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目录1

第一章　铝材概论1

§1.1　变形铝合金1

1.1.1　纯铝1

1.1.2　铝合金分类及合金元素、杂6

质在合金中的作用6

一、铝合金分类6

二、合金元素和主要杂质对性能的影响8

三、合金元素和微量元素在铝合金中的作用12

1.1.3　防锈铝20

一、Al-Mn及Al-Mn-Mg系防锈铝20

二、Al-Mg及Al-Mg-Mn系防锈铝21

1.1.4　硬铝23

一、硬铝成分23

二、硬铝的组织与性能24

一、Al-Mg-Si系锻铝26

1.1.5　锻铝26

二、Al-Mg-Si-Cu系锻铝27

三、Al-Cu-Mg-Fe-Ni系锻铝28

1.1.6　超硬铝28

一、Al-Zn-Mg系中强可焊超硬铝29

二、Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝31

1.1.7 特殊铝32

1.1.8 轴承铝合金32

1.1.9 铝合金的时效硬化33

一、时效过程中的结构变化35

二、时效硬化机理36

§1.2 铸造铝合金37

1.2.1 Al-Si系铸造铝合金37

一、Al-Si合金的组织与性能37

二、A1-Si合金的变质处理38

三、稀土元素对Al-Si合金组织和性能的影响39

二、ZL202和ZL203合金40

一、ZL201合金40

1.2.2 Al-Cu系铸造铝合金40

三、ZL205合金41

1.2.3 Al-Mg系铸造铝合金44

1.2.4 Al-Zn系铸造铝合金45

§1.3 新的铝合金材料45

1.3.1 超塑铝合金45

一、超塑铝合金的成分与性能46

一、涂料47

二、超塑性变形机理及其力学特性47

三、超塑性铝合金的制备48

四、超塑成形工艺50

1.3.2 低密度高刚性Al-Li合金51

一、合金元素在Al-Li合金中的作用51

二、Al-Li合金成分与性能53

三、Al-Li合金的应用56

1.3.3 急冷凝固粉末冶金铝合金57

一、急冷凝固对合金组织与性能的影响57

二、急冷凝固粉末生产法59

四、急冷凝固铝合金61

三、急冷凝固粉末的固化与成形61

1.3.4 铝基复合材料64

一、纤维强化原理64

二、复合材料加工工艺66

三、复合铝材性能70

1.3.5 新功能铝材72

一、磁性结合金72

二、无磁性铝合金73

三、高孔隙率泡沫铝73

四、高度耐磨铝合金73

五、磁盘基片铝合金74

参考文献74

第二章 铝材标准与数据76

§2.1 化学成分76

2.20.5 易燃细铝粉（GB 2086—80

2.14.2 工业用纯铝箔（GB 3198—82

2.18.1 A1-Ti合金线（GB 3129—82

§2.2 合金组别及热处理状态代号82

二、铝材的包装标志（GB 3199—82

2.13.7 钎接用铝合金板（GB 3881—83

2.13.6 铝及铝合金板材状态、规格、尺寸偏差与力学性能（GB 3880—83

2.3.1 国际变形铝合金牌号84

2.15.7 风动工具铝合金管（XX 201—84

78、XX203—82、Q/Q 214—84

2.15.8 标枪杆铝管（Q/Q 218—84

§2.3 国际变形铝合金牌号及其状态代号84

2.20.6 Al-Mg合金粉（GB 5150—85

2.3.2 四位数字牌号中的材料状态代号85

2.17.1 铝合金建筑型材（GB 5237—85

§2.4 变形铝合金的典型物理性能91

§2.5 变形铝合金的典型力学性能93

2.5.1 典型室温力学性能93

2.5.2 典型低温力学性能95

2.5.3 典型高温力学性能98

2.5.4 变形铝合金的蠕变性能106

2.6.1 铸造铝合金的力学性能108

§2.6 铸造铝合金的性能108

数据110

2.6.2 铸造铝合金的铸造性能及其有关110

2.6.3 铸造铝合金的物理性能112

§2.7 变形铝合金的相组成113

2.6.4 铸造铝合金的铸造方法和应用113

§2.8 变形铝合金的主要工艺数据115

二、退火炉116

一、均匀化退火炉116

2.9.1 铝材热处理设备116

§2.9 铝合金的热处理规范116

三、固溶处理炉118

四、时效炉119

2.9.2 变形铝合金热处理规范119

2.9.3 铸造铝合金热处理规范125

§2.10 变形铝合金的性能比较和用途127

