2.4 超载25％静载试验502

6.6.2.5 超载10％动载试验503

6.6.2.6 连续作业试验503

6.7简易起重工具与人力搬运503

6.7.1简易起重工具503

6.7.1.1 千斤顶503

6.7.1.2 手拉葫芦503

6.7.1.3 卷扬机504

6.7.1.4 桅杆505

6.7.2 人力搬运安全管理508

第7章焊接安全511

7.1概述511

7.1.1 名词术语511

7.1.2 焊接工伤事故和职业危害511

7.2气焊与气割安全513

7.2.1 常见事故513

7.2.2常用危险品513

7.2.2.1 乙炔513

7.2.2.2 电石515

7.2.2.3 液化石油气516

7.2.2.4 氧气517

7.2.3乙炔发生器518

7.2.3.1 乙炔发生器的火灾爆炸事故518

7.2.3.2 乙炔发生器设计制造的安全要求519

7.2.3.3 安全装置521

7.2.3.4 安全试验525

7.2.3.5 乙炔发生器使用安全527

7.2.4气焊常用气瓶528

7.2.4.1 氧气瓶528

7.2.4.2 乙炔瓶531

7.2.4.3 液化石油气瓶532

7.2.4.4 气瓶的定期枪验和涂色532

7.2.5焊割炬532

7.2.5.1 设计制造安全要求533

7.2.5.2 焊割炬使用安全533

7.2.6氧气与乙炔胶管535

7.2.6.1 胶管爆炸着火事故的原因535

7.2.6.2 安全措施535

7.2.7氧气与乙炔管道536

7.2.7.1 管道发生着火爆炸的原因536

7.2.7.2 安全措施536

7.3手工电弧焊安全538

7.3.1 常见事故538

7.3.2电焊机539

7.3.2.1 焊机保护性接地与接零安全要求539

7.3.2.2 焊机空载自动断电保护装置539

7.3.2.3 焊机的维护与检修539

7.3.3常用工具542

7.3.3.1 电焊钳安全要求542

7.3.3.2 焊接电缆安全要求542

7.3.4 电焊烟尘和弧光辐射防护542

7.4气电焊与晋离子弧焊安全542

7.4.1 安全特点542

7.4.2弧光辐射防护543

7.4.2.1 弧光组成及危害543

7.4.2.2 防护措施544

7.4.3电焊烟尘与有毒气体防护544

7.4.3.1 电焊烟尘的来源544

7.4.3.2 电焊烟尘的危害544

7.4.3.3 有毒气体来源545

7.4.3.4 电焊烟尘和有毒气体的卫生标准546

7.4.3 防护措施546

7.4.4射线防护548

7.4.4.1 来源与危害548

7.4.4.2 防护措施548

7.5特殊焊接作业安全548

7.5.1燃料容器检修焊补安全549

7.5.1.1 置换动火的安全措施549

7.5.1.2 带压不置换动火安全措施550

7.5.2水下焊接与切割安全技术551

7.5.2.1 水下焊割作业工伤事故551

7.5.2.2 安全措施551

7.6焊接安全管理554

7.6.1焊接工作场所与消防措施554

7.6.1.1 焊接工作场所554

7.6.1.2 灭火措施及灭火物质的选择554

7.6.2焊接安全检查554

7.6.2.1 电石库554

7.6.2.2 乙炔站555

7.6.2.3 气瓶库557

7.6.2.4 乙炔与氧气管道的布设558

第8章化工厂腐蚀与防护560

8.1化工厂的腐蚀560

8.1.1 腐蚀560

8.1.2 腐蚀与安全560

8.1.3 腐蚀的分类560

8.1.4腐蚀机理561

8.1.4.1 化学腐蚀561

8.1.4.2 电化学腐蚀561

8.2腐蚀类型561

8.2.1全面腐蚀561

8.2.1.1 腐蚀速度561

8.2.1.2 耐蚀等级561

8.2.2 电偶腐蚀561

8.2.3缝隙腐蚀562

8.2.3.1 腐蚀机理562

8.2.3.2 影响因素562

8.2.3.3 防上缝隙腐蚀方法562

