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一、安全理论和管理1

1．安全原理1

1．1 事故致因理论1

1．1．1 事故的范围1

1．1．2 事故的特征2

1．1．3 伤亡事故模型及其在系统安全中的作用3

1．1．4 事故致因理论范围和发展4

1．1．5 用流行病学方法分析事故5

1．1．6 系统理论的人因素模型5

1．1．7 能量转移论6

1．1．8 事故因果论8

1．1．9 轨迹交叉论事故模型10

1．1．10 以人失误为主因的事故模型12

1．1．11 以管理失误为主因的事故模型14

1．1．12 系统中的危害源及相关因素模型15

1．1．13 人—机系统事故模型15

1．1．14 人—环境、物事故模型17

1．1．15 化学能传达于人体的事故模型17

1．1．16 人—机系列外的事故模型18

1．2 危险分析和风险分析19

1．2．1 危险和风险19

1．2．2 危险分类与危险矢量19

1．2．3 危险分析中安全人员的任务19

1．2．4 危险分析与系统寿命的关系20

1．2．5 危险分析是一个迭代过程20

1．2．6 单一危险和组合危险20

1．2．8 危险模式与影响分析21

1．2．7 危险分析输出时序21

1．2．9 危险分析概述22

2．人机工程学24

2．1 人机工程24

2．1．1 人机工程学研究内容24

2．1．2 人机工程学研究方法24

2．2 人机系统25

2．2．1 人机系统25

2．2．2 人机特征机能比较25

2．2．3 人机系统类型26

2．2．4 人机系统设计26

2．3 人体的人机学参数27

2．3．1 刺激与感知时间27

2．3．2 人体测量参数28

2．4 人的视觉特征与显示器的设计29

2．4．1 视觉29

2．4．2 显示器的设计31

2．5 操纵器的设计32

2．5．1 人的操作力32

2．5．2 控制器的设计32

2．6 作业场所34

2．6．1 人体测量与作业时间34

2．6．2 控制室及控制台34

2．6．3 机器的布置35

2．7 作业环境安全36

2．7．1 噪声环境安全36

2．7．2 振动环境安全37

2．7．3 光环境安全39

2．7．4 高低温环境安全42

2．7．5 气体环境安全45

2．7．6 辐射环境安全46

2．8 听觉特征49

2．8．1 人的听觉特征49

2．8．2 信息听觉传示装置50

2．9 色彩心理51

2．9．1 色彩三要素51

2．9．2 色彩的心理效应52

2．9．3 安全色与安全标志52

2．9．4 色彩调节与车间设备颜色54

3．1．1 可靠性及可靠度55

3．可靠性工程55

3．1 可靠性的基本概念及数量指标55

3．1．2 失效率57

3．1．3 平均寿命时间（MTTF）及平均无故障工作时间（MTBF）58

3．1．4 维修度修复率59

3．1．5 有效度59

3．2 系统可靠性模型与可靠度计算59

3．2．1 串联、并联、表决、旁联系统59

3．2．2 串并联系统、复杂系统61

3．3 系统可靠度分配62

3．3．1 可靠度分配62

3．4 可靠性数据处理64

3．4．1 可靠性寿命试验64

3．3．2 系统可靠性预测64

3．4．2 直方图66

3．4．3 产品累积失效频率的计算68

3．4．4 不规则截尾寿命试验的可靠度函数的计算68

3．5 累积失效分布函数70

3．5．1 指数分布70

3．5．2 正态分布70

3．5．3 威布尔分布71

3．5．4 对数正态分布72

3．6 失效模式后果及其致命分析75

3．6．1 失效模式后果分析及其致命度分析（FMEA及FMECA）75

3．6．2 失效模式75

3．6．3 致命度76

3．7．1 故障树分析特点及应用77

3．7 故障树分析77

3．7．2 结构函数78

3．7．3 最小割集79

3．7．4 顶事件发生概率的计算80

4．系统工程和预测技术81

4．1 系统工程81

4．1．1 系统81

4．1．2 系统工程82

4．1．3 系统安全83

4．2 系统工程理论基础86

4．2．1 系统论86

4．2．2 控制论87

4．2．3 信息论88

4．2．4 运筹学89

4．3．1 系统安全分析90

4．3 系统安全工程的实施90

4．3．2 系统安全设计91

4．3．3 系统安全评价92

4．3．4 系统安全管理94

4．3．5 系统安全检查表95

