《焊接工程学》求取 ⇩

目录1

第一章 通用及特殊焊接结构用钢质量等级的选1

择，选择的理论及工程计算方法1

§1 概论1

§2 G．毕勒（Bierett）与K．克吕佩（Kloeppel）的理论基础1

§3 西德DAST-009技术准则——焊接钢结构钢材质量等级的11

选择方法（1973.4）11

3.1 前言11

3.3 影响因素及其含意12

3.2 使用范围12

3.4 钢材材质等级的确定14

§4 东德TGL-12910技术标准——焊接钢结构钢材材质选15

择方法（摘要）（1975.3）15

§5 考虑层状撕裂在材质上的附加要求与技术准则18

§6 建立我国焊接钢结构钢材质量等级选择规定的建议与经验21

6.1 作者建议21

6.2 工程经验简述24

§7 典型的钢材质量等级选择工程实例27

7.1 重型吊车梁27

7.2 大型球形贮气罐29

7.3 工程问题处理30

§8 新一代可焊钢31

8.1 新一代可焊钢的冶炼工艺32

8.2 新一代可焊钢的浇注32

8.3 新一代可焊钢的热轧32

8.4 日本提出修正的碳当量计算公式及当量冷裂纹倾向性等值概念32

8.5 抗层状撕裂用厚板与特厚板34

8.6 日本易焊低合金高强度钢实例34

9.1 佩里尼（Pellini）断裂分析理论的发展37

§9 佩里尼（Pellini）断裂分析理论——高强度钢及特厚板的质量等级选择37

9.2 NDT温度概念在高强度钢上的应用42

9.3 特厚板的脆性转变特征44

9.4 包括特厚板在内的断裂分析图及其工程应用45

参考文献47

第二章 现代焊接钢结构的合理节点与构造48

§1 概论48

§2 无节点板的节点构造48

§3 传力合理化节点56

§4 节点的加强构造59

§5 H型钢的空间连接节点62

§6 工地安装焊接接头构造64

§7 局部焊透贴角焊缝的采用71

§8 在构造上考虑层状撕裂的原则74

参考文献75

第三章 重型机械制造中的全焊钢结构76

§1 概述76

§2 全焊结构的主要优点76

§3 由铸铁结构改成全焊钢结构，在断面选择上应注意的问题76

§4 焊接构造上应注意的问题80

§5 板厚的选择及加筋问题82

§6 材质方面的选择（包括焊条）83

§8 大型齿轮的焊接构造85

§7 焊后热处理85

§9 全焊斜齿啮合正齿轮的轮体设计计算87

§10 减速箱体构造90

§11 几个实例91

参考文献92

第四章 焊接结构的变形与拘束应力的数值概念及其应用93

§1 概述93

§2 焊接变形的数值概念93

2.1 普通低碳钢及低合金钢对接接头的横向收缩数据93

2.3 1Cr18Ni9不锈钢对接接头的横向收缩数据96

2.2 铝镁合金对接接头的横向收缩数据96

2.4 普通低碳钢及低合金钢对接接头的角变形数值97

2.5 普通低碳钢及低合金钢贴角焊缝及其接头的横向收缩数值98

2.6 普通低碳钢及低合金钢贴角焊接接头的角变形数值99

2.7 焊接接头的纵向收缩数值101

2.8 熔嘴电渣焊焊接接头的变形数值103

§3 焊接应力的数值概念104

3.1 纵向收缩应力Ps的经验数值104

3.2 刚性固定条件下，对接接头的拘束应力数值105

3.3 刚性固定条件下，对接接头的弯曲拘束力105

3.4 对接接头的横向拘束应力数值106

3.5 在拘束状态下，夹持间距对于对接接头的拘束应力影响的数值关系107

3.6 罗班纳克（Roebenack）的拘束应力理论107

§4 收缩裂纹的预防措施实例——多腹壁式全焊梁刚性节点收109

缩裂纹预防的工程计算109

§5 大型焊接钢结构实物焊接收缩变形实测数据120

参考文献122

第五章 焊接低合金钢最佳工艺参数选择的工程计算方法123

§1 概述123