8.2.4孔蚀563

8.2.4.1 腐蚀机理563

8.2.4.2 影响因563

8.2.4.3 防止孔蚀方法563

8.2.5晶间腐蚀563

8.2.5.1 腐蚀机理563

8.2.5.2 影响因素及防止方法563

8.2.6应力腐蚀破裂563

8.2.6.1 腐蚀机理564

8.2.6.2 腐蚀特征564

8.2.6.3 防止应力腐蚀方法564

8.2.7氢损伤564

8.2.7.1 氢腐蚀564

8.2.7.2 氢脆566

8.2.8 腐蚀疲劳566

8.2.9选择性腐蚀566

8.2.9.1 黄铜脱锌566

8.2.9.2 铸铁石墨化567

8.3腐蚀监测567

8.3.1 电阻法567

8.3.2 极化阻力法567

8.3.3 电位法567

8.3.4 无损检验技术567

8.3.5 化学法567

8.3.6 扯片法567

8.3.7 监测孔568

8.3.8 氢监测568

8.3.9 涡流技术568

8.3.10 超声技术568

8.4腐蚀防护568

8.4.1 正确选材568

8.4.2合理设计587

8.4.2.1 避免缝隙587

8.4.2.2 消除积液587

8.4.3电化学保护587

8.4.3.1 阳极保护587

8.4.3.2 阴极保护587

8.4.4缓蚀剂587

8.4.4.1 缓蚀原理587

8.4.4.2 缓蚀剂分类587

8.4.4.3 影响因素587

8.4.4.4 常用缓蚀剂588

8.4.5金属保护层855

8.4.5.1 保护层防护方法分类588

8.4.5.2 表面处理589

8.4.5.3 化学转化膜589

8.4.5.4 金属衬里590

8.4.5.5 复合板材591

8.4.6非金屈保护层591

8.4.6.1 表面处理591

8.4.6.2 胶接剂592

8.4.6.3 衬里种类594

8.4.6.4 涂层种类594

8.4.6.5 设备内壁用涂料594

8.4.6.6 设备构筑物用涂料594

8.4.7 非金属设备596

8.5防腐蚀工程596

8.5.1一般规定596

8.5.1.1 沥青类防腐蚀工程596

8.5.1.2 水玻璃类防腐蚀工程596

8.5.1.3 硫磺类防腐蚀工程596

8.5.1.4 树脂胶泥和玻璃钢防腐蚀工程596

8.5.1.5 耐腐蚀涂料工程597

8.5.1.6 耐酸陶管工程597

8.5.2 工程验收597

第9章职业中毒与尘肺599

9.1工业毒物599

9.1.1概述599

9.1.1.1 定义599

9.1.1.2 工业毒物的来源599

9.1.1.3 工业毒物的物理状态599

9.1.1.4 工业毒物的分类600

9.1.2工业毒物的毒性600

9.1.2.1 毒性600

9.1.2.2 毒性评价方法601

9.1.2.3 毒性分级601

9.1.3工业毒物的作用条件602

9.1.3.1 化学结构，理化性质与毒性的关系601

9.1.3.2 环境因素与毒性的关系602

9.1.3.3 个体因素与毒性的关系603

9.1.4毒物的毒理作用603

9.1.4.1 对酶系统的干扰603

9.1.4.2 对氧的吸收、运输的阻断作用604

9.1.4.3 对脱氧核糖核酸(DNA)和核糖核酸(RNA)合成的干扰604

9.1.4.4 对局部组织的刺激与腐蚀作用604

9.1.4.5 组织毒性604

9.1.4.6 致敏作用604

9.2职业中毒605

9.2.1一般概念605

9.2.1.1 定义605

9.2.1.2 职业中毒的特点605

9.2.2 工业毒物在化工行业中的分布606

9.2.3毒物的吸收、分布与排出607

9.2.3.1 吸收607

9.2.3.2 毒物在体内的分布608

9.2.4 职业中毒的临床衷现609

9.2.5 几种常见化学毒物急性中毒的临床表现609

9.2.6职业中毒的诊断609

9.2.6.1 诊断依据和诊断过程609

