《焊接学 上》

25-19：生产工埸之工具88

第十四章不活性氣体电弧銲接法（T IG和MIG）383

14-1：氣体电弧銲接原理383

目 录383

銲接之型态383

銲接法分类系统表383

切割法分类系统表383

14-2：氣体电弧銲接法分类386

14-3：氣体钨极电弧銲法（T I G）388

14-4氣体钨极电弧銲接工作站的设备389

14-5：氣体钨极电弧銲接之施銲安排393

14-6：T I G銲法之起弧397

14-7：T I G銲法注意事项398

14-8：銲着母材应用电流的选择400

14-9：T I G銲法的銲口加工402

14-10：T I G銲法的基本实习403

14-11：T I G之平銲基本走銲操作法413

14-12：T I G之角銲基本操作法415

14-13：T I G之立銲基本操作法420

14-14：T I G之仰銲基本操作法421

14-15：氣体金属电弧銲法（MI G）422

14-16：M I G銲法的电弧型式423

14-17：M I G喷弧之銲法425

14-18：M I G贴弧之銲法426

14-19：M I G盪弧之銲法427

14-20：M I G銲接工作站的装备428

14-22：M I G銲接操作开动步骤429

14-21：M I G銲接设备安装须知429

14-23：M I G銲法之操作430

14-24：M I G之基本走銲法438

14-25：M I G包药銲条銲法446

14-26：氣体碳极电弧銲法448

14-27：不活性氣体点銲449

14-28：不活性氣体超弧銲法451

14-29：重申氣体电銲的工作安全452

附录：测验试题卅问453

15-1：銲接工作站之装备455

第十五章不活性氣体电弧銲接之装备455

15-2：M I G銲法所使用的氣体456

15-3：氦氣457

15-4：氩氣458

15-5：二氧化碳459

15-6：混合氣体460

15-7：氣体电弧銲接设备462

15-8：不活性氣体钢瓶463

15-9：不活性氣体压力器463

15-10：氣体流量表464

15-11：氣体流量表之氣阀开关465

15-12：冷却水输送装置466

15-13：氣体电弧电銲机469

15-14：降压式电銲机471

15-16：昇压式电銲机472

15-15：等压式电銲机472

15-17：电极銲把473

15-18：T I G用銲把476

15-19：銲把氣体出口护罩479

15-20：钨电极棒482

15-21：使用钨棒须知483

15-22：銲条输送装置（M I G）485

15-23：M I G用半自动銲枪487

15-24：消耗性电极（銲条）丝489

15-25：冷却用装置491

15-26：不活性氣体充氣室493

15-27：电弧点銲设备494

15-28：碳棒电极495

15-29：面罩495

15-30：防护衣物496

15-31：銲接器具的维护496

附 录：测验试题卅问499

第十六章电阻銲法502

16-1：电阻銲法基本原理502

16-2：电阻銲法基本要领503

16-3：电阻銲法的分类505

16-4：电阻点銲銲法507

16-5：电阻枪式点銲法510

16-6：电阻射式銲法510

16-7：电阻对衝銲法510

16-8：电阻闪衝銲法511

16-9：电阻缝合銲法513

16-10：电阻凸压銲法514

16-11：电阻钉击銲法516

16-12：电阻金属箔銲法517

16-13：电阻金属纖维銲法518

16-14：电阻碰撞銲法519

16-15：电阻高週波銲法520

16-1G：电阻銲接安全须知520

附录：测验试题卅问521

第十七章电阻銲接之装备523

17-1：电阻銲机简介523

17-2：电阻銲机的变压器525

17-3：电阻点銲用电极527

17-4：电极夾座532

17-5：电极动力532

17-6：操作装备533

17-7：电阻点銲机534

17-8：手提式电阻点銲机538

17-9：电阻缝合銲机539

17-10：电阻凸压銲机543

17-11：电阻对衝銲机544

17-12：电阻闪衝銲机545

17-13：特殊电阻銲机546

17-14：电阻銲机的维护547

17-15：电阻銲机的操作人员550

附录：测验试题廿问551

第十八章特殊銲接法553

18-1：特殊銲接法分类553

18-2：潜弧銲接法555

18-3：电热熔渣或电热氣体銲法563

18-4：种钉电銲法567

18-5：种钉电銲的设备569

18-6：电弧点銲法571

18-7：水底电弧銲法572

18-8：原子氢銲接法574

18-9：超弧銲接法575

18-10：自发式氧氢氣体銲接法580

18-11：铝热料銲法581

18-12：锻压銲接法582

18-13：冷压銲接法583

18-14：超音波銲接法588

18-15：电子光銲接法590

18-16：磨压銲接法596

18-17：爆热銲接法599

18-18：雷射光銲接法600