4．4 系统安全模拟96

4．4．1 模拟96

4．4．2 蒙特卡洛模拟97

4．4．3 GFRT模拟97

4．5 安全投资决策99

4．5．1 安全措施方案99

4．5．2 成本-效益分析101

4．5．3 安全投资决策101

4．6．1 预测102

4．6 预测技术102

4．6．2 预测的特点和原则103

4．6．3 预测的职能和任务104

4．6．4 预测阶段104

4．6．5 预测的分类和方法104

4．6．6 头脑风暴法106

4．6．7 特尔斐法106

4．6．8 主观概率法107

4．6．9 特尔斐法的结果处理和表达方式108

4．6．10 交叉影响法110

4．6．11 目标预测法112

4．6．12 博奕法112

5．1．2 热加工伤害事故类别及易发生的工序或场合115

5．1．1 冷加工伤害事故的类别及原因115

二、劳动安全115

5．机械安全115

5．1 冷热加工主要伤害事故115

5．2 铸造设备安全116

5．2．1 工作场所布置的安全技术要求116

5．2．2 砂处理设备116

5．2．3 造型、造芯机116

5．2．4 炉料破碎及熔化浇注设备117

5．2．5 落砂清理设备120

5．2．6 铸造安全操作要点121

5．3．1 工作场所布置的安全技术要求122

5．3．2 锻锤的安全防护装置122

5．3 锻造设备安全122

5．3．3 液压机的安全防护装置124

5．3．4 锻造安全操作要点124

5．4 冲压机械安全125

5．4．1 冲压机械加工的危险性125

5．4．2 安全起动装置126

5．4．3 安全防护装置128

5．4．4 安全保险装置132

5．4．5 模具与工具132

5．4．6 冲压安全操作要点133

5．5 热处理设备安全134

5．5．1 工作场所布置的安全技术要求134

5．5．2 热处理炉134

5．5．4 热处理安全操作要点135

5．5．3 冷却设备135

5．6 木工机械安全137

5．6．1 平刨的安全防护装置137

5．6．2 平刨的安全操作要点139

5．6．3 锯机的安全防护装置139

5．6．4 锯机的安全操作要点139

5．7 金属切削机床安全140

5．7．1 机床外形和布局140

5．7．2 机床的防护装置140

5．7．3 机床的保险装置140

5．7．4 工艺装备与附件142

5．7．5 切屑142

5．7．7 安全操作基本规程143

5．7．6 工作场地的布置143

5．7．8 车床安全145

5．7．9 钻床安全146

5．7．10 刨床安全146

5．7．11 铣床安全147

5．7．12 磨床安全147

6．起重与搬运安全150

6．1 起重机工作类型及工作级别150

6．1．1 起重机工作类型150

6．1．2 起重机工作级别150

6．2 易损零部件的安全检验151

6．2．1 钢丝绳151

6．2．2 吊钩163

6．2．3 滑轮组、卷筒164

6．2．5 制动器166

6．2．4 齿轮、齿形联轴器166

6．2．6 车轮与轨道170

6．2．7 电气元件171

6．2．8 液压元件172

6．3 安全装置173

6．3．1 上升极限位置限制器173

6．3．2 行程限位器173

6．3．3 缓冲器174

6．3．4 夹轨器182

6．3．5 超载限制器和称量装置183

6．3．6 力矩限制器185

6．4 起重机稳定性与安全186

6．4．1 龙门式起重机的稳定性186

6．4．2 自行式起重机的稳定性187

6．5．1 轻小型起重设备安全189

6．5 起重机械安全189

6．5．2 桥架型起重机机构的安全性193

6．5．3 起重机啃道原因及防止方法195

6．5．4 桥架型起重机负荷试验及金属结构的安全检查195

6．5．5 司机室的安全要求197

6．5．6 汽车式、轮胎式起重机操作安全198

6．5．7 塔式起重机作业安全200

6．5．8 港口起重机作业安全201

6．6 人力搬运安全202

6．6．1 人力搬运极限负荷202

6．6．2 “扛、抬、搭、落”安全要点202

7．1．2 固定式容器与移动式容器203

7．1．1 压力容器203

7．1 压力容器及其分类203

7．压力容器与锅炉安全203

7．1．3 按管理与监督权限划分的压力容器205

7．2 压力容器的断裂形式及其原因205

7．2．1 塑性断裂205

