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第一章绪论1

第一节 塑料异型材挤出模技术发展概况1

第二节 塑料异型材挤出模技术的相关条件2

第三节 塑料异型材挤出模技术的系统工程3

第二章挤塑成型的理论与设计基础5

第一节 塑料挤出成型的物理化学基础5

第二节 聚合物熔体的流变学基础8

一、聚合物熔体的流变特性8

二、聚合物熔体在模头内的流动行为11

三、聚合物熔体流动的定量表征13

第三节 挤出模设计热力学基础19

第四节 挤出模优化设计基础23

一、材料数据26

第二节 设计的已知条件26

第一节 设计的主要内容与要求26

第三章塑料异型材挤出模的设计26

二、设备数据29

三、型材截面特性32

四、生产率要求35

五、环境条件要求35

第三节 模头设计36

一、模头的基本构成36

二、模头设计的基本原则39

三、模头设计基本程序39

四、模头基本要素设计40

五、典型结构设计50

六、设计复核55

七、高速挤出的模头设计58

一、定型模的基本构成59

第四节 定型模设计59

二、定型模设计的基本原则61

三、定型模设计基本程序61

四、定型模基本要素设计62

五、典型结构设计69

六、设计复核70

七、高速挤出的定型模设计70

第五节 挤出模结构的标准化与系列化73

一、模头结构的标准化、系列化73

二、定型模结构的标准化、系列化73

三、设计实例74

第四章塑料异型材挤出模制造77

第一节 塑料异型材挤出模技术要求77

一、挤出模材料选择与要求77

二、挤出模零件加工通用要求79

三、挤出模总装要求80

四、挤出模验收准则80

第二节 塑料异型材挤出模制造的生产条件80

第三节 塑料异型材挤出模制造的工艺特点81

第四节 成组技术在塑料异型材挤出模生产中的应用82

一、塑料异型材挤出模应用成组技术的基础82

二、塑料异型材挤出模的零件编码系统82

三、塑料异型材挤出模成组技术主要环节83

第五节 先进制造技术的应用84

一、柔性加工85

二、精良生产85

三、敏捷制造86

四、并行工程86

一、高速铣削加工87

第六节 几种先进加工手段87

五、算机集成制造系统(CIMS)87

二、深孔钻削加工88

三、电火花线切割加工88

四、电火花加工92

五、光整加工92

第五章塑料异型材挤出模的试模94

第一节 异型材制造与实地试模94

一、工艺条件的控制94

二、物料特性的控制97

三、设备特性的控制98

四、挤出模的试模与修整98

第二节 模具的装卸与维护101

第三节 挤出生产线的操作与维护102

二、挤出机的维护与保养103

一、挤出机的一般操作103

第四节 异常现象分析与排除104

一、与挤出模无关的异常现象104

二、与挤出模具有关的异常现象107

第六章塑料异型材挤出模智能化CAD/CAM技术114

第一节 总体框架与要求114

一、软件工程的思想114

二、关键技术115

三、系统组成115

第二节 工程数据库管理系统116

一、工程数据库的特点116

二、工程数据库的功能117

三、工程数据库的结构118

四、工程数据库的几项关键技术118

五、工程数据库管理系统的实现119

一、集成化的概念120

二、集成化CAD/CAM的构成120

第三节 集成化CAD/CAM系统120

三、CAD/CAM系统集成的内容121

四、集成化CAD/CAM系统的实现121

第四节 设计专家系统124

一、CAD/CAM专家系统的特点124

二、开发语言及开发工具124

三、基本结构125

四、开发方法127

第五节 挤出模产业CIMS工程128

一、CIMS总体框架128

二、企业内部集成128

三、CIMS工程实施战略129

一、共挤出技术131

第七章几种新型塑料异型材制品及其模具131

第一节 复合挤出及其模具131

二、塑料与其它材料复合技术135

第二节 低发泡挤出制品及其模具136

一、低发泡挤出制品的特点及用途137

二、低发泡挤出模具的结构特点137

第三节 仿木纹装饰型材挤出技术及模具140

一、仿木纹装饰型材的特点及用途140

二、仿木纹装饰型材模具的结构特点141

附录142

附录一一些通用塑料的性能142

附录二 单螺杆挤塑机基本参数142

附录三 锥形双螺杆挤塑机基本参数143

参考文献145