《塑性分析在结构设计中的应用》求取 ⇩

目录3

第一部分 壳体极限分析的一般原理3

第一章 绪论3

§1-1引言3

§1-2历史概况4

§1-3材料的条件应力—应变曲线5

§1-4材料的真实应力—应变曲线9

§1-5屈服条件和塑性流动规律14

§1-6极限分析方法的优点及局限性18

参考文献24

第二章壳元素的屈服条件26

§2-1旋转壳的基本知识26

§2-2壳元素的屈服条件及流动规律32

§2-3 “弱作用”屈服条件37

§2-4分段线性化的屈服条件41

参考文献46

第三章极限分析的基本方法48

§3-1极限分析的上、下限定理48

§3-2利用上、下限定理求结构的承载能力51

§3-3极限分析的能量法52

§3-4极限分析中的一般变分原理57

参考文献60

第二部分 工程上常见板、壳的承载能力63

第四章轴对称板63

§ 4-1轴对称板的基本方程64

§ 4-2 简支圆板65

§4-3固支圆板68

§4-4 环板70

§4-5悬臂式圆板74

§4-6其他形式的圆板77

§4-7轴对称板的最小重量设计79

参考文献84

第五章圆柱壳86

§5-1承受环向集中载荷的圆柱壳87

§5-2圆柱壳的一端承受不同形式载荷的情况92

§5-3承受均布压力、无轴向载荷的圆柱壳96

§5-4在均布压力和环向集中载荷作用下的圆柱壳99

§5-5承受均布压力与轴向载荷的圆柱壳102

§5-6圆柱形水池110

§5-7加肋圆柱壳114

§5-8圆柱壳最小重量设计128

参考文献144

第六章压力容器封头146

§6-1球形封头146

§6-2 中心开孔的球形封头165

§6-3三心形壳封头168

§6-4 圆锥壳185

§6-5压力容器封头最小重量设计204

§6-6环壳承载极限分析210

参考文献212

第三部分 极限分析方法在液体火箭218

发动机强度计算中的应用218

第七章发动机推力室的结构和受力分析218

§7-1推力室的结构特点和工作状态218

§7-2推力室主要受力部件的力学模型简化222

参考文献225

第八章 用小弹塑性理论与极限分析法计算发动机燃烧226

室承载能力226

§8-1不计轴力的筒形燃烧室承载能力计算的小弹227

塑性方法227

§8-2计入轴力的筒形燃烧室承载能力计算的小弹232

塑性方法232

§8-3用极限分析方法确定燃烧室的承载能力239

参考文献244

第九章燃烧室的总承载能力245

§9-1结构简化与力学模型246

§9-2总承载能力计算248

§9-3分析与讨论263

参考文献268

第十章大开口球形顶盖269

§10-1均布压力作用下的固支边界大开口球形顶盖269

§10-2均布压力作用下的简支边界大开口球形顶盖280

§10-3集中载荷作用下的大开口球形顶盖282

§10-4集中载荷与均布压力联合作用下的大开口288

球形顶盖288

§10-5 不同载荷作用和不同边界下的大开口球形289

顶盖的承载能力289

§10-6集中载荷作用下的大开口球形顶盖的破坏试验297

参考文献299

第十一章均布压力作用下的大开口三心形顶盖300

§11-1 均布内压作用下的大开口三心形顶盖300

§11-2数值计算315

§11-3三心形顶盖的破坏试验323

参考文献330

第十二章轴向集中载荷作用下的截锥壳最小重量设计331

§12-1承受轴向集中载荷的等厚截锥壳的承载极限分析331

§12-2承受轴向集中载荷作用的截锥壳的最小重量设计337

§12-3承受轴向集中载荷作用的线性变厚截锥壳339

最小重量设计339

§12-4承受轴向集中载荷的用经向肋加强的截锥343

壳最小重量设计343

§12-5轴向集中载荷与均布压力联合作用时截348

锥壳的承载能力348

§12-6破坏试验和分析352

§12-7数值计算举例364

§13-1喷注器盘的力学模型368

第十三章喷注器盘的承载能力368

§13-2 简支双层圆板的承载能力373

§13-3简支喷注器盘的承载能力375

§1 3-4固支双层圆板的承载能力379

§13-5固支喷注器盘的承载能力383

§13-6具有环状加强肋的喷注器盘的承载能力397

第十四章管束式喷管的承载能力403

§14-1管束式柱壳的液压破坏试验403

§14-2管束结构的屈服条件411

§14-3管束喷管的极限分析416

§14-4屈服弯矩为常量的喷管承载能力419

§14-5屈服弯矩计入膜力影响的喷管承载能力425

§14-6周向具有加强肋的喷管承载能力431