《湿法表面处理技术》求取 ⇩

一、镀、涂层的应用1

(一)镀、涂层应用的特点1

(二)镀、涂层系统浅析9

二、预处理17

(一) 除油17

(二) 消除应力25

(三) 吹砂25

(四) 保护或绝缘30

(五) 腐蚀31

(六) 除膜31

(七) 除挂灰32

(八) 出光32

(九) 中和33

(十) 超声波清洗33

(十一) 活化33

(十二) 冲击镀34

三、电镀35

(一) 镀镉35

(二) 镀铬37

(三) 镀铜38

(四) 镀镍39

(五) 镀锡41

(六) 镀银42

(七) 钛及钛合金化学镀镍44

四、金属的氧化和磷化处理45

(一) 铝及铝合金的化学氧化45

(二) 镁合金的化学氧化46

(三) 铝及铝合金的硫酸阳极化47

(四) 铝合金的铬酸阳极化49

(五) 铝合金的厚膜阳极化50

(六) 钛及钛合金的阳极化52

(七) 黑色金属的磷化53

五、有机、无机涂层的涂敷54

(一) PL205涂层的涂敷54

(二) Sermetel‘W’或PL219涂层的涂敷55

(三) PL101涂层的涂敷56

(四) 镁合金防护涂层的涂敷57

(五) 铝合金防护涂层的涂敷58

(六) 干膜润滑剂的涂敷58

(七) NML-52底胶＋NML－46滑石可磨耗涂层的涂敷59

六、后处理61

(一) 重铬酸盐处理61

(二) 活化和钝化62

(三) 封闭62

(四) 填充63

(五) 除铜63

(六) 除蜡63

(七) 除氢63

(八) 熔化处理69

(九) 热处理69

(十) 老化69

(十一) 固化69

(十二) 烘干70

(十三) 油封70

七、酸洗和除污染70

(一) 不锈钢和镍基合金的酸洗70

(二) 钛合金的酸洗77

(三) 低熔点合金污染的去除79

八、腐蚀和电抛光检验81

(一) 硫酸电腐蚀检验81

(二) 钛合金的腐蚀检验83

(三) 镍基合金的电抛光检验84

(四) 硝酸腐蚀检验88

九、质量检验93

(一) 电镀层的质量检验93

(二) 氧化和磷化层的质量检验95

(三) 有机、无机涂层的质量检验98

十、检测技术100

(一) 吹砂强度的测定100

(二) 金属污染试验102

(三) 镉镀层钝化膜的存在与否试验102

(四) 厚度的测定102

(五) 孔隙率的测定104

(六) 结合力的测试104

(七) 硬度的测定106

(八) 耐蚀性试验107

(九) 膜重的测定108

(十) 膜层连续性试验109

(十一) 涂层的附着试验109

(十二) 耐热性试验109

(十三) 应力腐蚀试验110

(十四) 疲劳强度试验112

(十五) 耐磨性试验112

(十六) 导电性试验113

(十七) 含氢量的测定113

十一、氧化膜层的修补与零件的返修114

(一) 氧化膜层的修补114

(二) 镀层和氧化膜层的返修115

(三) 有机和无机涂层的返修118

附录 各类有机、无机涂料的验收试验方法119