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第一章概论1

第一节 化工生产与安全2

一、现代化工生产的特点2

二、安全生产在化工生产中的地位5

第二节 安全生产的基本原则7

一、生产必须安全7

二、安全生产，人人有责9

三、安全生产，重在预防10

第三书 安全技术的基本内容10

一、安全生产的基本任务10

二、安全技术的基本内容11

三、安全技术与生产技术12

第四节 安全技术的展望13

一、安全技术的历史演变13

二、安全技术发展动向16

四、惰性介质保护18

第二章化工生产中的事故22

一、事故分类22

第一节 化工生产的事故分类22

二、工伤事故的类别23

三、事故损失计算24

第二节 化工生产事故类型25

第三节 事故统计32

一、事故统计的意义和内容32

二、事故统计的基本方法33

第四节 事故的调查分析36

一、事故调查36

二、事故原因分析38

三、事故调查和技术分析39

四、典型事故调查分析举例41

三、对包装的安全要求46

第三章化学危险物质46

一、爆炸性物质46

第一节 化学危险物质的分类和特性46

二、氧化剂49

三、压缩气体和液化气体53

四、自燃物质55

五、遇水燃烧物质56

六、易燃液体57

七、易燃固体59

八、毒害物质60

九、腐蚀性物质62

十、放射性物质63

第二节 化学危险物质的储存运输及包装64

一、对储存保管的安全要求64

二、对装卸运输的安全要求74

第三节 化学危险物质的处理79

一、对爆炸性物质的销毁80

二、对放射性废物的处理80

三、对一些毒害物质污染的处理82

第四章燃烧与爆炸84

一、燃烧及燃烧条件84

二、燃烧过程85

第二节 燃烧形式及种类87

一、燃烧形式87

二、闪燃和闪点88

三、自燃与自燃点88

四、闪点的测定96

第三节 燃烧理论98

一、活化能理论98

二、过氧化物理论99

三、连锁反应理论99

第四节 燃烧速度及热值101

一、气体燃烧速度101

二、液体燃烧速度103

三、固体物质的燃烧速度104

四、热值与燃烧温度104

二、分解爆炸性气体爆炸105

第五节 爆炸及其种类106

一、爆炸分类106

三、爆炸性混合物爆炸110

四、爆轰113

第六节 爆炸极限理论及计算116

一、爆炸极限理论116

二、爆炸极限的影响因素121

三、爆炸极限的计算126

第七节 爆炸力计算146

一、爆炸温度与压力146

二、爆炸力的计算149

第八节 粉尘爆炸150

一、粉尘爆炸的危险性150

二、粉尘爆炸的影响因素151

三、粉尘爆炸的特性154

第五章防火防爆技术158

第一节 火灾爆炸危险性分析158

一、物质火灾爆炸危险性的评定159

二、化工生产中的火灾爆炸危险173

第二节 点火源的控制175

一、明火175

二、摩擦与撞击176

三、高热物及高温表面177

四、电气火花177

第三节 有火灾爆炸危险物质的处理180

一、用难燃和不燃的溶剂代替可燃溶剂181

二、根据物质的危险特性采取措施182

三、密闭与通风措施183

五、负压操作190

六、有燃烧爆炸危险物质的处理192

第四节 工艺参数的安全控制192

一、温度控制193

二、控制投料速度和配此197

三、超量杂质和副反应的控制198

四、溢料和泄漏的控制200

第五节 自动控制与安全保险装置202

一、工艺参数的安全控制203

二、程序控制208

三、信号报警、安全联锁和保险装置209

第六节 限制火灾爆炸蔓延扩散的措施212

一、基本原则212

二、爆炸破坏作用的预防212

三、隔离、露天安装、远距离操纵213

四、厂房的防爆泄压措施215

五、可燃物大量泄漏及处理216

第一节 静电的产生218

第六章静电危害及消除218

一、静电产生的有关因素220

二、几种物态的带电过程225

三、人体静电带电228

第二节 静电的特性和危害229

一、静电的特性229

二、静电的危害231

第三节 静电危害的消除235

一、防静电的基本原则235

二、采用工艺法控制静电产生238

三、泄漏导走法241

四、中和电荷法245

五、封闭削尖法248

六、人体防静电248

第七章工业毒物危害及预防251

第一节 工业毒物的分类及毒性251

一、工业毒物的分类251

二、工业毒物的毒性253

第二节 工业毒物侵入人体的途径及危害269

一、工业毒物侵入人体的途径269

二、工业毒物对人体的危害271

第三节 急性中毒的现场抢救284

第四节 预防尘、毒危害的技术措施286

一、防毒的技术措施287

二、防尘的技术措施292

三、机械通风除尘与排毒294

四、除尘方法与设备305

第五节 车间空气中尘、毒物质的测定318

一、空气中有害物质测定的意义319

二、尘、毒物质样品的采集320

三、分析方法322

四、化学灼伤的现场急救330

一、灼伤的定义与分类333

第八章灼伤、噪声、辐射的危害及防护333

第一节 灼伤333

二、化学灼伤的原因334

三、化学灼伤的症状及灼伤深度的判别334

五、化学灼伤的预防措施339

第二节 噪声341

一、声昔的特性与物理量度341

二、噪声的类型与频谱分析345

四、噪声的测量仪器与测量方法348

五、噪声的评价与允许标准354

六、噪声的预防与治理357

第三节 辐射359

一、非电离辐射360

二、电离辐射367

三、噪声的危害374

第九章化工单元操作安全技术385

第一节 物料输送385

一、固体块状物料与粉料的输送385

二、液态物料的输送388

三、气体物料的输送391

第二节 熔融、干燥394

