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第1篇 防火防爆1

第1章 燃烧和爆炸1

1 燃烧1

1.1 燃烧的条件1

1.2 燃点1

1.3 自燃点2

1.4 闪点3

1.5 易燃和可燃液体3

1.6 易燃固体4

2 爆炸5

2.1 爆炸的种类5

2.2 物理爆炸6

2.3 化学爆炸6

2.4 爆炸极限6

2.5 爆炸极限的常用图表7

2.6 爆炸极限的计算14

2.7 爆炸温度和爆炸压力的计算17

2.8 爆炸破坏力的计算18

第2章 建筑防火防爆18

1 生产的火灾危险性分类18

1.1 分类18

1.2 分类举例20

2 区域规划、总平面布置24

2.1 区域规划24

2.2 总平面布置24

3 生产厂房29

3.1 耐火等级、层数和面积29

3.2 厂房的防爆29

3.3 厂房的防火间距30

4 工艺生产装置30

4.1 防火间距30

4.2 工业下水道及隔油池30

第3章 防火防爆的安全措施30

1 着火源的控制与消除33

1.1 着火源的种类33

1.2 明火的控制与消除34

1.3 火花的控制与消除34

1.4 炽热物体的控制与消除34

1.5 化学能的控制与消除34

2 可燃易爆物质的控制37

2.1 惰性气体保护37

2.2 可燃物质的比重42

2.3 扩散42

3 安全要求45

4 安全装置46

5 检测48

第4章 电气装置的防火防爆48

1 爆炸性混合物的分级分组50

1.1 爆炸性混合物的分级50

1.2 爆炸性混合物的分组51

1.3 分级分组举例51

2 爆炸危险场所58

2.1 级别的划分58

2.2 级别的判定60

2.3 区域范围的划分61

3 火灾危险场所63

4 化肥厂爆炸危险场所64

4.1 划分原则64

4.2 等级划分64

5 爆炸危险场所的电气装置68

5.1 电气设备68

5.2 变配电所和控制室75

5.3 电气线路78

5.4 继电保护80

5.5 接地81

6 火灾危险场所的电气装置82

6.1 电气设备82

6.2 变配电所（室）82

6.3 电气线路83

7 采用非防爆电气设备时的防爆措施85

第5章 防静电85

1 静电概要85

1.1 静电用语85

1.2 规定与资料87

1.3 静电的积累87

1.4 静电的消散87

2 静电常用数据90

2.1 相对介电系数90

2.2 绝缘材料的电阻率90

2.3 液体的电导率和介电系数92

2.4 人体静电电容92

2.5 液体流动电流92

3 静电危害96

4 静电测量96

5 静电防护99

5.1 接地法99

5.2 工艺控制法103

5.3 中和法和泄漏法109

6 静电安全界限109

6.1 电介质击穿强度109

6.2 静电电场能量109

6.3 最小点燃能量110

第6章 防雷电111

1 雷电的种类111

2 雷电参数112

2.1 雷暴日112

2.2 雷电流幅值112

2.3 雷电流陡度114

2.4 雷电放电时间114

2.5 雷电冲击过电压114

3 雷电的危害114

4 防雷装置115

4.1 接闪器115

4.2 引下线121

4.3 接地装置122

5 防雷措施123

5.1 防直击雷123

5.2 防雷电感应126

5.3 防雷电侵入波126

6 名词解释131

第7章 可燃易爆物品的储运131

1 储存132

1.1 类别划分132

1.2 储存规划134

1.3 易燃、可燃液体的储存137

1.4 可燃及助燃气体的储存141

1.5 厂内仓库142

2 运输145

2.1 分类和品名145

2.2 包装及标志150

2.3 配装规则155

2.4 铁路运输156

2.5 公路运输160

2.6 水路运输161

第8章 常用灭火剂和灭火器161

1 常用灭火剂163

1.1 水163

1.2 二氧化碳166

1.3 氮气169

1.4 蒸汽169

1.5 新型灭火剂169

2 常用灭火器175

2.1 基本性能175

2.2 设置要求180

3 灭火方法181

参考文献188

第2篇 劳动卫生190

第1章 防毒190

1 概述190

1.1 毒物、中毒190

1.2 毒物的分类190

1.3 毒物进入人体的途径190

1.4 最高容许浓度191