§2.11 铝材品种129

2.12.1 材料（materials）130

§2.12 标定术语130

product）131

2.12.2 未压力加工产品（unwrought131

product）132

2.12.3 压力加工产品（wrought132

processing and treatment）134

2.12.4 工艺和处理方法（methodsof134

§2.13 板材技术标准及其标定性能135

2.13.1 板材技术标准135

2.13.2 铝及铝合金热轧板（GB 3193—137

82）137

2.13.3 铝及铝合金板材尺寸及允许偏差139

（GB 3194—82）139

（GB 3617—83）141

2.13.4 表盘及装饰用铝及铝合金板141

83）142

2.13.5 铝及铝合金花纹板（GB 3618—142

§2.14 箔材技术标准及其标定性能149

2.14.1 铝及铝合金箔材技术标准149

2.14.3 铝合金箔（GB 3614—83）151

2.14.4 电解电容器用铝箔（GB 3615—152

箔（GB 3618—83）152

2.14.5 电力和一般有机介质电容器铝152

83）152

偏差（GB4436—84）153

2.15.1 铝及铝合金管材外形尺寸及允许153

§2.15 管材技术标准及其标定性能153

4437—84）160

2.15.2 铝及铝合金热挤压管（GB160

（GB 6893—86）161

2.15.3 工业用铝及铝合金拉（轧）制管161

2.15.4 铝及铝合金焊接管163

2.15.5 农业灌溉用铝及铝合金管163

2.15.6 化工用冷拉（轧）铝管164

§2.16 棒材技术标准及其标定性能165

六角棒（GB 3191—82）165

2.16.1 铝及铝合金挤压棒材的合金、状165

态及标准165

2.16.2 挤压的铝及铝合金圆棒、方棒及165

§2.17 型材技术标准及标定性能169

—82）169

型材断面尺寸及允许偏差170

二、断面尺寸允许偏差使用方法171

三、型材的角度允许偏差173

四、型材的间隙173

五、型材的弯曲度174

六、型材的扭拧度174

七、型材的波浪度175

八、型材的长度175

九、型材端头切斜度175

十、型材的室温力学性能175

十一、表面质量175

2.17.2 工业用铝及铝合金热挤压型材176

（GB 6892—82）176

§2.18 线材技术标准及其标定性能180

2.18.2 导电铝线（GB 3195—82）180

2.18.3 铆钉用铝及铝合金线材（GB181

3196—82）181

二、铆钉线材的力学性能182

一、铆钉线的直径及允许偏差182

三、铆钉线铆接试验183

2.18.4 焊条用铝及铝合金线材184

（GB 3197—82）184

§2.19 锻件技术标准及其标定性能185

2.19.1 纺织经编机盘片用铝合金模锻件185

（GB 3619—83）185

2.19.2 锻件的最低室温力学性能185

三、与模具型腔无关的尺寸偏差189

二、偏差的规定与使用189

一、模锻件尺寸分类189

2.19.3 铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及189

加工余量（GB 8545—87）189

五、斜向尺寸偏差190

四、错移190

六、工艺圆角半径偏差191

七、模锻斜度偏差191

八、角度偏差191

九、凸耳的尺寸偏差191

十、模锻件翘曲192

十一、模锻件的残余毛边置192

十二、顶出器痕迹192

§2.20 粉材技术标准及标定性能193

2.20.2 涂料铝粉（GB 2083—80）193

2.20.1 工业铝粉（GB 2082—80）193

十三、模锻件单面加工余量193

2.20.3 发气铝粉（GB 2084—80）194

2.20.4 易燃铝粉（GB 2085—80）194

§2.21 裸铝电线技术标准及标定性能197

2.21.1 圆铝单线（JB 648—67）197

2.21.3 钢芯铝绞线（JB 649—65）198

（JB 649—65）198

2.21.2 HLJ、HL2J、LJ型硬铝绞线198

（JB 653—68）199

2.21.4 LBY、LBR、LBBY型铝扁线199

2.21.5 LMY型铝母线202

§2.22 铝材理论重量202

2.22.1 板材的理论重量203