附录：测验试题卅问602

第十九章各种金属之銲接605

19-1：金属的分类605

19-2：钢铁类金属606

19-3：碳钢之銲接607

19-4：铬钢607

19-5：镍铬钢607

19-6：铬镍钼钢612

19-7：低碳钼钢612

19-8：铬钼钢613

19-9：工具钢和钢模613

19-10：工具钢种类614

19-11：工具钢銲接法615

19-12：镀銲钢617

19-13：不锈钢617

19-14：奥斯田铁系类不锈钢618

19-15：马田赛铁系类不锈钢619

19-16：不锈钢之氣銲法620

19-17：不锈钢电弧銲法621

19-18：马那琴镍钢624

19-19：马那琴镍钢之銲接法624

19-20：铸铁625

19-21：铸铁的种类625

19-23：铸铁銲口之加工626

19-22：诺德拉铸铁626

19-25：铸铁之预热627

19-24：铸铁銲道加强法627

19-26：铸铁之氣銲法628

19-27：铸铁之电弧銲法632

19-28：铝金属633

19-29：铝的分类634

19-30：铝之銲接634

19-31：镁之銲接638

19-32：压铸件之銲接639

19-33：铜及铜合金之銲接641

19-34：铜之氧乙炔氣銲法643

19-35：铜之电弧銲法644

19-36：黄铜之氧乙炔氣銲法646

19-37：黄铜之电弧銲法647

19-38：青铜之氧乙炔氣銲法649

19-39：青铜之电弧銲法649

19-40：镍铜之銲接650

19-41：铅之銲接652

19-42：钛之銲接655

19-43：铍之銲接658

19-44：锆之銲接659

19-46：塑膠銲接原理660

19-45：塑膠660

19-47：塑膠銲接的装备662

19-48：重申銲接操作安全665

附录：测验试题四十问665

第二十章特殊切割法673

20-1：氧氣冲管切割原理673

20-2：氧氣冲管切割之装备及安全675

20-3：氧氣冲管切割操作步骤675

20-4：水底氣体切割原理677

20-5：水底氣体切割之装备680

20-6：水底氣体切割操作步骤682

20-7：氧氣电弧水底切割法683

20-8：氧氣电弧水底切割之装备684

20-10：氧氣电弧水底切割操作步骤686

20-9：氧氣电弧水底切割用之电极686

20-11：不活性氣体电弧切割原理687

20-12：不活性氣体电弧切割之装备688

20-13：不活性氣体电弧切割的操作689

20-14：氣体粉末切割法原理690

20-15：氣体粉末切割之装备692

20-16：超弧切割法基本原理694

20-17：超弧切割之装备697

20-18：超弧切割法的操作700

20-19：氧氣丙烷切割法702

20-20：雷射光切割法705

20-21：重申特殊切割法之操作安全705

附录：测验试题廿问706

第二十一章金属表面銲接法709

2 1-1：金属表面銲接法概述709

21-2：金属表面銲接法基本原理710

21-3：金属表面銲接之条件710

21-4：金属表面耗损原因711

21-5：硬度的标准712

21-6：硬面銲接填料之选择713

21-7：金属表面銲接法的种类714

21-8：金属表面銲接法的选择714

21-9：氧乙炔氣体表面銲法715

21-10：手工电弧表面銲法717

21-11：金属喷銲原理720

21-12：金属喷銲之作业装备723

21-13：金属喷銲枪725

21-14：金属喷銲的操作727

21-15：超弧金属喷銲法731

21-16：重申金属表面銲接之操作安全733

附录：测验试题廿问735

22-1：自动銲接法概述737

第二十二章 自动銲接和自动切割装备737

22-1：可调节式速度带动马达738

22-3：氣体控制器740

22-4：冷却水控制器742

22-5：空压油压三输道阀具系统743

22-6：氣体自动銲接法743

22-7：电弧自动銲接法746

22-8：半自动「重力式」电弧銲法746

22-9：氣体与电弧自动切割法749

22-10：自动銲切走动器具751

附录：测验试题十问753

第二十三章銲道检查与试验755

23-1：非破坏性试验法755

23-2：破坏性试验法756

23-3：目视检查法756

23-4：磁粉试验法757

23-5：渗透剂试验法760

23-6：超音波试验法761

23-7：放射线试验法764

23-9：氣压试验法769

23-8：渦流试验法769

23-11：真空试验法770

23-12：弯曲试验法770

23-10：水压试验法770

23-13：衝击试验法774

23-14：实验室之銲接检查法776

23-15：銲接材料之拉伸及展性试验法777

23-16：銲道之硬度试验法785

23-17：金相观察试验法797

23-18：銲道之腐蚀试验法799

附录：测验试题廿问800

23-19：化学分析试验法800

24-1：程序检定803

第二十四章銲接程序与銲工检定803

