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第一章引言：铝和铝合金的腐蚀和保护1

铝的沿革1

目录1

——铝的优点2

——铝合金的发展3

——合金的选择和表面精饰3

——轻金属的应用5

铝的腐蚀6

——腐蚀原因6

腐蚀6

——形变和铸造合金的热处理8

——合金组分和杂质的影响9

——晶间腐蚀和应力腐蚀14

——异金属的嵌入17

——超纯铝18

保护19

铝合金的覆层19

——用喷金属法保护20

——腐蚀试验20

——缓蚀剂27

——腐蚀的防止27

——氧化膜28

——人工氧化膜30

——膜的硬度32

——保护特性32

——特殊腐蚀问题34

第二章表面的机械处理和精饰38

表面的机械处理38

——机械抛光39

——无光和缎纹加工44

——反射性44

——刷光45

——喷射清洗和精整46

——蒸汽喷射50

——喷射设备50

——打光51

——锤加工51

——轧压处理51

——滚桶加工52

——湿滚磨法53

——干球抛光法55

——后处理56

第三章电解抛光法和化学抛光法58

用电解或化学抛光代替机械方法的有关因素59

电抛光60

电抛光的理论60

——电流－电压关系61

——浸蚀的制止62

——微观抛光62

——平滑机理63

发亮法64

工业上的电抛光法64

——电抛光法65

——Brytal法65

——Alzak法68

——磷酸电抛光法69

——过氯酸槽73

——其它溶液73

化学抛光74

铝的化学抛光的原理74

——化学抛光的机理77

——磷酸－硝酸法82

工业用化学抛光法82

磷酸－硫酸法82

——磷酸／硫酸／硝酸法84

——近代所用的槽液85

——硝酸－氟化物型溶液法86

——碱性溶液法89

——设备90

——过氧化氢溶液法91

——溶液再生和杂质控制92

——反射性和基体金属93

——化学抛光后的阳极氧化93

——化学抛光的应用98

——铝件经化学抛光后的优点100

——微观应用101

第四章化学清洗法和化学浸蚀111

清洗111

——其它表面条件114

——清洗工序的功用115

——清洗方法116

——碱清洗121

——清冼缓蚀剂122

——润湿作用、乳化作用、反絮凝作用和皂化作用123

——清洗材料124

——碱清洗剂的控制126

——电解清洗126

——冲洗128

——洗涤机129

——酸清洗处理129

——图案浸蚀134

——化学刻蚀135

——焊接前后的清洗136

——疲劳性能136

——电镀前的浸蚀136

——清洗工序138

第五章化学转化膜141

转化膜的功用141

——化学氧化膜142

——化学氧化膜的沿革142

——化学氧化作用的理论144

M．B．V．法146

M．B．V．法所需的设备147

——前处理的影响148

——合金组成的影响150

——操作条件和薄膜成长153

——控制方法154

——封孔154

——M．B．V．膜层的染色156

E．W．氧化法156

操作条件157

M．B．V．法与E．W．法的比较158

Pylumin法159

L．W．法159

含氟化物的溶液159

Alrok法162

较少用的化学氧化法163

铬酸盐－磷酸盐膜165

热干处理法170

铬酸盐膜层171

在有机精饰方面的应用173

重金属镶嵌物175

——在管子上进行化学转化处理176

——铬酸盐－蛋白质法176

磷酸盐法177

各种化学转化膜的比较180

第六章铝的阳极氧化——一般概念和原理184

阳极氧化过程的性质184

——阳极氧化法的种类185

——厚度186

——阳极氧化的应用187

——有机塗层的粘附力191

——阳极氧化膜191

——介电县或阻挡层*位垒层++193

——操作条件对阻挡层的影响196

——阳极氧化膜的孔隙度198

——形成电压和击穿电压200

——膜成长的机理201

——孔隙和细胞状结构206

——细胞状结构的大小209

——副反应212

第七章装饰性和保护性的阳极氧化216

基体金属216

——阳极氧化的前处理223