9.2.6.2 诊断的注意事项609

9.2.7急性职业中毒的抢救与治疗617

9.2.7.1 现场急救设施与准备617

9.2.7.2 抢救原则618

9.2.7.3 现场急救的复苏术618

9.2.7.4 解毒剂的应用619

9.3尘肺620

9.3.1生产性粉尘及其危害620

9.3.1.1 生产性粉尘的来源620

9.3.1.2 粉尘的理化特性及卫生学意义620

9.3.1.3 粉尘的测定621

9.3.1.4 粉尘的危害621

9.3.2矽肺622

9.3.2.1 化学工业中可能发生矽肺行业622

9.3.2.2 影响矽肺发病的因素622

9.3.2.3 矽肺的临床表现622

9.3.2.4 矽肺的诊断623

9.3.2.5 肺功能测验及劳动能力鉴定623

9.3.2.6 矽帅的冶疗624

9.3.3其它尘肺624

9.3.3.1 炭黑肺625

9.3.3.2 滑石肺625

9.3.3.3 铸工尘肺625

9.3.3.4 电焊工尘肺626

9.3.3.5 煤肺626

9.3.4尘肺的并发症627

9.3.4.1 肺结核627

9.3.4.2 肺部感染627

9.3.4.3 肺原性心脏病627

9.3.4.4 自发性气胸628

9.4防毒措施628

9.4.1防毒技术措施628

9.4.1.1 以无毒低毒的物料代替有毒高毒的物料628

9.4.1.2 改革工艺629

9.4.1.3 生产没备管道化、密闭化、机械化629

9.4.1.4 隔离操作和自动控制630

9.4.2防毒的管理教育措施630

9.4.2.1 加强领导630

9.4.2.2 加强防毒的宣传教育，健全有关防毒的理制度630

9.4.2.3 加强监测，严格执行工业卫生法规630

9.4.2.4 严格执行“三同时”方针630

9.4.2.5 卫生保健措施631

9.4.2.6 加强防毒的科学研究631

9.4.2.7 二次尘毒源的消除631

9.4.3个人防护措施631

9.4.3.1 皮肤防护631

9.4.3.2 呼吸防护631

9.4.4通风排毒措施631

9.4.4.1 局部送风631

9.4.4.2 局部排风632

9.4.4.3 全面通风换气632

9.4.5净化回收措施632

9.4.5.1 燃烧净化法632

9.4.5.2 冷凝净化法638

9.4.5.3 吸收净化法640

9.4.5.4 吸附净化法649

9.5车间空气中有害物质的测定652

9.5.1空气样品的采集652

9.5.1.1 采集方案的设计652

9.5.1.2 采样方法656

9.5.1.3 采样注意事项660

9.5.2常见毒物测定方法660

9.5.2.1 测定方法660

9.5.2.2 常见毒物的测定方法669

9.5.2.3 实验室标准气的配制669

9.5.3有害物质浓度表示方法676

9.5.3.1 气体体积换算676

9.5.3.2 浓度表示方法676

9.5.3.3 测定结果的表达方式677

9.5.4测定结果的评价677

9.5.4.1 测定过程的质量控制677

9.5.4.2 样品的评价679

9.5.4.3 测定点的评价679

9.5.4.4 劳动环境的评价679

附表9-1 空气中有害物质的最高容许浓度680

附表9-2 居住区大气中有害物质最高容许浓度681

附表9-3 地面水水质卫生要求682

附表9-4 地面水中有害物质的最高容许浓度682

附表9-5 十三类有害物质的排放标准683

附表9-6 第一类工业废水址高容许排放浓度685

附表9-7 第二类工业废水最高容许排放浓度685

第10章通风除尘686

10.1 常用术语686

10.2全面通风687

10.2.1 稀释通风的必要通风量和换气次数687

10.2.2 稀释通风的气流组织691

10.2.3 自然通风362

10.3局部吸气694

10.3.1吸气罩694

10.3.1.1 吸气量计算694

10.3.1.2 吸气罩结构707