24-2：銲工技术检定标准概述823

24-3：中华民国銲工技能标准824

附录：测验试题十五问854

第二十五章銲接工场856

25-1：銲接工埸厂房之条件856

25-2：銲接工埸之设备856

25-3：氧乙炔氣体銲接设备857

25-4：手工电弧銲接设备858

25-5：不活性氣体銲接设备859

25-6：电阻銲接设备860

25-7：通风设备861

25-8：各种金属切割设备862

25-9：热处理设备867

25-10：架空吊车868

25-11：锻炼设备869

25-12：夾具及固定器869

25-13：动力工具873

25-14：喷砂机具设备874

25-17：机动性之銲接设备877

25-15：銲接试验设备877

25-16：生产性之銲接工埸877

25-18：生产工埸之设备878

25-20：生产工埸之材料879

25-21：生产工埸之方针882

25-22：修护銲接设备之工埸883

25-23：氧乙炔銲接设备之修护883

25-24：氧乙炔銲接设备修护之机具883

25-25：氧乙炔銲接设备修护之手工具884

25-26：氧乙炔銲接设备修护之材料及备品884

25-28：銲炬氣阀之修护886

25-27：氧乙炔氣体銲炬之修护886

25-29：混合膛之修护887

25-30：銲接胴身之修护888

25-31：銲接火口之修护889

25-32：氣体调节器之修护891

25-33：阀口式调节器之修护892

25-34：轴心式调节器之修护893

25-35：调节器之试验894

25-36：氣体压力表之修护896

25-37：输氣皮管及接头等之修护896

25-39：电弧銲接设备修护之机具897

25-38：电弧銲接设备之修护897

25-40：电弧銲接设备修护工具898

25-41：电弧銲接设备修护之材料及备品898

25-42：电弧銲接用发电机之维护899

25-43：电弧銲接设备发电机之修理900

25-44：变压器式电銲机之维护902

25-45：变压器式电銲机之修理902

25-46：电銲机仪表之修理902

25-47：銲接电线接头之修理904

25-49：电阻銲接设备之维护908

25-48：电銲机开关及起动机之修理908

25-50：电阻銲接设备之修理911

25-51：重申銲接工埸的安全事项912

附录：测验试题世问913

第二十六章相关技术资料915

銲接相关资料图表（表26-1～26-48）915

小引915

26-1：各种元素之特质和熔点资料表918

26-2：钢铁金属机具一般含碳量之比照920

26-3：常用金属材料重量与膨胀系数之比照920

26-4：各种氣体火焰热量温度之比照921

26-5：主要銲接法应用於各种金属之施銲性能比较表922

26-6：磨压銲接法之各种金属可銲性分析表923

26-7：AMS美国銲接学会銲接符号标准（上）924

26-8：AMS美国銲接学会銲接符号标准（下）924

26-9：潜弧銲法技术资料925

26-10：AMS标准软钢电銲条分类规格及美国厂牌产品名称926

26-11：软钢类电銲条应用性质分析比照（美国标准）927

26-12：美国厂牌低合金钢电銲条分类表928

26-13：一般铝金属及銲条规格选择配当表929

26-14：铜銲銲条分类规格标准表（上）930

26-15：铜銲銲条分类规格标准表（下）930

26-16：TI G銲法选择参考931

26-17：TIG电弧点銲法应用资料932

26-18：手工銲法与半自动銲法之比较933

26-19：半自动和全自动銲条銲着消耗量之比较934

26-20：MI G电弧点銲法应用资料935

26-21：氧乙炔氣体火焰及一般应用表936

26-22：氧乙炔銲法所使用的填料与銲剂937

26-23：銲锡合金及一般应用表938

26-24：大氣和氢氣之标准比重表939

26-25：乙炔氣，丙烷和氧氣之性质分析表940

26-26：氣体重量和体积之比照941

26-27：氣体换算资料表942

26-28：氧氣钢瓶资料表943

26-29：主要元素之熔点温度944

26-30：主要元素之性质分析944

26-31：主要金属与合金之熔点温度与色范945

26-32：铝、黄铜和钢之重量对照表946

26-33：反应器材料之熔点温度表947

26-34：一般金属材料砂轮磨擦火花试验识别图948

26-35：电銲作业成本分析949

26-36：常用之四种X光检查方法950

26-37：呎以下之十进位制与分数制对照表951

26-38：金属材料之机械性能分析952

26-39：攝氏和华氏温度对照表953

26-40：美制与英制度量衡对照表954

26-41：英寸和米厘对照表955

26-42：英寸、米厘和鑽号对照表956

26-43：一英寸和米厘对照表957

26-44：负载对照表958

26-45：铜銲银合金填料分类规格之熔点温度及美国厂牌名称959

26-46：工业用氣体资料960

26-47：燃料氣体钢瓶资料961

26-48：不锈钢金属分类规格及元素含量表962