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第一章 堆焊技术1

§1-1 概述1

一、堆焊与堆焊技术1

二、堆焊方法的分类和主要特点2

§1-2 堆焊材料及选择4

一、机械零件的磨损4

二、堆焊合金的类型和特点5

三、堆焊合金的选择原则16

§1-3 手工电弧堆焊及应用18

一、手工电弧堆焊设备与焊条18

二、手工电弧堆焊的要点20

三、手工电弧堆焊应用实例21

§1-4 埋弧自动堆焊22

一、埋弧自动堆焊原理22

二、埋弧自动堆焊的分类22

三、埋弧自动堆焊设备24

四、埋弧自动堆焊材料25

五、埋弧自动堆焊工艺26

六、埋弧自动堆焊应用实例28

§1-5 二氧化碳气体保护自动堆焊29

一、二氧化碳气体保护自动堆焊原理及特点29

二、二氧化碳气体保护自动堆焊装置30

五、应用实例31

四、二氧化碳气体保护自动堆焊的规范参数31

三、二氧化碳气体保护自动堆焊材料31

§1-6 等离子弧堆焊33

一、等离子弧堆焊的分类33

二、粉末等离子弧堆焊设备34

三、粉末等离子弧堆焊工艺及应用34

参考文献39

第二章 热喷涂技术40

§2-1 概述40

一、热喷涂技术的由来40

§2-2 热喷涂材料42

一、热喷涂材料的工艺性能及其分类42

二、热喷涂技术的特点42

二、金属线材43

三、金属粉末材料46

四、自熔性合金粉末47

五、复合粉末52

六、耐热合金材料55

七、陶瓷材料56

八、塑料62

§2-3 热喷涂方法及装置63

一、火焰喷涂法65

二、电弧喷涂法65

三、等离子喷涂法66

四、新的等离子喷涂法67

五、气体爆炸喷涂法68

六、其它喷涂法69

§2-4 热喷涂工艺71

一、待喷涂表面的制备71

二、粉末火焰喷涂工艺73

三、等离子弧喷涂工艺75

四、电弧喷涂工艺77

五、自熔性合金粉末火焰喷熔工艺78

六、塑料喷涂工艺80

一、热喷涂工艺过程82

二、喷涂时粒子的飞行速度与温度82

§2-5 热喷涂基础理论82

三、热喷涂涂层的形成85

四、涂层的结合机理90

五、热喷涂的损失93

§2-6 热喷涂应用实例94

一、粉末火焰喷涂应用实例94

二、等离子弧喷涂应用实例96

三、火焰喷熔应用实例99

四、塑料喷涂应用实例101

参考文献103

三、电刷镀技术的特点104

二、电刷镀技术的基本原理104

一、电刷镀技术发展概况104

第三章 电刷镀技术104

§3-1 概述104

四、电刷镀技术应用范围105

§3-2 电刷镀电源设备及镀笔107

一、电刷镀电源应具备的主要性能107

二、电源的组成和作用108

三、电刷镀镀笔108

§3-3 电刷镀溶液109

一、概述109

二、常用预处理110

三、常用电刷镀溶液112

二、电刷镀主要工艺参数的选择122

§3-4 电刷镀工艺122

一、电刷镀的一般工艺过程122

三、镀层工艺规范的选择124

四、工序间的水漂洗126

五、在不同金属材料上刷镀126

§3-5 电刷镀镀层的结合机理与强化机理127

一、镀层与基材的结合机理127

二、镀层的强化机理129

三、镀层的再强化机理130

§3-6 电刷镀技术的新进展130

二、电刷镀非晶态镀层的性能研究131

三、电刷镀复合镀层的研究132

四、电刷镀金刚石砂轮工艺研究133

五、摩擦电喷镀技术研究134

六、稀土元素在电刚镀技术中的应用134

§3-7 电刷镀应用实例135

一、电刷镀修复机床铸铁导轨工艺的综述135

一、电刷镀镀层的抗接触疲劳性能136

二、大面积刷镀银在国家乙烯工程中的应用139

三、电刷镀工艺在模锻锤大修中的应用140

四、刷镀技术在油缸修复中的应用142

六、电刷镀技术在汽轮机转子修复上的应用144

五、电刷镀技术在修复摩托车边斗舱模具上的应用144

参考文献146

第四章 镀膜技术147

§4-1 蒸发镀膜147

一、蒸发镀膜对真空环境要求147

二、材料蒸发、蒸气粒子能量及镀膜厚度分布149

三、蒸发源150

四、薄膜生长153

五、薄膜结构153

六、薄膜与衬底的结合155

七、薄膜应力157

§4-2 溅射镀膜158

一、溅射现象与溅射产额158

八、蒸发镀膜装置158

二、磁控溅射镀膜162

三、射频溅射镀膜166

四、溅射薄膜结构模型167

§4-3 离子镀膜168

一、粒子轰击效应与荷能粒子性质168

二、离子镀薄膜的结构模型171

三、二极离子镀膜171

四、活性反应离子镀膜172

五、磁控溅射离子镀膜172

六、空心阴极电子枪离子镀膜172

七、冷阴极电弧离子镀膜172

八、离子镀膜设备及工艺175

§4-4 化学气相沉积薄膜177

一、化学气相沉积(CVD)薄膜原理177

二、CVD主要工艺参数178

三、CVD反应器178

四、等离子体增强化学气相沉积(PCVD)薄膜179

五、PVD和CVD薄膜的特点和主要用途181

参考文献183

第五章 表面涂层的切削加工184

§5-1 概述184

§5-2 堆焊层的切削加工184

一、堆焊层的车削185

二、堆焊层的磨削187

§5-3 热喷涂涂层的切削加工189

一、热喷涂涂层的的车削190

二、热喷涂涂层的的磨削196

三、热喷涂涂层的电解磨削199

四、热喷涂涂层的超声振动车削204

第六章 表面涂层试验法209

§6-1 涂层外观检查209

§6-2 涂层厚度测量法209

一、显微镜断面测量法209

二、千分尺测量法209

三、涡电流式厚度计测量法210

四、触头扫描式测厚法210

二、直接称量法211

三、孔隙着色法211

§6-3 涂层孔隙率测定法211

一、涂层剥离称量法211

四、涂膏法212

五、高压放电试验212

六、金相法213

§6-4 结合强度试验213

一、定性试验213

二、定量试验218

§6-5 硬度测试法225

一、硬度测试方法226

二、硬度示值分析227

§6-6 磨损试验法228

一、磨粒磨损试验229

二、滑动摩擦磨损试验229

三、滚—滑动摩擦磨损试验230

§6-7 腐蚀试验法231

一、液态浸渍法231

二、大气自然腐蚀法232

三、人造海水浸泡腐蚀法232

四、盐雾喷射试验232

五、耐有机气氛腐蚀试验232

六、二氧化硫腐蚀试验232

一、X射线衍射法233

§6-8 疲劳强度测试233

§6-9 残余应力的测定233

二、环状试样弯曲曲率法234

§6-10 喷涂时粒子沉积率的测定235

参考文献235

第七章 表面涂层的设计237

§7-1 表面涂层的设计原则237

一、表面涂层的目的237

二、表面涂层设计的一般原则237

§7-2 表面涂层材料与方法的选择239

一、表面涂层材料的选择239

二、表面涂层方法的选择240