10.3.2管道710

10.3.2.1 管道设计步骤710

10.3.2.2 管道阻力计算711

10.3.2.3 管道阻力平衡712

10.3.2.4 管道设计注意事项713

10.3.3离心式风机711

10.3.2.1 风机性能参数与性能表示法714

10.3.3.2 风机的选择与使用715

10.4旋风除尘器717

10.4.1 结构717

10.4.2性能及其影响因素719

10.4.2.1 性能719

10.4.2.2 结构对性能的影响720

10.4.2.3 工作条件对性能的影响720

10.4.3性能的推算721

10.4.3.1 分离界限粒径721

10.4.3.2 除尘率724

10.4.2.3 阻力725

10.4.4 设计725

10.4.5使用与维护727

10.4.5.1 并联和串联727

10.4.5.2 积灰和堵塞728

10.4.5.3 麿损与漏风729

10.5洗涤除尘器730

10.5.1 结构730

10.5.2 性能、特点和基本设计数据733

10.5.3 文丘里除尘器性能的推算735

10.5.4 洗涤除尘器的使用736

10.6袋式除尘器742

10.6.1结构742

10.6.1.1 滤袋742

10.6.1.2 清灰机构743

10.6.1.3 外壳、灰斗和排灰机构747

10.6.2滤料748

10.6.2.1 纤维材料748

10.6.2.2 制造方法749

10.6.3性能749

10.6.3.1 除尘率和阻力749

10.6.3.2 影响性能的因素750

10.6.3.3 阻力的推算750

10.6.4设计752

10.6.4.1 滤袋的运行阻力752

10.6.4.2 过滤面积和过滤速度752

10.6.4.3 清灰方法的选择752

10.6.4.4 滤料的选择753

10.6.4.5 滤袋形式的选择754

10.6.4.6 进气口位置的选择755

10.6.4.7 辅助措施755

10.6.5运行与维护757

10.6.5.1 运行751

10.6.5.2 维护759

10.7颗粒层除尘器759

10.7.1 结构759

10.7.2 影响性能的因素761

10.7.3 滤料762

10.8电除尘器762

10.8.1结构762

10.8.1.1 电极762

10.8.1.2 清灰装置762

10.8.1.3 气流分布装置767

10.8.1.4 外壳及灰习768

10.8.1.5 供电装置768

10.8.2 性能768

10.8.3 设计769

10.8.4 运行与维护770

10.9 除尘器的选择771

第11章防护用品及其正确选用773

11.1术语773

11.1.1 个人防护用品733

11.1.2呼吸器官护具773

11.1.2.1 过滤式呼吸器773

11.1.2.2 隔绝式呼吸器773

11.1.2.3 面罩773

11.1.2.4 滤毒罐(盒)773

11.1.2.5 滤尘器773

11.1.2.6 防毒时间733

11.1.3 眼面防护具773

11.1.4 工业安全帽773

11.1.5 工作帽773

11.1.6 防护手套774

11.1.7 防护鞋(靴)774

11.1.8防护服774

11.1.8.1 防毒服774

11.1.8.2 防腐蚀服774

11.1.8.3 防火服774

11.1.8.4 防静电服774

11.1.9护耳器774

11.1.9.1 耳塞774

11.1.9.2 耳罩774

11.1.9.3 防噪音帽盔774

11.1.10 安全带774

11.1.11 安全绳774

11.1.12 安全网774

11.1.13护肤用品774

11.1.13.1 护肤剂774

11.1.13.2 洗消剂775

11.2防护用品分类775

11.2.1 按用途分类775

11.2.2 按防护部位分类775

11.3呼吸器官防护用品775

11.3.1过滤式呼吸器775