一、熔融394

二、干燥395

第三节 蒸发、蒸馏397

一、蒸发397

二、蒸馏398

三、蒸发、蒸馏的热源401

第四节 冷却、冶凝、冷冻404

一、冷却与冷凝404

二、冷冻406

第五节 筛分、过滤410

一、筛分410

二、过滤414

第六节 粉碎、混合415

一、粉碎415

二、混合418

第十章典型工艺过程安全技术421

第一节 氧化还原421

一、氧化反应的安全技术421

二、还原反应的安全技术423

第二节 电解425

一、电解过程425

二、食盐电解生产过程426

三、电解槽427

四、食盐电解过程安全技术428

第三节 聚合431

一、聚合过程431

二、高压下乙烯聚合431

三、氯乙烯聚合433

四、丁二烯聚合434

第四节 催化436

一、催化过程安全技术436

二、催化重整437

三、催化加氢439

第五节 裂化440

一、热裂化440

二、催化裂化441

三、加氢裂化443

二、混酸制备安全444

第六节 硝化444

一、硝化及硝化产物444

三、硝化器445

四、硝化过程安全技术445

第七节 氯化447

第十一章压力容器安全技术450

第一节 加压操作和压力容器450

一、加压操作和压力来源450

二、压力容器分类453

三、压力容器用钢455

第二节 压力容器的设计、制造和安装462

一、压力容器的设计462

二、压力容器的制造473

三、压力容器的安装481

第三节 压力容器的定期检验482

一、定期检验的内容484

二、耐压试验487

三、缺陷修复的一般原则496

一、承压设备安全附件的一般要求498

第四节 压力容器的安全附件498

二、安全阀的选用、安装及计算499

三、爆破片的选用与计算510

四、压力表的选用、安装及使用517

五、锅炉水位计518

第五节 压力容器破坏形式及爆炸威力518

一、压力容器的破坏形式518

二、物理爆炸威力的估算521

第六节 工业锅炉安全技术525

一、工业锅炉的安全运行526

二、锅炉的停炉保养528

三、工业锅炉的水质要求529

第七节 气瓶安全技术533

一、液化气体的壳装系数533

二、过量充装的危险性536

三、气瓶的安全使用538

第十二章化工安全检修541

第一节 化工设备与化工检修541

二、化工检修的分类与特点542

第二节 化工安全检修的一般要求545

一、化工检修的准备546

二、化工检修的实施548

三、化工检修的验收549

四、抽堵盲板、置换和清洗等作业安全550

第三节 检修动火与动叶557

一、动火作业557

二、动土作业564

第四节 罐内作业和高处作业567

一、罐内作业567

二、高处作业571

第十三章化工设计与安全576

第一节 厂址选择与总平面布置576

一、厂址选择576

二、总平面布置的基本原则与要求577

三、防火间距581

第二节 建筑设计582

一、生产及储存的火灾危险性分类583

二、建筑物的耐火等级588

三、厂房及库房的层数和面积589

四、厂房防爆设计591

五、安全疏散598

第三节 工艺装置设计601

一、工艺装置设计安全601

二、工艺设备的布置605

三、管线敷设606

第四节 爆炸和火灾危险场所的电气设备607

一、爆炸和火灾危险场昕的定义607

二、爆炸和火灾危险场昕的类别及等级划分608

三、爆炸危险场所的区域范围610

四、爆炸性混合物的分级分组613

五、防爆电气设备的类型、标志及其选用614

六、爆炸及火灾危险场所电力线路的敷设619

第五节 消防设施620

一、灭火剂的选用621

二、消防用水及灭火剂的用量627

三、消防设施的种类及配置634

第六节 工业卫生设施641

一、采暖641

二、通风642

三、采光与照明645

四、辅助设施647

第一节 安全装置649

一、检测仪器649

第十四章安全装置和防护器具649

二、防爆泄压装置668

三、防火控制装置671

第二节 防护器具678

一、呼吸器官防护器具679

二、头部及面部保护器具694

三、防噪声器具695

四、防护服696

第十五章安全的分析与评价699

第一节 安全系统工程概述700

一、系统安全与安全系统工程700

二、安全系统工程的基本方法702

第二节 危险性的分析与预测704

一、危险性及其表示方法704

二、危险分析的基本要素及方法706

三、逻辑分析的程序和方法711

四、逻辑分析在化工生产中的应用721

第三节 安全的定量分析与评价方法726

一、安全的定量分析方法727

二、安全的评价方法735

危险度评价法736

灾害发生概率的评价742

附录748

一、车间空气中有害气体、蒸气及粉尘的最高允许浓度748

二、苏、美、日车间空气中有害物质最高允许浓度752

三、我国部分地区海拔高度和极端气温755

四、承压设备强度计算公式及附加裕度757

五、焊缝中允许的气孔、条状夹渣的评级标准762

六、水的压缩系数763

七、饱和水和干饱和蒸汽的热力性质表764

八、关于锅炉管子、集箱的计算壁温765

九、锅炉水质标准769

十、水的硬度单位换算表771

十一、液化气体的充装系数771

十二、气体饱和蒸汽压计算方法774

十三、常见气体的物理数据779

十四、液氯、液氨特性表782

十五、在空气流量为30升／分条件下，各种橡胶管的摩擦系数、阻力及空气的线速度784

十六、工业企业噪声测量记录表785

十七、等效连续声级记录表786

十八、美，日泄压面积与厂房容积的比值786

十九、防火间距787

二十、可燃物质的自燃点800

二十一、化工生产的火灾危险性按装置及过程分类举例801

一、化工设备安全技术管理要点841