2.22.2 箔材的理论重量207

2.22.3 挤压带板的理论重量208

2.22.4 薄带材的理论重量209

2.22.5 管材的理论重量209

2.22.6 圆棒的理论重量212

2.22.7 车辆型材的重量与断面积213

2.22.8 建筑型材的重量与断面积214

§2.23 铝材的包装、标志、运输与贮存215

一、铝材的包装（GB3199—82）215

三、铝材的运输（GB 3199—82）216

四、铝材的贮存217

五、铝材的使用218

§2.24 阳极氧化铝材的维护218

§2.25 民用铝结构损伤的修补219

§2.26 铝材及其性能检测的国家标准220

§2.27 铝材及其性能检测的ISO标准221

§2.28 铝材阳极氧化的术语与定义223

参考文献228

第三章 铝的腐蚀及其控制229

§3.1 铝及铝合金腐蚀的基本特性229

3.1.1 大气229

3.1.2 水235

3.1.3 土壤235

3.1.4 食品与化工产品236

3.1.5 建筑材料236

3.1.6 温度、压力等237

§3.2 铝及铝合金腐蚀的基本类型238

3.2.1 点蚀238

3.2.2 晶间腐蚀239

一、剥落腐蚀242

二、防止或减缓晶间腐蚀措施243

3.2.3 接触腐蚀243

一、不同金属的影响244

二、介质的影响245

三、涂层和氧化膜的作用246

3.2.4 缝隙腐蚀247

四、阴阳极面积比247

五、接触腐蚀的控制247

3.2.5 应力腐蚀开裂248

一、应力腐蚀开裂的基本特点248

二、应力腐蚀开裂机理249

三、特性参数250

四、影响铝合金应力腐蚀开裂性能的因素250

五、铝合金应力腐蚀开裂的控制257

§3.3 铝及铝合金腐蚀的控制258

参考文献262

§4.1 铝表面处理目的、作用和基本方法263

第四章 氧化前预处理263

§4.2 机械处理265

4.2.1 砂轮研磨265

4.2.2 抛光267

4.2.3 喷砂269

4.2.4 缎面抛光与旋转抛光272

4.2.5 滚筒抛光272

§4.3 除油272

4.3.2 碱液除油274

四、铬酸溶液274

三、有机酸溶液274

二、硫酸溶液274

一、硝酸溶液274

4.3.1 酸液除油274

一、氢氧化钠溶液275

二、碳酸钠溶液275

三、偏硅酸钠溶液275

四、磷酸钠溶液275

4.3.3 乳液除油溶液276

4.3.4 溶剂除油276

4.3.6 超声波除油278

4.3.5 电解除油278

4.3.7 铝合金清洗剂及除油方法279

一、EW型和BEW型水基清洗液279

二、BW型清洗液279

三、ESW型清洗液280

四、S型清洗液280

§4.4 化学抛光与电解抛光281

4.4.1 化学抛光281

一、化学抛光溶液与处理条件281

二、化学抛光溶液282

三、金属元素对抛光质量的影响284

四、各种因素对溶液中产生气体的影响285

六、无硝酸化学抛光工艺286

五、化学抛光注意事项286

4.4.2 电解抛光287

一、电解抛光溶液287

二、影响电解抛光的主要因素288

三、无铬电解抛光289

§4.5 蚀洗处理291

§4.6 酸洗处理291

§4.7 水洗292

参考文献292

§5.1 铝及铝合金的表面处理293

第五章 化学氧化处理293

§5.2 化学氧化处理294

§5.3 化学氧化膜结构294

§5.4 化学氧化处理方法295

5.4.1 铬酸盐氧化处理法297

5.4.2 磷酸-铬酸盐氧化处理法297

5.4.3 磷酸锌氧化处理法299

5.4.4 γ水铝石（γ-Al2O3·H2O）氧化处理方法300

5.4.5 碱性铬酸盐氧化处理法301

5.4.6 化学氧化方法比较302

参考文献303

§6.1 氧化膜构造与性能304

第六章 阳极氧化处理304

§6.2 硫酸阳极氧化307

6.2.1 硫酸氧化膜特点307

6.2.2 阳极氧化工艺流程309

6.2.3 硫酸氧化处理条件及影响因素310

6.4.6 使用范围310

一、硫酸浓度的影响311

二、铝离子浓度的影响311

三、溶液温度的影响312

四、电流密度和电解时间的影响312

五、搅拌的影响313

八、工艺条件对氧化膜性能的影响314

六、不同铝合金同时电解314

七、溶液杂质的影响314

九、硫酸阳极氧化缺陷及其防止方法315

十、应用范围315

§6.3 溴酸阳极氧化315