11.3.1.1 过滤式呼吸器的使用条件775

11.3.1.2 防尘呼吸器775

11.3.1.3 防毒呼吸器777

11.3.1.4 选用利保存779

11.3.2隔绝式呼吸器781

11.3.2.1 自给式呼吸器781

11.3.2.2 长管呼吸器782

11.3.2.3 使用与保存782

11.3.3自救器793

11.3.3.1 规格783

11.3.3.2 使用与保养783

11.3.4 合理选用呼吸器784

11.4防护眼和护肤用品785

11.4.1防护服785

11.4.1.1 防护服主要品种及性能785

11.4.1.2 防护服的选用和维护791

11.4.2护肤用品792

11.4.2.1 护肤膏(剂)792

11.4.2.2 皮肤保洁剂793

11.5头部防护用品793

11.5.1安全帽793

11.5.1.1 安全帽的结构793

11.5.1.2 种类规格797

11.5.1.3 技术要求794

11.5.1.4 选用和保养794

11.5.2 工作帽795

11.5.3 送风防护头盔795

11.6眼部、面部防护用品795

11.6.1主要品种和性能795

11.6.1.1 焊接用眼防护具795

11.6.1.2 炉窑用眼防护具797

11.6.1.3 防冲击眼护具797

11.6.1.4 微波防护眼镜797

11.6.1.5 激光防护镜797

11.6.2眼防护具的选用797

11.6.2.1 种类和型号选择797

11.6.2.2 选用高质量眼护具798

11.6.2.3 使用798

11.6.2.4 滤光片选用798

11.7下部的防护用品798

11.7.1防护手套品种和性能798

11.7.1.1 耐酸碱手套798

11.7.1.2 电工绝缘手套798

11.7.1.3 电焊工手套498

11.7.1.4 防寒手套498

11.7.2 防护手套的选用799

11.8足部的防护用品799

11.8.1防护靴(鞋)品种及性能799

11.8.1.1 分类799

11.8.1.2 主要品种及性能799

11.8.2 防护靴(鞋)的选用与维护801

11.9防噪音用品801

11.9.1防噪音用品及性能801

11.9.1.1 耳塞801

11.9.1.2 耳罩802

11.9.1.3 防噪声帽盔802

11.9.2 护耳器测试及性能要求802

11.9.3 防噪声用品的选用803

11.10安全带和安全网803

11.10.1安全带803

11.10.1.1 性能与技术要求803

11.10.1.2 安全带品种和材料804

11.10.1.3 选用和保养805

11.10.2安全网805

11.10.2.1 安全网的结构及材料805

11.10.2.2 安全网的技术要求805

11.10.2.3 选用806

第12章系统安全分析与评价808

12.1 名词术语808

12.2系统安全分析与评价808

12.2.1 分析和评价步骤808

12.2.2 进行评价的方法808

12.3 如果……怎么办812

12.4 危险性可操作研究813

12.5故障类型和影响分析、致命度分析820

12.5.1 故障类型和影响分析820

12.5.2 致命度分析824

12.5.3 应用例825

12.6事故树分析828

12.6.1 具体编树方法829

12.6.2 由事故树进行工艺改进832

12.6.3 事故树的定员计算835

12.7 事件树分析ETA840

12.8 原因结果分析843

12.9 危险度分级法846

12.10 人的因素分析860

12.11社会风险评价862

12.11.1 美国民用核电站评价(WASH-1400)862

12.11.2 美同坎威(Canvey)岛安全评价866

12.11.3 荷兰雷几蒙德(Rijnmond)地区安全评价867

12.12 结语869

附表物质系数表871

本章参考文献874

附录875