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第一章　绪论1

第一节 我国化肥工业概况1

目录1

第二节 化肥生产的特点3

一、生产过程具有高度的连续性4

二、生产系统庞杂4

三、工艺流程长，工艺过程复杂4

四、工艺参数严格，操作控制技术要求高4

五、生产中存在着多种化学危险物质5

第三节 化肥生产中的危险因素5

一、火灾和爆炸5

二、中毒6

五、高温与中暑7

六、检修事故多7

三、噪声危害7

四、灼伤7

第四节 化肥行业的安全生产8

一、化肥行业的人身事故情况8

二、化肥行业安全工作的重点11

第二章　安全管理机构13

第一节 安全管理机构设置的必要性和依据13

一、必要性13

一、行政安全管理机构14

二、依据14

第二节 安全管理机构的设置14

二、非行政常设群众管理机构17

第三节 安全管理机构的职责17

一、行政专业安全管理机构的职责17

二、非常设群众管理机构的职责19

第三章　安全教育培训20

第一节 安全教育培训的目的和要求20

一、安全教育培训的目的20

二、安全教育培训工作的基本要求21

一、安全思想教育22

第二节 安全教育培训的内容22

二、安全知识教育25

三、安全技能教育27

四、对安全教育辅导人员的要求28

第三节 教材的编写29

一、根据对象编写教材29

二、按专业编写的安全技术教材31

第四节 教育考核管理31

一、三级安全教育考核管理的基本要求31

二、日常安全教育考核管理的基本要求32

三、特种作业人员的教育考核管理32

四、安全教育登记卡和安全作业证34

第一节 安全检查的目的和作用37

一、安全检查的目的与作用37

第四章　安全检查与安全技术措施37

二、安全检查表38

第二节 检查的内容和方法39

一、检查的组织、内容和要求39

二、安全检查的准备39

三、安全检查表的编制40

第三节 事故隐患的分析与整改44

二、确定危险程度的基本原则45

一、事故隐患的危险程度45

三、事故隐患的整改46

第四节 安全技术措施计划47

一、编制安全技术措施计划的依据47

二、编制安全技术措施计划的原则48

三、编制安全技术措施计划的步骤和方法48

四、安全技术措施计划的项目范围48

五、安全技术措施计划的实施49

二、事故发生的基本原理50

一、事故预防技术的研究对象50

第五章　事故管理与调查分析技术50

第一节　基本概念50

第二节 事故分类54

一、事故种类54

二、事故等级55

第三节 事故调查57

一、事故调查的要求57

二、事故调查程序57

三、现场勘查58

四、事故前劳动生产情况调查58

五、事故原点理论和实践59

第四节 事故原因责任分析63

一、查证事故原因的方法63

二、职工伤亡事故原因分析63

三、爆炸火灾现场事故原因的认定66

四、蒸汽爆炸及鉴定67

五、事故的性质及其责任分析69

六、事故处理73

第五节 事故统计与计算74

一、事故统计工作的重要作用74

二、事故统计的基本步骤74

三、职工伤亡事故与火灾事故的统计范围75

四、几种事故统计的计算77

五、事故统计分析方法79

第六章　现场安全管理84

第一节 现场安全管理总体要求84

一、现场的设计和布置原则要求84

二、现场安全管理内容85

第二节 现场安全管理的各项工作标准85

一、厂区和生产现场安全标志、安全警句、操作禁令等设置标准85

二、设备着色标准88

三、要害部位管理标准90

四、现场安全设施标准91

五、生产现场照明标准92

六、生产现场温度、湿度标准94

七、劳动保护用品使用和职工上岗着装标准95

八、检修工作标准99

九、标准化班组建设标准100

第七章　工业卫生管理104

第一节 化肥生产的有害因素及对人体的影响104

一、化肥生产的有害因素104

二、有害因素对人体的影响105

第二节 工业卫生管理范围及内容106

一、工业卫生管理的重要性106

二、化肥行业工业卫生管理的范围107

三、化肥行业工业卫生管理的内容109

一、尘源的调查与控制111

第三节 尘毒源的管理111

二、毒源的调查与控制113

第四节 环境毒物的管理118

一、化学毒物的登记与管理118

二、化学毒物贮运的卫生管理120

三、卫生标准的制定120

四、有害物质监测的管理122

第五节 职业健康监护122

一、健康监护的由来和原理122

二、健康监护的基本内容123

三、健康监护的信息管理125

第六节 职业病人的管理126