2 常见毒物的特性及防护191

2.1 一氧化碳191

2.2 二氧化碳199

2.3 硫化氢200

2.4 氨203

2.5 二氧化硫205

2.6 三氧化硫207

2.7 氮210

2.8 氮氧化物210

2.9 氯212

2.10 氯化氢214

2.11 氟化氢215

2.12 氧217

2.13 汽油220

2.14 甲醇222

2.15 苯224

2.16 硫酸二甲酯226

2.17 臭氧227

2.18 己内酰胺228

2.19 无机酸类230

2.20 醋酸231

2.21 氢氧化钠231

2.22 硝酸铵、硝酸钠、亚硝酸钠233

2.23 氟硅酸钠234

2.24 铅234

2.25 汞236

2.26 铬及其化合物238

2.27 三氧化二砷240

2.28 五氧化二钒242

2.29 黄磷244

2.30 五氧化二磷245

2.31 其他有害物质246

3 有毒物质的检测251

3.1 有毒物质浓度的表示方法251

3.2 有毒物质浓度的换算251

3.3 空气样品的采集253

3.4 有害物质的测定方法254

4、防毒技术措施257

4.1 工艺改革与技术革新257

4.2 气体净化260

4.3 通风排毒274

4.4 常用通风排毒装置277

4.5 风机的选择281

5 防毒用具283

5.1 防毒用具的分类和选用283

5.2 简易防毒口罩284

5.3 橡胶防毒口罩284

5.4 过滤式防毒面具284

5.5 2小时氧气呼吸器286

5.6 化学生氧式防毒面具287

5.7 自吸式橡胶长管防毒面具288

5.8 送风式长管防毒面具288

5.9 防毒用具的保管288

6 现场急救289

6.1 中毒抢救一般原则289

6.2 急救方法289

6.3 氧气自动苏生器291

6.4 化学性灼伤的预防与急救292

第2章 防尘297

1 粉尘的特性和对人的危害297

1.1 粉尘的分类297

1.2 粉尘对人的危害297

1.3 生产性粉尘的产生原因298

1.4 最高容许浓度299

1.5 化肥企业其他常见粉尘301

2 粉尘的采样和测定304

2.1 空气中粉尘度测定304

2.2 空气采样要点304

2.3 空气中粉尘度测定的常用方法305

3 综合防尘措施311

3.1 工艺和设备的措施311

3.2 建筑上的措施311

3.3 控制扬尘的措施311

3.4 湿法作业和湿法除尘315

3.5 真空清扫317

3.6 个人防护317

4 防尘技术318

4.1 不排风工作地点的空气含尘量318

4.2 通风除尘的方式319

4.3 通风罩320

4.4 通风管道329

4.5 除尘器337

4.6 通风机347

4.7 粉尘收集354

第3章 防暑降温354

1 高温作业355

1.1 高温作业的类型355

1.2 高温作业对人体的影响356

2 基本卫生要求356

2.1 设计卫生要求356

2.2 不同劳动强度的卫生要求358

3 防暑降温技术措施358

3.1 隔热358

3.2 自然通风363

3.3 局部降温369

4 卫生保健和个人防护376

4.1 中暑的抢救和治疗376

4.2 含盐饮料的配制378

4.3 个人防护379

第4章 噪声控制379

1 噪声379

1.1 噪声的分类379

1.2 噪声的危害380

1.3 工业噪声允许标准382

1.4 化肥工业噪声383

2 噪声控制途径384

3 吸声处理385

3.1 吸声材料与吸声结构385

3.2 吸声减噪效果估算389

4 隔声390

4.1 隔声材料的传声损失390

4.2 隔声罩391

4.3 隔声操作间391

4.4 隔声障板393

5 消声器395

5.1 种类及功用395

6 隔振与阻尼398

6.1 隔振398

6.2 振动阻尼399

7 个人防护400

8 噪声监测401

8.1 噪声测量仪器401

8.2 噪声测量方法401

第5章 防辐射403

1 射频辐射的防护403

1.1 射频辐射的分类403

1.2 射频辐射的危害及其测试403

1.3 射频辐射的防护405

2 放射防护408

2.1 电离辐射的类别和应用408

2.2 放射性元素的基本概念409

2.3 最大容许剂量当量411

2.4 电离辐射的防护411

2.5 常用标志415

