《铝合金表面处理》求取 ⇩

目录1

第一章 绪论1

第一节 铝及铝合金1

一、铝的生产及其应用1

二、铝的物理、化学性质1

三、变形铝合金及其机械性能3

第二节 表面处理概论4

一、表面处理作用4

二、表面处理的种类6

一、脱脂处理8

第二节 化学、电化学法预处理8

第一节 机械法预处理8

第二章 预处理8

二、蚀洗处理10

三、酸洗处理11

四、消光处理12

五、抛光处理13

第三章 阳极氧化处理16

第一节 阳极氧化膜的生成机理及其性质16

一、基本机理16

二、阻挡型氧化膜与多孔质氧化膜17

三、氧化膜的构造模型19

四、氧化膜针孔的形成21

五、氧化膜的性质与电解条件的关系24

六、氧化膜形成时强电场下的离子传导27

七、阻挡层厚度的测定29

八、在硝酸液或甲酸液中不能生成氧化膜32

九、氧化膜厚度的极限性与氧化膜的溶解33

十、阳极氧化的电流恢复现象36

十一、电位-pH值图上的氧化膜形成区域39

十二、阳极氧化膜的整流作用40

十三、氧化膜在铝基体－氧化物界面上形成的原因41

十四、在阳极氧化过程中氧化膜发光42

十五、阳极氧化时电解液的温升现象43

十六、材质对阳极氧化的适用性44

十七、阳极氧化膜剥离现象46

第二节 阳极氧化方法的种类48

第三节 硫酸法52

一、硫酸电解液的最佳浓度53

二、硫酸液中的铝浓度55

三、硫酸电解液的最佳温度57

四、硫酸法电解的电流密度58

五、脉冲电解的高速阳极氧化59

六、硫酸交流氧化处理62

第四节 草酸法64

一、草酸阳极氧化膜的性质66

二、草酸电解液的最佳浓度67

三、草酸溶液交直流叠加电解68

第五节 铬酸法70

一、快速铬酸法71

二、改良的铬酸法71

三、铬酸液氧化膜的特点72

第六节 混合酸阳极氧化法73

一、有机酸－硫酸氧化膜特性74

二、硫酸－草酸混合液74

第七节 其他电解法76

一、磷酸法76

二、碱性电解液氧化法76

三、中性溶液电解法81

四、非水溶剂阳极氧化法82

第八节 阳极氧化膜的缺陷及解决措施83

一、材质的影响83

二、吊具的影响86

三、预处理过程产生的缺陷87

四、阳极氧化时产生的缺陷88

五、染色时产生的缺陷88

六、封孔时产生的缺陷89

七、缺陷制品的再加工89

第九节 阳极氧化处理设备89

一、阳极氧化处理车间的建立条件89

二、设备选择90

三、处理槽设备91

四、加热、冷却设备95

五、过滤循环系统98

六、排气系统99

七、离子交换设备99

八、电源设备101

九、导电材料103

十、处理槽配置104

第四章 阳极氧化的着色处理108

第一节 自然发色法109

一、合金发色法109

二、电解液发色法110

三、自然发色法机理114

第二节 电解着色法118

一、电解着色法的种类118

二、电解着色法的质量控制121

三、电解着色机理125

第三节 染色法162

一、电解条件163

二、染色164

三、封孔处理167

四、染色法机理168

第五章 封孔处理173

第一节 封孔处理的概念及分类173

二、水合封孔的结构174

一、水合反应174

第二节 水合封孔174

三、水合封孔的方法175

四、沸水封孔水质及添加剂的影响176

五、低温封孔简介176

第三节 有机涂层178

一、静电涂漆178

二、电泳涂漆181

三、TFS涂漆185

四、水溶性浸渍涂漆192

一、铝在水中的反应194

第二节 化学氧化机理194

第一节 化学氧化膜的性质194

第六章 化学氧化处理194

二、氧化与还原反应195

三、磷酸－铬酸盐溶液中的反应196

第三节 化学氧化膜处理法196

一、鲍尔－福格耳（Bauer-Vogel）法198

二、MBV法199

三、EW法207

四、MBV氧化膜和EW氧化膜的比较210

五、派卢明（Pylumin）法213

六、吉罗特卡（Jirotka）法214

七、帕克兹（Pacz）法215

八、阿尔罗克（Alrok）法217

九、阿洛丁（Alocdine）法及阿洛克罗姆（Alocrom）法218

第七章 电电镀222

第一节 一般概念222

第二节 基本理论223

一、电极反应223

二、电镀液成分223

三、添加剂的作用225

四、阳极材料225

五、电镀层的均匀性226

六、电镀条件和镀层特性226

二、预处理227

一、抛光227

第三节 电镀工艺流程227

三、电镀229

四、后处理229

第四节 电镀液种类及工艺条件230

一、镀锌230

二、镀铬230

三、镀镍237

四、镀铜243

五、镀银246

第八章 分析、性能试验和标准249

第一节 电解液的分析249

一、硫酸电解液分析法249

二、草酸电解液的分析方法253

第二节 氧化膜性质256

一、耐蚀性256

二、硬度和耐磨性256

三、密度260

四、光学性质260

五、电气性质260

六、多孔性261

七、导热性261

第三节 阳极氧化膜试验262

一、氧化膜厚度的测定262

二、耐蚀性试验267

三、耐磨性试验275

四、硬度试验277

五、封孔度试验279

六、其他试验280

第四节 现场测定282

一、温度测定282

二、比重测定282

三、pH值测定方法283

第五节 标准284

一、阳极氧化膜的标准284

二、铝及铝合金阳极氧化及涂漆复合膜标准286

第一节 废水、废液的产生291

第九章 废水、废液处理及药品回收291

第二节 酸、碱中和处理法292

第三节 闭路化处理法294

一、闭路化处理条件294

二、腐蚀液的回收295

三、电解液的回收298

四、清洗废水回收处理298

五、中和系统氢氧化铝泥浆的处理301

第四节 电解着色液的回收304

一、离子交换树脂回收法304

二、用逆渗析膜回收金属306

二、TFS涂漆溶剂的回收307

一、用逆渗析法回收电泳涂料307

第五节 涂料的回收307

第六节 封孔水的闭路化308

第七节 染色排水及其废液的处理309

第八节 化学抛光液的回收310

第九节 关于废水、废液处理的几个问题311

一、用pH值测量仪测定酸、碱的浓度311

二、中和处理废水时的泥浆量与中和剂的关系312

三、用倾斜板加速胶态粒子沉淀312

四、三乙醇胺的废水能引起水质污染313

附录一 铝材表面处理车间设计数据（以日本三家公司为例）314

附录二 常用酸碱溶液换算316

参考文献321