一、职业病诊断标准的研制和执行126

二、职业病的管理与报告128

三、劳动能力鉴定129

二、计算机辅助安全管理的内容131

一、电子计算机的特点131

第八章　计算机辅助安全管理131

第一节 计算机辅助安全管理的意义与内容131

第二节 企业职工安全卫生信息流程及管理现状133

第三节 企业安全信息管理系统134

一、系统目标134

二、运行环境135

三、系统总体结构135

四、系统流程136

五、子系统处理的主要信息136

六、系统的主要处理功能138

七、软件规模和实现语言141

八、数据库设计142

九、程序设计原则143

十、数据维护及数据库之间的信息流动143

第四节 计算机辅助危险分析144

第五节 危险监控146

三、正确维护、合理使用设备148

二、监督检查、严格贯彻工艺规程和岗位操作法148

第九章　化肥生产工艺安全操作技术148

一、熟悉和掌握安全生产的规律148

第一节 工艺控制的一般要求148

四、生产指挥和事故抢救体系要完善149

五、坚守岗位，精心操作149

第二节 原料的安全贮运149

一、固体原料149

二、液体原料152

三、气体原料156

第三节 空分156

一、生产中的火灾爆炸危险性157

二、空分装置的安全操作157

第四节 煤气制造的安全操作技术165

一、固体燃料气化制取半水煤气165

二、重油气化制水煤气170

三、天然气等气态烃类转化制取合成氨原料气173

第五节 脱硫176

一、原料气中的硫化物及其脱除方法177

二、脱硫效率与安全生产178

三、脱硫的安全操作179

第六节 变换181

一、变换岗位的常见事故181

二、变换工艺的安全操作181

第七节 原料气体压缩183

一、压缩机岗位的火灾爆炸危险183

二、压缩机的安全操作183

第八节 脱碳工艺的安全操作187

一、水洗工艺187

二、氨基乙酸热钾碱法189

三、碳化法190

第九节 氢氮气的精制191

一、铜洗生产中的危险性192

二、铜洗工艺的安全操作192

三、甲烷化工艺的安全操作195

第十节 氨的合成196

一、合成生产中的危险性196

二、合成系统的安全操作196

第十一节 硝酸和硝铵200

一、硝酸铵生产中的危险性200

二、硝酸生产的安全操作201

三、硝铵的主要性质和生产中的危险性202

四、硝铵生产的安全操作202

第十二节 尿素203

一、尿素生产过程中存在的危险性203

二、尿素生产的安全操作203

一、硫酸204

第十三节 硫酸、磷肥204

二、磷肥206

第十章　防火防爆安全技术209

第一节 燃烧的形成机理209

一、燃烧及其条件209

二、燃烧的过程及形式211

三、燃烧特性214

四、热的传播219

第二节 燃烧的种类221

一、闪燃221

二、着火222

三、自燃223

四、爆燃227

一、爆炸的概念228

二、爆炸的分类228

第三节 爆炸228

三、爆炸极限与计算230

四、爆炸的破坏作用及计算241

第四节 粉尘爆炸243

一、粉尘爆炸的过程243

二、粉尘爆炸的影响因素243

三、粉尘爆炸的特点244

第五节 火灾爆炸危险场所级别划分245

一、火灾爆炸危险场所级别划分245

二、爆炸危险场所级别对比关系247

三、化肥生产火灾爆炸危险场所等级247

第六节 电气防爆安全技术249

一、爆炸危险场所防爆电气设备249

二、爆炸危险场所的电气线路250

第七节 化肥生产中的火灾爆炸事故252

一、过氧爆炸252

三、防爆电气设备的安全技术检查252

二、气体互串引起爆炸253

三、违章动火引起爆炸事故254

四、静电引起火灾爆炸事故254

五、压缩机积炭引起火灾爆炸事故255

六、压力容器的火灾爆炸事故255

七、使用汽油等易挥发液体擦洗设备引起火灾爆炸事故255

八、安全装置失灵引起火灾爆炸事故256

九、负压吸入空气引起火灾爆炸事故256

十、带压作业引起火灾爆炸事故256

第八节 化肥企业火灾爆炸事故的预防257

一、防火防爆的设计要求257

二、建筑耐火等级要求257

三、工艺装置的防火防爆258

四、工艺过程的防火防爆要求258

一、水管锅炉261

第十一章　锅炉安全技术261

第一节 工业锅炉的分类及结构261

二、水火管组合锅炉264

三、沸腾燃烧锅炉265

第二节 锅炉的安全使用267

一、承压系统的安装及检查268

二、锅炉的安全运行268

三、锅炉房的安全要求272

第三节 锅炉常见事故及其处理273