7．2．2 脆性断裂207

7．2．3 疲劳断裂208

7．2．4 应力腐蚀断裂209

7．3 安全泄压装置212

7．3．1 安全泄压装置的类型和特点212

7．3．2 压力容器的安全泄放量213

7．4 压力容器定期检验214

7．4．1 检验类别、间隔期与检验项目214

7．4．2 缺陷的检查与处理原则215

7．4．3 耐压试验217

7．5 气颓的充装与检验技术218

7．5．1 气体充装218

7．5．2 气瓶的检验220

7．6 锅炉安全及锅炉水循环223

7．6．1 自然循环223

7．6．2 自然循环故障及防止224

7．7 锅炉受热与安全224

7．7．1 温度对钢材承载能力的影响224

7．7．2 锅炉钢材的高温蠕变225

7．7．3 锅炉构件的热膨胀与热应力225

7．8 锅炉安全装置225

7．8．1 安全阀225

7．8．3 水位表和水位警报器227

7．8．2 压力表227

7．8．4 排污装置228

7．9 锅炉安全运行管理229

7．9．1 启动前的准备229

7．9．2 锅炉启动230

7．9．3 停炉231

7．9．4 锅炉运行中的安全操作要点231

7．10 锅炉事故232

7．10．1 锅炉爆炸事故233

7．10．2 重大事故233

7．11．2 水质指标及水质标准237

7．11．3 水处理的基本原则和常见方法237

7．11．1 水中杂质对锅炉的危害237

7．11 锅炉水质处理237

7．12 锅炉检验238

7．12．1 运行中锅炉受压元件的常见缺陷238

7．12．2 锅炉检验的基本知识240

8．焊接安全242

8．1 气焊与气割安全242

8．1．1 乙炔使用安全242

8．1．2 电石使用安全242

8．1．3 乙炔发生器安全244

8．1．4 常用气瓶安全246

8．1．5 焊炬和割炬安全250

8．1．6 胶管和管道安全251

8．2．2 电焊安全措施252

8．2．1 焊接发生触电事故的原因252

8．2 电焊安全252

8．3 特殊焊接作业安全255

8．3．1 水下焊接与切割255

8．3．2 登高焊割作业256

8．3．3 燃料容器检修焊补257

8．4 焊接有害因素与防护258

8．4．1 焊接有害因素258

8．4．2 卫生防护措施260

8．5 焊接安全管理262

8．5．1 焊接设施安全262

8．5．2 焊接安全组织管理266

9．1．1 噪声268

9．1 噪声及其量度268

9．噪声与振动控制268

9．1．2 噪声的量度269

9．2 噪声的危害、评价和标准270

9．2．1 噪声的危害270

9．2．2 噪声的主观评价量271

9．2．3 噪声标准274

9．3 噪声测量275

9．3．1 噪声测量仪器275

9．3．2 噪声测量方法277

9．4 吸声277

9．4．1 多孔性吸声材料277

9．4．2 吸声结构280

9．5．1 隔声结构的特性282

9．5 隔声282

9．5．2 隔声墙板的设计283

9．5．3 隔声门与隔声窗284

9．5．4 隔声罩286

9．5．5 声屏障287

9．5．6 噪声的个人防护287

9．6 消声器及噪声控制的设计288

9．6．1 消声器288

9．6．2 噪声控制的设计程序291

9．7 振动及其控制291

9．7．1 振动的危害与评价291

9．7．2 隔振装置293

10．1．1 燃烧机理295

10．1 燃烧295

10．防火与防爆295

10．1．2 燃烧波296

10．1．3 燃烧与爆炸的区别297

10．1．4 燃烧过程297

10．1．5 燃烧过程中的诱导期298

10．1．6 闪燃、闪点及自燃298

10．1．7 燃烧速度的表示方法299

10．1．8 气体的燃烧速度299

10．1．9 液体的燃烧速度300

10．1．10 燃烧热300

10．1．11 燃烧温度301

10．2 爆炸301

10．2．1 爆炸种类301

10．2．3 爆炸极限理论302

10．2．2 爆炸极限302

10．2．4 高压下的爆炸极限304

10．2．5 最小发火能量304

10．2．6 气体混合物燃爆危险性的评估305

10．3 危险物品燃烧爆炸特性306

10．3．1 可燃性气体的燃烧爆炸特性306

10．3．2 可燃性液体的燃烧爆炸特性309

10．3．3 固体的燃烧和粉尘爆炸特性311

10．3．4 遇水燃烧物质315

