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第一章 总论1

一、石油化工发展概况1

二、石油化工生产的特点2

三、事故发生的主要原因4

四、搞发安全生产是我国的一贯方针6

五、企业安全工作的重点6

第二章 防火防爆技术8

第一节 燃烧8

一、燃烧及燃烧条件8

二、燃烧过程及形式10

三、燃烧速度及热值16

第二节 爆炸19

一、爆炸及其分类19

二、分解爆炸性气体的爆炸21

三、爆炸性混合物的爆炸21

四、爆震23

五、粉尘爆炸24

六、爆炸极限及其影响因素25

七、爆炸的破坏作用30

第三节 防火防爆的基本措施31

一、石油化工生产中火灾爆炸危险性分析31

二、石油化工生产防火防爆的基本措施32

第四节 液化石油气54

一、概述54

二、液化石油气的性质55

三、液化石油气的危险性56

四、液化石油气典型事故举例58

五、液化石油气过量充装的危害及预防59

六、液化石油气贮罐的安全要求63

七、液化石油气瓶灌装过程的安全要求64

八、使用或生产液化石油气时的注意事项66

第三章 电气安全技术69

第一节 预防人身触电69

一、造成人身触电的原因69

二、人身触电的危害和触电方式70

三、防止人身触电的技术措施77

四、触电后的紧急救护80

第二节 电气防火防爆81

一、电气火灾和爆炸的原因82

二、电气防火防爆措施83

三、电气火灾的扑救常识89

第三节 防雷保护90

一、雷电的发生和种类91

二、雷电的危害性92

三、防雷的基本措施94

四、防雷装置的检查96

第四章 静电知识98

第一节 静电的产生及危害99

一、静电的概念99

二、静电产生的原因99

三、静电的危害101

第二节 防止静电危害的基本措施103

一、静电控制法103

二、自然泄漏法103

三、静电中和法104

四、防静电接地104

第三节 石油化工行业防止静电危害的措施105

一、采用浸没式装车105

二、禁止风搅拌调合方式105

三、推广采用浮顶油罐和内浮顶油罐106

四、禁止油罐使用上部进油方式106

五、选用合理的采样绳、采样壶和测温盒106

六、静置时间107

第五章 压力容器和工业管道109

第一节 压力容器109

一、概述109

二、压力容器的分类110

三、压力容器的结构113

第二节 压力容器的安全附件121

一、安全阀121

二、爆破片124

三、压力表125

四、液面计129

五、温度计129

第三节 压力容器的操作、维护、检验和试压132

一、操作与维护132

二、定期检验133

三、耐压试验135

第四节 气瓶137

一、气瓶的种类137

二、钢质气瓶的结构140

三、气瓶的漆色和标志142

四、充装145

五、气瓶管理与使用149

六、运输和储存151

第五节 工业管道153

一、工业管道的分类153

二、管道的组成155

三、管道的安装162

四、管道的维护171

五、管道的定期检验172

第六章 消防176

第一节 灭火剂177

一、水177

二、泡沫178

三、二氧化碳180

四、干粉180

五、卤代烷181

第二节 灭火的基本方法182

一、冷却灭火法182

二、融离灭火法182

三、窒息灭火法183

四、抑制灭火法183

第三节 灭火器184

一、泡沫灭火器184

二、二氧化碳灭火器186

三、干粉灭火器188

四、1211灭火器192

第四节 几种常见初起火灾的扑救194

一、生产装置初起火灾的扑救196

二、贮罐初起火灾的扑救197

三、人身着火的扑救198

四、汽车初起火灾的扑救200

第七章 防毒、防尘与工业噪声202

第一节 防毒202

一、工业毒物及其对人体的毒害202

二、石油化工生产中常见毒物的特性及毒害212

三、工业性毒物的防治227

第二节 防尘239

一、粉尘及其性质240

二、粉尘的危害及国家卫生标准245

三、粉尘的防治措施247

第三节 噪声的危害及其治理255

一、噪声的产生和危害255

二、噪声的控制和治理260

三、石油化工企业常见的几种主要噪声源的治理267

第八章 安全检修276

第一节 装置停工的安全与处理277

一、停工前的准备工作278

二、停工操作及设备吹扫置换279

三、抽堵盲板281

四、其它283

第二节 装置检修283

一、做好检修现场的组织领导工作283

二、做好检修现场的平面布置工作284

三、检修施工用火284

四、设备拆卸与封闭287

五、进入设备内部作业288

六、起重吊装288

七、脚手架290

八、高处作业291

九、检修现场的电气安全291

十、检修质量293

十一、其它294

第三节 装置检修后开工295

一、做好开工前的准备工作295

二、装置开工296

三、开工过程及正常生产中的典型事故教训举例297

第九章 预防人的因素造成的事故300

一、人是造成事故的主要因素300

二、人发生过失的原因301

三、人的过失预防措施308