一、事故的分类273

二、常见事故的分析及处理273

第四节 锅炉安全附件及管理282

一、压力表282

二、安全阀284

三、水位表286

一、检验工作的确定290

二、检验的内容290

第五节 锅炉的检验290

第六节 锅炉水质及清洗292

一、水中杂质对锅炉的危害及水处理292

二、水垢及其清除294

第十二章　压力容器安全技术管理299

第一节　前言299

一、压力容器安全管理范围与分类299

二、树立系统工程管理观念300

三、安全管理体制与职责302

第二节 压力容器的安全设计303

第三节 制造与组装现场安全管理304

一、制造与组装的条件304

二、压力容器制造的基本要求305

第五节 登记、建档与日常管理306

一、登记306

一、整体容器安装前的安全技术要求306

二、整体容器安装后的安全技术要求306

第四节 安装的安全管理306

二、技术档案308

三、日常管理308

第六节 操作与维护309

一、明确压力容器工艺参数原则309

二、异常情况处理310

第七节 定期检验310

一、定期检验间隔周期310

二、承担检验单位的资格311

三、检验前的准备工作311

四、定期检验内容313

第八节 在用压力容器安全状况等级评定324

一、常规安全评定324

三、高层次安全评定327

二、断裂力学缺陷评定327

第九节 缺陷修复328

一、缺陷修复的基本原则328

二、缺陷修复办法328

第十节 压力容器爆炸事故的原因分析331

一、断口宏观分析331

二、断口微观分析332

三、验证试验332

第二节 设计安全管理334

第十三章　高压工艺管道的安全技术管理334

第一节 概述334

第三节 制造安全管理335

第四节 安装安全管理335

第五节 登记与建档335

第六节 操作与维护336

第七节 技术检验336

二、探查检验337

一、外部检查337

三、全面检验338

第八节 缺陷评定340

第九节 修理与改造342

一、拆装342

二、管道缺陷处理342

第十四章　动机械安全技术344

第一节 动机械的事故与安全344

一、动机械伤害事故的一般规律344

二、动机械伤害事故的安全防护347

第二节 压缩机安全技术350

一、压缩机的分类350

二、压缩机的工作原理351

三、压缩机操作中的危险因素351

四、压缩机机械事故的原因及预防措施352

五、压缩机的操作及维护保养356

六、压缩机的安全装置358

一、泵的分类360

第三节 泵的安全技术360

二、泵的工作原理361

三、往复泵的操作与故障处理361

四、离心泵的安全操作及故障处理363

第四节 其它动机械安全技术364

一、切削机械安全技术364

二、锻压、剪切机械的安全技术369

三、木材加工机械的安全技术373

第十五章　电气安全技术378

第一节　基本概念378

一、电场、电压和电位378

二、电流378

三、电阻、导体和绝缘体379

第二节 电的危害380

一、触电事故的基本类型380

五、接地装置380

六、中性点和中性线380

四、电容380

二、电流对人体的伤害382

三、防止触电的措施385

四、触电急救389

第三节 防雷保护390

一、雷电的形成及其分类390

二、雷电的危害391

三、化肥厂易受雷击的部位391

四、防雷措施392

第四节 电气运行和检修的安全措施397

一、电气安全的组织措施397

二、电气运行工作的安全技术措施399

三、电气检修工作的安全技术措施400

三、静电场中的电介质403

二、静电场能量和静电电容403

第十六章　静电安全技术403

一、电量守恒定律403

第一节 基本概念403

四、静电名词404

第二节 静电的产生、积聚和消散404

一、固体静电的产生404

二、粉体静电的产生405

三、液体静电的产生405

四、气体静电的产生405

五、人体静电的产生406

六、静电的积聚和消散406

第三节 影响静电积聚和消散的因素406

一、物质电阻率的影响406

一、静电能够引起火灾和爆炸408

第四节 静电的危害408

四、物质中所含“杂质”的影响408

三、周围空气湿度和含导电离子的影响408

二、物体运动速度的影响408

二、静电引起电击409

三、静电造成对生产的妨碍409

第五节 静电放电条件和放电类型410

一、静电放电条件410

二、静电放电的形式411

第六节 化肥生产产生静电的部位412

一、化肥生产中的固体静电412