2.1 通过t8/5以达科学地选择最佳工艺参数的指导原则125

§2 控制t8/5值的工程计算理论与应用原则125

2.2 t8/5对几种钢种的焊接接头熔合线处韧性的影响126

2.3 几种高强度可焊钢的t8/5工程计算130

2.4 在t8/5计算中对焊接接头机械性能的综合分析133

2.5 在t8/5计算中决定施焊温度T0的原则136

2.6 通过t8/5选择合适的焊接工艺参数的举例136

§3 实际工程中的t8/5计算与运用于保证工程质量方面的实例139

3.1 分析低合金高强度钢制球形贮气罐焊缝产生冷裂纹原因的应用139

3.2 西德Demag的300吨起重能力的自行式吊车吊杆修复焊接中焊接工艺参数的选择144

3.3 4060米3大型高炉炉壳厚板环缝不产生表面冷裂纹的t8/5核算实例146

§4 采取后热代替焊前预热的可能性147

参考文献150

第六章 气割——在焊接工程中的地位、基本理论、应用与发展151

§1 概述151

§2 气割过程的新概念152

2.1 气割过程中，铁在纯氧中的燃烧152

2.2 气割过程中的温度分布153

2.3 气割面的增碳153

2.5 沿板厚方向的切割过程154

2.4 沿切割方向的切割过程154

2.6 气割面波纹的形成原因155

2.7 气割面一些合金元素的增减157

§3 气割面的质量158

3.1 气割面质量评定的项目及意义158

3.2 气割面质量标准样板158

§4 几种新的实用气割工艺160

4.1 轻便半自动切割机的采用160

4.2 高效切割162

4.3 J型坡口的切割163

参考文献164

第七章 轻便高效的焊接辅助机具165

§1 概述165

§2 角向高速砂轮机165

§3 打渣气动工具168

§4 高效碳弧气刨枪171

§5 大型电热焊条保温筒171

§6 多用焊缝量尺172

§7 焊接电缆快速接头175

§8 气割喷嘴通针175

参考文献176

§9 预热用排嘴燃烧器176

第八章 几种高效焊接工艺及其应用177

§1 概述177

§2 CO2保护粉芯焊丝强迫成形自动立焊（EG法）178

§3 轻便电渣焊工艺（SES法及KES法）181

§4 自保护粉芯焊丝的半自动与自动焊工艺189

§5 埋弧自动焊工艺199

§6 多丝埋弧焊201

§7 实芯焊丝CO2气体保护焊202

参考文献206

第九章 现代焊接钢结构制造的流水作业合理化207

§1 概述207

§2 全焊H型钢流水作业线207

2.1 H型钢的经济性207

2.2 轻型H型钢的高频电阻焊生产流水作业208

2.3 埋弧焊生产大型H型钢的流水作业210

§3 化工管道焊接流水生产作业214

§4 非标准产品的包装作业216

参考文献217

§2 起重设备能力的考虑218

§1 概述218

第十章 现代焊接钢结构的工地安装与焊接的工艺方案及实施218

§3 安装方案的考虑223

第十一章 焊接工程的全面质量管理229

§1 概述229

§2 按工序填写并签证的质量检查报告与返修230

§3 建立焊接材料管理中心233

§4 建立气体管理中心234

§5 有关质量标准235

5.1 气割面按气割面质量标准样板的评定235

5.3 焊接H型钢的质量标准236

5.2 气割线允许偏差236

5.4 普通焊接钢结构组装前各工序的质量标准238

5.5 普通焊接钢结构焊缝外观检查质量标准239

5.6 铝与铝合金结构焊缝自由尺寸外观检查质量标准239

§6 关于无损检验241

6.1 概述241

6.2 目前存在的一些问题241

6.3 磁粉探伤技术的新仪器与技术242

6.4 超声波探伤中的AVG曲线及西德USIP-11型超声波探伤仪中的AVG刻度板新技术243

参考文献245