10．3．5 自然物质316

10．3．6 氧化剂316

10．4．1 火灾与爆炸的预防原则319

10．4．2 生产过程的火灾爆炸危险性分析319

10．4 防火与防爆措施319

10．3．7 108种物质的燃烧爆炸参数319

10．4．3 火灾与爆炸监测320

10．4．4 防火与防爆安全装置321

10．4．5 预防形成爆炸性混合物的措施323

10．4．6 消除着火源的措施324

10．4．7 禁止混存的物品325

10．5 灭火措施325

10．5．1 灭火剂325

10．5．2 灭火器材328

11．工厂防尘328

11．1 粉尘危害及粉尘标准328

11．1．1 粉尘及其来源328

11．1．2 粉尘的特性329

11．1．4 尘肺332

11．1．3 粉尘的危害332

11．1．5 粉尘标准333

11．2 通风除尘337

11．2．1 控制工业有害物的通风方法337

11．2．2 吸尘罩338

11．2．3 除尘器343

11．2．4 通风除尘系统的设计计算354

11．3 温法除尘355

11．3．1 湿法作业355

11．3．2 水力消尘356

11．4 静电抑尘358

11．4．1 静电抑尘装置358

11．3．4 厂房水冲洗358

11．3．3 喷雾降尘358

11．4．2 抑制效率359

11．4．3 静电抑尘技术的实际应用359

11．4．4 静电抑尘的安全措施360

11．5 真空清扫360

11．5．1 集中式真空清扫装置360

11．5．2 移动式真空清扫机361

11．6 粉尘测定361

11．6．1 作业场所含尘浓度测定361

11．6．2 粉尘分散度测定362

11．6．3 游离二氧化硅含量测定362

11．7．3 自吸过滤式防尘口罩的选择363

11．7．2 隔离式防尘用具363

11．7 个人防尘用具363

11．7．1 过滤式防尘用具363

12．工业防毒364

12．1 工业毒物对人体的危害364

12．1．1 工业毒物与职业中毒364

12．1．2 工业毒物的分类364

12．1．3 工业毒物进入人体的途径365

12．1．4 工业毒物在人体内的代谢366

12．1．5 影响毒物毒性的因素366

12．2 工业生产中的防毒对策367

12．2．1 防毒技术措施367

12．2．2 管理教育措施368

12．2．3 通风排毒措施373

12．3．2 过滤式酸雾净化器374

12．3 空气中有毒烟雾的净化374

12．3．1 有毒烟雾的分离方法374

12．3．3 文丘里洗涤器375

12．3．4 净化装置的选择378

12．4 空气中有机蒸气的净化回收379

12．4．1 冷凝回收法379

12．4．2 吸附回收法380

12．5 空气中有害气体的净化处理381

12．5．1 吸收法381

12．5．2 燃烧法383

12．6 作业环境空气中有害物质的检测383

12．6．1 有害物质存在的特点383

12．6．2 采样方案设计原则384

12．6．3 采样方法385

12．6．4 采样仪器387

12．6．5 分析方法390

12．6．6 有害物质测定一览表391

13．电气安全399

13．1 电气安全要素399

13．1．1 电流对人体的作用399

13．1．2 人体电阻及影响因素400

13．1．3 电流对触电后果的影响401

13．2 触电急救403

13．2．1 摆脱电流作用的方法403

13．2．2 临时急救措施404

13．3．1 安全电压406

13．3．2 绝缘406

13．3 触电安全防护406

13．3．3 屏护408

13．3．4 间距408

13．3．5 接地与接零413

13．3．6 漏电保护装置416

13．3．7 电工安全用具419

13．4 防爆电气安全421

13．4．1 爆炸危险物质与爆炸危险场所421

13．4．2 防爆电气设备422

13．4．3 爆炸危险场所的电气线路423

13．4．4 防爆电气设备安全管理423

13．5 防雷424

13．5．1 雷电的种类及危害424

13．5．2 防雷措施424

13．6．1 静电的产生427

13．6 静电安全427

13．6．2 静电物理现象及危害430

13．6．3 静电的安全防护433

13．7 电磁辐射436

13．7．1 电磁辐射436

13．7．2 射频电磁场源436

13．7．3 射频辐射的危害437