二、化肥生产中的液体静电412

三、化肥生产中的气体静电413

四、化肥生产中的粉体静电413

第七节 控制和防止静电危害的措施413

一、防止或减少静电的产生413

二、导走和中和静电电荷的措施415

三、静电安全的界限418

第一节 检修前的准备421

一、建立健全检修组织机构421

第十七章　设备检修安全技术421

二、落实检修计划，制订检修施工方案422

三、落实安全技术措施422

四、进行施工前的安全教育422

五、设备交出前的工艺处理423

第二节 检修现场的安全技术管理426

一、检修场地安全宣传与教育426

二、检修场地的安全检查427

第三节 检修后期安全技术管理427

一、检修后设备的交接428

二、检修后设备的存档管理428

第四节 特殊作业的安全技术429

一、动火作业429

三、高处作业431

二、罐内作业431

四、动土作业432

五、带压密封堵漏作业433

第十八章　起重机械安全技术434

第一节 概述434

第二节 起重机械的分类434

一、简单起重机械434

二、通用起重机械434

三、特种起重机械435

第三节 起重机械主要易损零部件435

一、吊钩435

二、钢丝绳437

三、焊接环形链444

四、卷筒445

五、滑轮446

六、减速器449

七、车轮与轨道450

一、行程开关452

二、起升高度限制器452

第四节 起重机的安全装置452

三、超负荷限制器453

四、缓冲器453

五、力矩限制器453

六、制动器454

七、安全开关456

八、紧急开关456

九、减震钩456

十、防碰撞装置456

十一、防偏斜装置456

第五节 常用小型起重设备457

一、举重器457

二、葫芦459

四、电动卷扬机460

三、绞磨460

五、扒杆462

第六节 化肥企业常用起重机一般安全技术469

一、桥式起重机469

二、自行式动臂起重机474

第七节 起重机械的安全作业476

一、起重机司机必须具备的基本条件476

二、起重机安全操作477

三、起重作业安全技术479

四、起重工艺与特殊吊装481

第十九章　气体防护安全技术483

第一节 气体防护安全管理483

一、中毒、窒息事故是化肥生产的多发性事故483

二、中毒、窒息事故发生的原因483

三、气体防护安全管理的内容483

一、过滤式防毒面具486

第二节 防毒面具的种类、结构与使用486

二、隔离式防毒面具489

第三节 防护器材的配备、维护、检验493

一、配备要求493

二、维护493

三、检验494

第四节 监护与抢救技术496

一、监护安全技术要求496

二、抢救的安全技术要求498

三、急救（互救）技术500

第五节 化肥生产毒物防治与急救技术501

一、一氧化碳501

二、硫化氢504

三、氨506

四、氮氧化物508

五、氮510

六、二氧化硫511

七、磷、五氧化二磷及磷酸513

八、甲醇514

九、硫酸二甲酯516

第二十章　常用安全检测仪器与工具518

第一节 概述518

一、我国安全检测仪器的基本状况518

二、安全检测仪器在化肥生产中的作用518

第二节 安全检测仪器的分类和技术要求518

一、安全检测仪器的分类518

二、安全仪器的技术要求519

第三节 常用安全检测仪器519

一、测爆仪519

二、测氧仪522

三、测毒仪525

四、测尘仪527

五、噪声测量仪528

七、无损检测仪529

六、漏电保护器529

第四节 防爆工具530

第二十一章　系统安全工程531

第一节 系统的概念531

一、系统的定义531

二、系统的特性531

三、系统的分类532

第二节 系统安全532

一、危险的概念532

二、系统的寿命周期532

三、系统安全与系统安全工程533

四、我国系统安全工程应用概况533

一、危险评价的概念534

二、危险严重性和可能性的等级534

第三节 危险评价534

三、危险评价的“打分法”535

四、危险评价的火灾、爆炸指数法536

第四节 危险分析541

一、安全检查表541

二、预先危险分析541

三、故障危险分析543

四、事件树分析545

五、故障树分析547

第五节 安全价值分析567

一、事故损失价值的计算567

二、损失期望值的计算567

三、安全价值分析568

第六节 系统安全性评价569

一、化工企业六阶段安全评价569

二、“检查表——危险指数评价——系统安全分析”三阶段安全评价法571

三、机械工厂安全性评价标准572