6.3.1 溴酸氧化膜处理条件315

6.3.2 溴酸氧化膜性能317

§6.4 铬酸阳极氧化318

6.4.1 BS法318

6.4.4 铬酸阳极氧化条件319

6.4.2 恒电压法319

6.4.3 氧化膜性质319

6.4.5 溶液管理320

§6.5 草酸阳极氧化320

6.5.1 草酸阳极氧化膜的特点321

6.5.2 使用范围322

§6.6 其他酸阳极氧化322

6.6.1 硫酰胺酸阳极氧化322

6.6.2 丙二酸阳极氧化322

6.6.4 其他有机酸阳极氧化323

6.6.3 蚁酸阳极氧化323

6.6.5 磷酸阳极氧化326

6.6.6 硝酸阳极氧化328

§6.7 碱性阳极氧化328

6.7.1 氢氧化钠溶液阳极氧化328

6.7.2 其他碱性阳极氧化溶液329

§6.8 硬质阳极氧化法329

6.8.1 硬质氧化膜性质331

6.8.2 溶液配制334

§6.9 瓷质阳极氧化335

的要求335

6.8.3 局部硬质阳极氧化的绝缘335

6.8.4 硬质阳极氧化应用范围及对零件335

§6.10 高速阳极氧化处理336

6.10.1 脉冲阳极氧化处理336

6.10.2 快速阳极氧化法337

6.10.3 快速连续阳极氧化处理338

§6.11 电流波形339

6.11.1 交直流重叠法339

6.11.2 交流法339

6.11.4 电流恢复法340

§6.12 退膜方法340

6.11.3 脉冲电解法340

§6.13 阳极氧化常见缺陷、产生原因和消除方法341

6.13.1 硫酸阳极氧化缺陷、产生原因及341

消除方法341

6.13.2 铬酸阳极氧化缺陷、产生原因及342

消除方法342

6.13.3 草酸阳极氧化缺陷、产生原因及342

消除方法342

6.13.4 其他工序常见缺陷342

6.13.5 黑斑343

§6.14 挂具和横梁344

§6.15 阴极与致冷361

参考文献362

第七章 着色处理364

§7.1 自然显色法364

7.1.1 合金显色法364

7.1.2 溶液显色法366

一、有机酸的自然显色367

二、混合酸自然显色369

§7.2 吸附着色法370

7.2.1 吸附着色氧化膜370

7.2.2 MBV法370

一、一液浸渍法371

7.2.3 无机着色371

二、二液浸渍法373

三、硫化物作用法374

四、电泳着色法375

7.2.4 有机着色375

一、标准硫酸阳极氧化膜375

二、有机染料376

三、染色工艺377

四、溶液控制及影响因素377

§7.3 电解着色法378

五、其他着色法378

一、硫酸阳极氧化电解浅田法379

7.3.1 交流电解着色法379

二、溴酸阳极氧化膜浅田着色法381

三、磷酸阳极氧化膜浅田着色法382

四、硫酸交流阳极氧化膜浅田着色法382

五、电解着色液添加剂382

7.3.2 直流电解着色法383

一、住化（Sumaldic）法383

二、中间处理法385

三、直流主体着色法385

二、不完全交流波着色386

三、可控硅整流（SCR）波形着色386

7.3.3 特殊波形电解着色法386

一、交直流叠加波着色386

四、其他波形着色387

§7.4 着色处理的主要问题387

7.4.1 自然显色中的问题387

7.4.2 吸附着色中的问题388

7.4.3 电解着色中的问题389

7.4.4 电解着色的白斑390

7.5.2 不透明白色氧化膜着色法392

§7.5 各种着色方法392

7.5.1 黑色氧化膜着色法392

7.5.3 绿色氧化膜着色法393

7.5.4 蓝色氧化膜着色法393

7.5.5 感光着色法394

7.5.6 电泳着色法395

7.5.7 黑色化学气相沉积（CVD）法395

7.5.8 铝粉着色396

7.5.9 光干涉电解着色法396

7.5.10 三次电解着色法398

§7.6 引进的铝型材氧化着色生产工艺399

参考文献402

第八章　封孔处理403

§8.1　水合封孔403

8.1.1　沸水封孔403

8.1.2　蒸汽封孔406

§8.2　金属盐封孔408

§8.3　有机物封孔、涂漆封孔和低温封孔409

8.3.1　有机物封孔409

8.3.2　涂漆封孔409

二、低温浸渍封孔法410

一、电解封孔法（MM法）410

8.3.3　低温封孔410

三、其他低温封孔法411

参考文献413

第九章　铝合金表面处理的应用414