13．7．4 射频辐射的预防措施437

13．8 电气安全管理439

13．8．1 电气事故的统计和分析439

13．8．2 电气安全标志441

14．家用电气器具安全442

14．1 家用电气器具的安全总述442

14．1．1 设计及制造442

14．1．2 试验及检测443

14．1．3 选购及安装450

14．1．4 使用及维修452

14．2 家用电热器具的安全453

14．2．1 设计及制造453

14．2．2 试验及检测454

14．2．3 选购及安装455

14．2．4 使用及维修457

14．3 家用电动器具的安全457

14．3．1 设计及制造457

14．3．2 试验及检测458

14．3．3 选购及安装462

14．3．4 使用及维修462

14．4．2 试验及检测463

14．4 家用制冷器具的安全463

14．4．1 一般安全措施463

14．4．3 选购及安装470

14．4．4 使用及维修472

三、产业安全475

15．煤矿安全475

15．1 矿井通风475

15．1．1 矿井空气475

15．1．2 矿井风量477

15．1．3 井巷通风阻力480

15．1．4 矿井通风动力483

15．1．5 通风系统484

15．2．1 矿井瓦斯的涌出487

15．2 矿井瓦斯487

15．2．2 井下沼气爆炸及其预防489

15．2．3 瓦斯抽放491

15．2．4 瓦斯特殊涌出及其预防492

15．3 煤矿矿尘危害494

15．3．1 煤矿尘肺494

15．3．2 煤尘爆炸494

15．3．3 煤矿防尘措施及防止煤尘爆炸496

15．4 矿井防火灭火498

15．4．1 矿井外因火灾的预防498

15．4．2 煤矿井下自然发火的预防499

15．4．3 井下灭火及火区管理501

15．5．1 矿井水灾502

15．5 矿井水灾防治502

15．5．2 井下防治水503

15．5．3 透水事故的处理505

15．6 顶板安全505

15．6．1 煤层顶板505

15．6．2 矿山压力505

15．6．3 采扬及其顶板505

15．6．4 冒顶预兆与防止冒顶措施507

15．6．5 有冲击地压煤层的开采508

15．7 矿井救护508

15．7．1 矿工自救508

15．7．2 矿山救护队510

16．1．1 冶金工厂伤亡事故分析511

16．1．2 钢铁水喷溅511

16．1 冶金工厂安全511

16．冶金安全511

16．1．3 冶金工厂煤气安全512

16．1．4 厂内交通运输安全514

16．1．5 炼铁安全515

16．1．6 炼钢安全517

16．1．7 废料破碎519

16．1．8 高温作业519

16．2 冶金工厂劳动卫生522

16．2．1 冶金工厂通风采暖及防尘毒危害522

16．2．2 高温烟气净化524

16．2．3 耐火厂防尘技术527

16．2．4 烧结厂除尘528

16．2．5 焦化厂防尘防毒529

16．3 冶金矿山安全530

16．3．1 冶金矿山伤亡事故状况530

16．3．2 金属矿山顶板安全管理531

16．3．3 矿山爆破安全532

16．3．4 矿井运输和提升安全534

16．3．5 金属矿山火灾及中毒534

16．3．6 金属矿山通风技术535

16．3．7 矿山尘害及预防措施537

16．3．8 井下柴油机污染控制538

16．3．9 非铀金属矿山的辐射防护539

16．3．10 金属粉尘致病、致癌作用及控制539

17．1．1 施工现场安全布置与检查540

17．建筑安全540

17．1 施工现场安全540

17．1．2 施工排水及降水541

17．1．3 施工土壁支护543

17．2 挖掘安全544

17．2．1 土方挖掘的安全边坡544

17．2．2 基坑、槽沟挖掘545

17．2．3 机械挖掘安全545

17．3 脚手架546

17．3．1 脚手架546

17．3．2 脚手架搭设和拆卸547

17．3．3 跳板548

17．4．1 绞磨549

17．4．2 龙门架549

17．4 提升设备549

17．4．3外用电梯551

17．4．4 拔杆551

17．4．5 地锚552

17．5 建筑施工中的灾害554

17．5．1 高处坠落554

17．5．2 倒塌555

17．5．3 建筑火灾556

17．6 施工安全557

17．6．1 大模板施工557

17．6．2 升板法施工558

17．6．3 滑升模板施工559