3 红外线及紫外线的防护418

3.1 红外线的防护418

3.2 紫外线的防护418

第6章 劳动卫生常用技术数据418

1 室外气象参数420

2 风级表421

3 通排风设计参数及卫生要求421

3.1 通排风设计参数421

3.2 通风卫生要求422

4 氮肥及硫酸生产车间换气次数422

5 采暖425

6 采光设计参数426

7 照明设计参数428

8 车间卫生用室的设置431

参考文献434

第3篇 机电安全435

第1章 锅炉安全技术435

1 锅炉类别435

1.1 分类435

1.2 工业锅炉型号的表示方法435

1.3 电站锅炉的分类439

1.4 锅炉参数系列439

2 锅炉设计、制造和安装的规定440

2.1 设计440

2.2 制造441

2.3 安装443

3 锅炉的修理和改造443

4 锅炉的安全附件444

4.1 安全阀444

4.2 压力表446

4.3 水位表447

4.4 排污装置448

5 锅炉的使用和管理449

6 锅炉的安全运行449

6.1 点火与升压450

6.2 事故停炉452

6.3 锅炉事故与处理453

7 锅炉的水质标准456

7.1 水质标准456

7.2 水中杂质的危害457

8 锅炉的检验461

8.1 运行时外部检验461

8.2 停炉内、外部检验461

8.3 水压试验462

第2章 压力容器安全技术462

1 压力容器的类别463

1.1 压力等级463

1.2 按作用原理分类463

1.3 从安全监察角度分类464

1.4 介质划分466

2 压力容器的材料466

2.1 选用要求466

2.2 材料的选用和忌用467

3 压力容器的设计468

3.1 压力的选取468

3.2 设计温度468

3.3 许用应力和安全系数472

3.4 焊缝系数φ473

3.5 壁厚附加量的确定473

3.6 筒体、封头的强度计算475

3.7 封头结构要求476

3.8 容器的开孔和开孔补强477

3.9 设计单位的审批482

3.10 设计的审批和备案483

4 压力容器的制造484

4.1 制造单位的审批484

4.2 制造的基本要求484

4.3 容器及受压元件的焊接485

4.4 容器及受压元件的热处理490

4.5 焊缝的返修493

4.6 筒体、封头的制造公差493

5 使用与管理498

5.1 安全技术管理498

5.2 使用登记499

5.3 设备档案499

5.4 安全运行499

5.5 修理、技术改造500

6 技术检验500

6.1 检验单位、检验员的条件500

6.2 检验周期501

6.3 定期检验前准备工作502

6.4 检验项目503

6.5 检验方法506

6.6 操作方法和检验液的制备508

6.7 耐压试验515

6.8 严密性试验522

7 安全附件522

7.1 安全阀522

7.2 爆破片529

7.3 压力表531

7.4 液位计533

8 常用计算534

8.1 压力容器安全泄放量的计算534

8.2 安全阀排气能力的计算535

8.3 爆破片泄放面积的计算540

8.4 爆破片厚度的计算540

8.5 液化气体储存量的计算542

8.6 压力容器爆炸时破坏力的计算543

9 压力容器的事故危害548

9.1 常见爆炸起因和部位548

9.2 常见破坏形式和主要特征548

9.3 事故调查与报告548

第3章 气瓶、液化气体槽车安全技术548

1 气瓶安全技术554

1.1 设计压力554

1.2 漆色与标志554

1.3 充装561

1.4 使用564

1.5 运输564

1.6 储存565

1.7 技术检验565

1.8 溶解乙炔气瓶572

2 液化气体槽车575

2.1 设计与制造575

2.2 安全附件578

2.3 涂色与标志580

2.4 充装581

2.5 使用582

2.6 检修与检验583

3 液化气体超装的危害584

第4章 化工管道安全技术584

1 管道的分级与分类587

1.1 管道的分级587

1.2 管道的分类588

2 常用材料的选用588

2.1 材料的压力、温度等级588

2.2 管子、管件的公称压力和试验压力592

2.3 常用钢管的使用温度范围592

2.4 钢管的许用应力值592

2.5 化学成分和机械性能593