§9.1　建筑铝材表面处理414

§9.2　铸件与压铸件的表面处理417

§9.3　复合铝材表面处理418

§9.4　耐热绝缘铝导线表面处理420

§9.5 PS版铝基板表面处理421

§9.6 交通设施结构件表面处理422

§9.7 家用铝制品表面处理423

§9.8 电解电容器铝箔表面处理424

§9.9 折叠伞杆表面处理424

§9.10 铝板彩色绘画处理425

§9.11 荧光处理425

§9.12 彩色转印技术427

§9.13 彩色图案处理方法427

§9.14 多色电解着色法428

§9.15 易拉罐表面处理429

§9.16 铝材木纹着色430

§9.17 太阳能铝板着色431

§9.18 散热器表面处理432

§9.19 照相机部件表面处理433

§9.20 局部化学氧化处理434

§9.21 功能氧化膜434

9.21.1 电子导电膜434

9.21.2 磁性膜435

9.21.3 电致发光膜435

9.21.4 光致发光膜435

9.21.5 电致显色膜435

9.21.6 感光影像膜435

参考文献436

9.21.7 润滑膜436

第十章 电镀、搪瓷及其他表面处理法437

§10.1 电镀437

10.1.1 电镀工艺流程及影响电镀的主要437

因素437

10.1.2 预处理438

一、除油438

二、喷砂439

三、浸锌439

四、氧化处理440

六、预镀锌和浸镍处理441

五、重金属盐溶液处理441

10.1.3 电镀工艺442

一、冲击电镀铜442

二、电镀黄铜442

三、电镀镉442

四、电镀铜443

五、电镀铬443

六、电镀金444

七、电镀镍444

八、电镀银447

九、电镀锡448

十、电镀锌448

10.1.4 压铸件电镀工艺448

一、工艺流程448

二、工艺参数与溶液配方448

三、镀铬层的退除449

10.1.5 在氧化膜上直接镀铜449

§10.2 搪瓷450

10.2.1 预处理450

10.2.3 焙烧451

§10.3 钝化处理451

10.2.2 釉瓷制备与涂覆451

10.3.1 预处理452

10.3.2 钝化处理工艺452

§10.4 陶瓷膜阳极氧化处理453

10.4.1 陶瓷膜性能453

10.4.2 陶瓷阳极氧化的应用453

§10.5 最佳复合涂层处理454

10.5.1 塔夫拉姆处理工艺454

10.5.2 塔夫拉姆涂层性能455

10.5.3 美国塔夫拉姆涂层产品455

§10.6 离子注入处理456

参考文献457

第十一章　有机涂层458

§11.1 涂料成分及分类458

11.1.1 涂料分类、命名和代号458

11.1.2 主要有机涂料介绍460

一、酚醛漆460

二、醇酸漆460

三、氨基漆460

四、硝基漆460

五、过氯乙烯漆460

六、丙烯酸漆460

11.1.3 涂料的主要品种463

十、氟树脂463

七、环氧漆463

八、聚氨酯漆463

九、有机硅漆463

§11.2 涂覆工艺和方法471

11.2.1 喷涂471

一、常规空气喷涂471

二、热喷涂472

三、高压无空气喷涂472

11.2.2 静电喷涂472

二、种类474

三、注意事项475

11.2.3 电泳涂漆475

一、机理475

二、工艺过程和液体循环流程476

三、涂漆条件与管理477

四、装备478

五、缺陷及其产生原因479

六、漆膜性能比较480

11.2.4 干粉涂覆法480

一、静电涂覆法481

二、静电流态床涂覆法481

三、流态床涂覆法482

四、火焰喷涂法482

五、涂布法483

六、干粉涂覆工艺483

一、涂覆原理与特点484

二、膜层厚度484

11.2.5 三氯乙烯涂覆法484

三、涂覆工艺及膜层性能485

11.2.6 浸渍涂漆486

11.2.7 卷材辊涂漆486

三、固化烘烤487

二、涂漆烘烤487

11.2.8　各种涂漆法特性的比较487

一、顶处理487

二、稀薄剂489

一、清漆489

三、颜料489

11.3.2　铝箔涂漆工艺489

11.3.1　铝箔涂漆489

§11.3　铝箔表面处理489

11.3.3　铝箔压花490

11.3.4　铝箔涂塑491

11.4.1　预处理492

11.4.2　涂料制备492

§11.4　涂层质量控制492

一、施工条件493

二、施工要点493

11.4.3　涂覆施工493