17．7．2 编制施工组织设计560

17．7 乡镇企业建筑施工安全560

17．7．1 国家安全生产法规560

17．7．3 各种工程的施工安全技术与措施561

17．7．4 现场建筑施工安全561

17．7．5 预防高处坠落和物体打击事故561

17．7．6 预防机械伤害事故562

17．7．7 施工现场安全用火用电562

17．7．8 安全生产管理563

18．化工安全566

18．1 化工生产与安全566

18．1．1 化工生产的特点566

18．1．2 化学危险品的分类566

18．1．3 化学危险品的储存567

18．1．4 化工厂总平面布置569

18．1．5 化工生产装置的布置570

18．2 工艺生产的安全控制572

18．2．1 工艺参数控制572

18．2．2 易燃物质的泄漏与火源控制573

18．2．3 静电在化工生产中的危害与消除574

18．2．4 安全装置及设施575

18．3 化工设备的腐蚀与防腐577

18．3．1 腐蚀形式577

18．3．2 防腐措施578

18．4 典型化工工艺过程的安全问题579

18．4．1 氧化还原579

18．4．2 电解580

18．4．3 聚合581

18．4．4 硝化583

18．4．5 氯化583

18．4．6 催化584

18．4．7 裂化585

18．4．8 缩聚585

18．5 化工系统安全检查表586

18．5．1 化工系统安全检查表586

18．5．2 厂级安全检查表587

19．火化工安全590

19．1 火化工安全措施590

19．1．1 火化工生产建筑物爆炸危险性类别590

19．1．2 生产爆炸危险品厂区与平面布置591

19．1．3 爆炸的破坏作用、安全距离与殉爆距离593

19．1．4 各类危险建筑物安全设防标准594

19．1．6 防护土堤的安全防护595

19．1．5 爆炸地震波安全距离与爆炸飞散物安全距离595

19．1．7 泄压轻型屋盖与泄压轻型窗596

19．1．8 抗爆小室596

19．2 炸药的性能597

19．2．1 炸药的敏感性与感度597

19．2．2 炸药的热感度598

19．2．3 炸药的机械感度598

19．2．4 炸药的热分解、安定性与相容性599

19．2．5 炸药的爆炸性能参数601

19．2．6 炸药的爆轰过程与爆速602

19．2．7 炸药的燃烧转变为爆轰603

19．2．9 爆炸冲击波对人体的伤害604

19．2．8 爆炸冲击波在空气中传播的特性604

19．3 火药生产安全605

19．3．1 梯恩梯生产安全605

19．3．2 黑索金生产安全606

19．3．3 硝化甘油生产安全607

19．3．4 硝铵炸药生产安全608

19．3．5 溶塑火药生产安全608

19．3．6 火工品生产安全609

19．4 烟火药生产安全611

19．4．1 黑火药生产安全612

19．4．2 烟花生产安全612

20．1 一般原理613

20．1．1 辐射危害与辐射防护613

20．辐射安全613

20．1．2 剂量限制体系614

20．1．3 辐射防护最优化614

20．1．4 个人剂量限值615

20．1．5 辐射防护措施616

20．1．6 辐射防护监测与评价617

20．2 核技术和放射性同位素应用的安全618

20．2．1 辐射安全管理618

20．2．2 密封源621

20．2．3 非密封源621

20．2．4 加速器辐射安全624

20．2．5 同位素辐照装置安全625

20．3．1 环境辐射与辐射环境评价626

20．3 辐射环境安全626

20．3．2 辐射环境安全管理627

20．3．3 辐射事故管理和应急计划与准备629

20．4 放射性物质运输安全630

20．4．1 放射性物质分类630

20．4．2 货包的分类、设计和试验要求631

20．4．3 安全运输管理体制632

20．4．4 提高运输安全的其他措施633

20．5 放射性废物的处理635

20．5．1 废气的净化635

20．5．2 放射性废液的处理635

20．5．3 放射性固体废物的处理637

20．5．4 放射性废物的贮存637

20．5．5 放射性废物的处置638

21．1 城市交通事故641

21．1．1 交通事故641

四、交通安全641

21．城市交通与公路交通安全641

21．1．2 交通事故概况644

21．1．3 交通事故的成因645