2.6 常用的管件及紧固件材料602

2.7 一般耐压胶管的品种规格606

2.8 有色金属管的适用范围608

3 阀门的选用608

3.1 阀门的分类608

3.2 阀门型号编制方法608

3.3 阀门的选用参数611

3.4 阀门的识别与涂漆611

3.5 阀门的检验612

4 管径的选择614

5 常用计算617

5.1 中、低压管子的壁厚计算617

5.2 高压管子的强度计算620

6 管子的弯制621

6.1 弯管的最小弯曲半径621

6.2 管子的热弯和热处理622

6.3 管子冷弯后的热处理622

6.4 管子弯后的质量625

7 管道的焊接626

7.1 焊接方法626

7.2 预热和热处理627

7.3 焊缝质量631

8 管道的安装与拆卸636

9 管道系统的试验637

9.1 试验项目637

9.2 液压试验638

9.3 气压试验640

9.4 其他试验641

10 管道的吹扫和清洗643

10.1 一般规定643

10.2 管道的吹扫643

10.3 油清洗645

10.4 脱脂645

10.5 酸洗与钝化646

11 压力管道的管理与检查647

11.1 管道的管理647

11.2 管道的检查648

12 盲板的选用与抽插650

12.1 盲板选用650

12.2 低压平板盲板计算公式652

12.3 盲板制作要求654

12.4 抽插盲板注意事项654

13 管道的涂色与注字655

13.1 油漆涂色规定655

13.2 管道注字统一规定659

第5章 起重安全技术659

1 起重机械的分类660

2 起重机械的主要参数661

2.1 起重量661

2.2 起升高度661

2.3 工作速度661

2.4 跨度、幅度662

2.5 工作类型662

3 起重机械的安全保护装置664

3.1 限制起重量或起重力矩的装置664

3.3 限制工作范围界限的装置664

3.3 保证正常起重工作的装置664

4 桥式起重机666

4.1 主梁下挠的界限666

4.2 零件的更换标准667

4.3 安全运行667

5 汽车式、轮胎式起重机668

5.1 一般安全要求668

5.2 安全操作守则669

6 起重机的技术检验670

6.1 技术鉴定670

6.2 负荷试验671

7 钢丝绳671

7.1 分类671

7.2 选用要求672

7.3 选用计算673

7.4 固定方法680

7.5 报废标准680

8 白棕绳和锦纶绳682

8.1 白棕绳682

8.2 锦纶绳682

9 链条684

9.1 制造材料684

9.2 安全系数685

9.3 强度计算685

9.4 使用与检验685

10 吊钩687

10.1 分类687

10.2 负荷试验687

10.3 安全检验与更新标准687

11 卸扣687

11.1 螺栓式卸扣的主要参数687

11.2 最大工作拉力的近似计算688

12 常用起重指挥信号690

12.1 手示指挥信号690

12.2 旗示指挥信号690

12.3 哨示指挥信号690

12.4 其他指挥信号690

第6章 电气安全技术690

1 电对人体的伤害作用693

1.1 伤害程度与电流大小的关系693

1.2 伤害程度与通电时间的关系694

1.3 伤害程度与电流途径的关系695

1.4 伤害程度与电流种类的关系699

1.5 伤害程度与人体状况的关系697

2 安全电压698

2.1 人体允许电流698

2.2 人体电阻698

2.3 安全电压等级699

2.4 安全电压值699

3 绝缘699

3.1 绝缘电阻699

3.2 耐压强度701

3.3 泄漏电流701

3.4 介质损耗701

4 安全间距704

4.1 线路的安全间距705

4.2 变配电设备的安全间距710

4.3 用电设备的安全间距712

4.4 检修的安全间距712

5 载流量713

5.1 导线、母线的安全载流量713

5.2 电力电缆的安全载流量713

6 接地与接零721

6.1 接地721

6.2 保护接零723

6.3 接地装置和接零装置723

7 电工安全用具725

7.1 绝缘安全用具725

7.2 携带式电压和电流指示器728

7.3 登高作业安全用具729

7.4 临时接地线和遮栏730

7.5 电工安全标志牌730

7.6 安全用具的试验标准732

参考文献733