11.5.1 预处理494

11.5.2 底漆494

§11.5 飞机铝合金结构与零件涂层系统494

11.5.3 面漆495

一、内部面漆495

二、外部面漆496

§11.6 航空铝合金零件特种涂层501

11.6.1 叶片抗磨蚀涂层501

11.6.2 耐油涂层502

11.6.3 耐热涂层502

11.6.4 仪表、电器“三防”有机涂层503

§11.7 舰船铝合金结构与零件涂层系统504

11.7.1 包覆保护层504

二、氯丁橡胶浆配方505

三、氯丁橡胶涂层系统与涂刷工艺505

一、氯丁橡胶的特性505

11.7.2 油漆涂层506

一、概述506

二、涂刷工艺507

§11.8 铝合金游泳池涂漆508

参考文献508

12.1.1　ISO标准509

§12.1 阳极氧化膜性能检测509

一、厚度测量509

第十二章 阳极氧化膜及涂层性能检测509

二、封孔质量评价510

三、颜色和外观513

四、耐磨性514

五、抗腐蚀性517

六、耐光照性与耐紫外光光照性518

七、反光特性519

八、氧化膜连续性522

九、氧化膜单位面积重量（表面密度）522

十、击穿电势检查法523

十一、断裂性试验（ISO 3211—1973）523

12.1.2 其他性能检测法和质量标准524

一、性能检测524

二、质量标准525

§12.2 涂层性能检测527

第十三章 阳极氧化溶液分析与控制529

§13.1 浸洗溶液的分析与控制529

13.1.1 碱洗溶液分析529

一、氢氧化钠含量和铝含量529

二、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠连续测定529

三、硅酸钠测定530

13.1.2　硝酸溶液分析530

一、硝酸测定531

二、铝的测定531

§13.2　磷酸-硝酸抛光溶液分析与控制531

13.2.1　硝酸含量531

一、试剂制备531

13.2.2　铝含量532

一、标准溶液制备532

二、分析步骤532

三、计算532

二、分析步骤532

一、游离硫酸533

13.3.1　硫酸阳极氧化槽液533

二、铝533

§13.3　阳极氧化槽液分析和控制533

三、计算533

13.3.2 硫酸-草酸阳极氧化槽液534

一、草酸总量534

三、氯化物534

五、铝535

四、游离酸535

13.3.3 铬酸阳极氧化槽液535

一、铬（按CrO3计算）的总含量535

三、硫酸总量535

二、总酸度535

三、硫酸536

四、氯化物536

二、游离铬酸（按CrOa计算）536

13.3.4 瓷质阳极氧化槽液537

一、铝537

二、钛538

三、氯538

13.4.1 自然显色溶液分析539

一、磺基水杨酸539

§13.4 着色槽液分析与控制539

二、硫酸540

三、铝540

一、硫酸亚锡（SnSO4）541

二、硫酸锡［Sn（SO4）2］541

13.4.2 电解着色溶液分析541

三、硼酸（H3BO3）542

四、酒石酸铵［（NH4）2C4H4O8］542

六、醋酸钴-高锰酸钾着色溶液543

13.4.3 有机染料着色溶液543

五、草酸铁铵着色溶液543

13.5.1 水封孔544

13.5.2 重铬酸盐封孔溶液544

§13.5 封孔槽液分析与控制544

13.5.3 酷酸镍封孔溶液545

§13.6 溶液浓度与密度的关系546

参考文献549

§14.1 水质标准与排放标准550

14.1.1 试行国家标准550

第十四章 废水废液处理和综合利用550

14.1.2 对排放废水废液的主要要求552

§14.2 阳极氧化废水处理555

14.2.1 处理方法分类555

14.2.2 阳极氧化废水处理557

一、沉淀法557

四、吸附法558

三、离子交换法558

五、反（逆）渗透法558

二、结晶法558

六、典型的阳极氧化废水处理系统559

§14.3 电镀废水处理561

14.4.1 三酸废气净化565

一、废气净化塔构造565

§14.4 三酸废气处理565

二、净化方法566

14.4.2 氰化物废气净化568

一、在国际合金注册委员会注册的变形570

铝合金化学成分570

附录570

二、美国铸造铝合金化学成分580

三、常用变形铝及铝合金各国牌号对589

照589

四、常用单位换算590

2.16.3 高强度铝合金挤压棒（GB3192