21．2 交通事故的碰撞646

21．2．4 斜向碰撞646

21．2．1 正面碰撞646

21．2．2 追尾碰撞647

21．2．3 直角碰撞647

21．2．4 斜向碰撞647

21．3．1 心理对交通安全的影响648

21．3．2 驾驶人员的反应特性和操纵特性648

21．3 交通事故心理648

21．3．3 驾驶疲劳649

21．4 交通事故调查分析650

21．4．1 交通事故的勘测与调查650

21．4．2 交通事故分析651

21．5 轻型摩托车与自行车事故654

21．5．1 轻型摩托车事故及预防措施654

21．5．2 自行车事故及预防措施654

21．6 行人事故656

21．6．1 行人事故分析656

21．6．2 行人交通事故的预防657

21．7 公路交通安全658

21．7．1 公路施工安全658

21．7．2 公路养护660

21．7．3 涵洞、桥梁及隧道663

21．7．4 防洪、防雷、防沙664

21．7．5 公路渡口安全665

21．8 汽车运输安全666

21．8．1 汽车客运安全666

21．8．2 汽车货运安全666

21．9 通讯与安全设施667

21．9．1 交通标志667

21．9．2 道路交通标线669

21．9．3 信号、通讯670

21．9．4 交通安全设施672

22．铁路运输安全674

22．1 铁路运输与安全674

22．1．1 铁路运输安全675

22．1．2 事故分类676

22．2 铁路运输设备安全677

22．2．1 铁路限界677

22．2．2 铁路线路的安全677

22．2．3 桥梁、隧道的安全680

22．2．4 信号设备的安全681

22．2．5 站场设备的安全683

22．2．6 机车运用的安全685

22．2．7 车辆运用的安全685

22．3 铁路行车安全687

22．3．1 铁路行车事故687

22．3．2 铁路调车事故690

22．3．3 列车制动距离690

22．3．4 列车在区间被迫停车的处理694

22．3．5 铁路行车事故救援696

22．4 铁路旅客运输安全697

22．4．1 铁路旅客运输安全697

22．4．2 旅客伤亡事故698

22．4．3 旅客伤亡事故的处理698

22．5 铁路货物运输安全699

22．5．1 铁路货物运输安全699

22．5．2 超限货物运输安全701

22．5．3 危险货物运输安全702

22．5．4 货物运输事故705

22．6 路外交通安全709

22．6．1 路外人员安全709

22．6．2 道口伤亡事故与安全管理710

22．7．1 铁路运输职工人身安全711

22．7 铁路运输职工人身安全711

22．7．2 铁路职工的劳动保护713

23．水上交通安全714

23．1 水上运输714

23．1．1 海洋运输714

23．1．2 内河运输715

23．1．3 开放港口716

23．1．4 水上交通安全概况717

23．2 港口交通安全717

23．2．1 港口水域秩序维护717

23．2．2 港口信号规定717

23．2．3 港口交通管理系统718

23．3．1 船舶检验719

23．2．4 引航719

23．3 船舶安全719

23．3．2 船舶登记723

23．3．3 船舶安全监督724

23．4 水上危险货物监督管理734

23．4．1 概述734

23．4．2 包装、固体散装危险货物运输监督管理735

23．4．3 散装液态危险化学品监督管理735

23．4．4 散装液化气体监督管理736

23．4．5 油轮监督管理736

23．5 航行警告736

23．5．1 世界航行警告系统736

23．5．2 中国航行警告系统740

23．6．1 海上航标742

23．6 航标742

23．6．2 内河航标744

23．7 海上搜寻救助747

23．7．1 海上搜寻救助747

23．7．2 世界海上搜救区750

23．7．3 中国海上搜救组织750

23．8 海损事故751

23．8．1 海事调查处理751

23．8．2 海损事故统计与分析751

23．9 政府间海事组织752

23．9．1 政府间海事组织概况752

23．9．2 海事组织的有关公约753

24．1 航空安全754

24．1．1 航空运输754

24．航空安全754

24．1．2 航空安全的特点755

24．2 飞行事故755

24．2．1 航空运输中的飞行事故755

24．2．2 事故原因分析755

24．3 航空安全诸要素756

24．3．1 空勤人员756

24．3．2 飞行的四个过程757

24．3．3 天气对飞行的影响757

24．3．4 飞机及地面维护758

24．3．7 安全保证工作759

24．3．8 有关部门的协作配合759

24．3．6 航行指挥系统759

24．3．5 勤务保障工作759

24．3．9 航空心理760

24．3．10 乘客安全762

24．4 飞行中不正常情况及应急措施764

24．4．1 速度与载荷764

24．4．2 飘摆、晴空乱流764

24．4．3 严重颠簸飞行765

24．4．4 发动机失效767

24．4．5 紧急下降767

24．4．6 轮舱着火应急措施768

25．1．1 劳动保护771

25．1 劳动保护、安全及卫生771

25．1．2 安全生产771

五、劳动保护法规及其他771

25．劳动保护法规与劳动安全监察771

25．1．3 劳动卫生772

25．2 劳动保护法规772

25．2．1 劳动保护法规772

25．2．2 劳动保护立法773

25．2．3 劳动保护立法原则773

25．2．4 劳动保护法规的特点和作用774

25．2．5 违反劳动保护法规的处罚775

25．2．6 安全生产奖励776

25．3 劳动安全监察777

25．3．1 劳动安全监察的职责777

25．3．2 锅炉压力容器安全监察777

25．3．3 矿山安全监察778

25．4．2 《建筑安装工程安全技术规程》779

25．4 我国主要劳动保护法规制度简介779

25．4．1 《工厂安全卫生规程》779

25．4．3 《矿山安全条例》780

25．4．4 《锅炉、压力容器安全监察暂行条例》780

25．4．5 安全生产责任制781

25．4．6 伤亡事故报告制度782

25．4．7 安全生产教育783

25．4．8 女工保护783

25．5 国外劳动保护立法784

25．6 国际公约785

26．灾害自我御防785

26．1 交通事故中自我御防785

26．1．1 汽车相撞785

26．1．2 汽车控制失灵786

26．1．4 客机发生空难787

26．1．3 汽车与火车相撞787

26．1．5 船舶相撞与船舶着火788

26．1．6 海上避难法788

26．2 体育活动中的灾害御防790

26．2．1 游泳790

26．2．2 滑冰与滑雪790

26．2．3 公共场所大乱与游船灾难791

26．3 日常生活中的灾难御防791

26．3．1 触电急救791

26．3．2 缺氧和煤气中毒792

26．3．3 食物中毒和误食毒物792

26．3．4 骨折与老年人防跌倒793

26．3．5 破伤风与外伤止血794

26．3．6 中暑与冻伤795

26．3．7 雷电796

26．3．8 台风798

26．3．9 地震与海啸799

27．工程材料800

27．1 普通碳素钢、普通低合金钢及低合金超高强度钢800

27．1．1 普通碳素钢800

27．1．2 普通低合金钢801

27．1．3 低合金超高强度钢804

27．2 耐热合金与低温合金804

27．2．1 耐热合金804

27．2．2 低温合金805

27．3 耐蚀材料810

27．3．1 不锈耐酸钢810

27．3．2 其他材料811

27．3．3 有机和无机材料812

27．4 耐火、耐热材料814

27．4．1 耐火材料814

27．4．2 耐热材料814

27．5 绝热材料816

27．5．1 绝热材料的种类和特性816

27．5．2 各种绝热材料的主要性质和安全使用温度范围817

27．6 难燃材料819

27．6．1 材料难燃性819

27．6．2 难燃化的方法819

27．7 绝缘材料820

27．7．1 绝缘材料的用途和种类820

27．6．4 难燃化的评价820

27．6．3 难燃材料820

27．7．2 绝缘材料的性能821

27．7．3 气体绝缘材料821

27．7．4 液体绝缘材料821

27．7．5 无机固体绝缘材料821

27．7．6 有机固体绝缘材料822

27．8 隔声、隔振材料822

27．8．1 隔声材料在建筑结构中的隔声效果823

27．8．2 隔声材料824

27．8．3 隔振材料824

27．9 放射性屏蔽材料824

27．9．1 概述833

27．9．2 放射线源833

27．9．3 各种放射线屏蔽材料833