——用于阳极氧化的挂具224

——分布能力和辅助电极226

——阳极氧化设备227

——溶液的控制229

——桶式或篮式阳极氧化229

机械化阳极氧化231

铝线的阳极氧化232

——铝条的阳极氧化233

——精饰产品的自动阳极氧化235

——自动的光亮阳极氧化车间236

硫酸中形成的膜的性质240

硫酸法240

——方法细节241

——操作条件的影响242

——膜比245

——杂质248

铬酸法249

清洗249

——阳极氧化249

——电压周期250

——恒电压铬酸法251

——铬酸－硫酸法254

——铬酸溶液的再生255

——铬酸溶液的处理256

——硫酸和铬酸方法之间的比较258

草酸法259

操作条件的影响261

其它方法262

氨基磺酸262

——混合槽263

——磷酸263

——Peintal法263

——不透明膜264

——产生阻挡式膜的电解液265

——其它有机电解液268

阳极氧化溶液的化学控制268

硫酸法268

——铬酸法270

——草酸法271

第八章硬阳极氧化275

厚膜层的生成276

——直流电法277

——在直流电上叠加交流电法278

——冷却和搅拌280

——电力设备281

——悬挂安排282

——前处理283

——封孔284

——硬阳极氧化膜的性能284

——硬度和耐磨性286

——耐热性289

——粘附力293

——电气性能293

——机械强度和疲劳性能294

——耐蚀性297

——应用297

第九章阳极氧化膜的上色301

用有机染料上色302

染料303

——最好的染色条件305

——冷染色槽312

——染色过程中的缺陷312

——重氮和碱性染料313

——染料的褪除313

——在封孔过程中的褪色313

——染黑314

——耐晒性316

——耐气候性316

——染色槽的控制317

——无机染料317

——多色外观319

——摄影法321

——色干扰法322

热水封孔324

第十章封孔阳极氧化膜324

——蒸汽封孔327

——重铬酸钾封孔327

——硅酸钠*水玻璃++封孔332

——醋酸镍／钴的封孔333

——醋酸铅封孔334

——其它重金属盐类的溶液335

——碱金属盐类335

——全硫锑酸钠335

——丹宁335

——封孔法的比较336

——同时进行封孔和染色的方法336

——染色的铬酸膜336

——耐热性340

——封孔槽浴的控制341

——有机材料342

——阳极氧化膜的除去343

第十一章阳极氧化膜的物理性能和化学性质345

膜的厚度345

膜层厚度的测量346

孔隙度351

——英国标准的要求351

定性试验352

——定量法353

粘附力355

硬度和耐磨性355

柔韧性360

耐触性362

醋酸盐水喷雾试验363

——二氧化硫试验364

电气性能369

光学性质373

热性质374

机械性能376

第十二章铝的电镀法380

A：概述；化学浸蚀法；在阳极氧化膜和化学氧化膜上的电镀380

铝上的金属镀层381

——铝上电镀的有关困难381

——铝上进行镀层的方法分类382

——直接酸性镀铀383

——以机械处理为基础的方法383

——化学浸蚀法384

——含有重金属的浸蚀386

用阳极氧化制备389

磷酸法389

——电镀的步骤393

——阳极氧化时的操作条件393

——Krome-Alume法394

——碱性阳极氧化的前处理395

——化学氧化396

B：锌浸镀法398

锌浸镀法的理论398

第十三章铝的电镀法398

——锌沉积的机理399

——溶液成分的影响401

——合金成分的影响404

——温度的影响406

——前处理的影响406

——两次浸锌工艺407

——酸性氟化物中的浸清处理408

——电镀工序409

——在锌镀层上的电镀413

C：伏格特*Vogt++法419

第十四章铝的电镀法419

前处理420

——初步的电镀工序421

——镀镍422

——热处理423

Ore对Vogt法的改动423

Ore所改动的电镀工序424

——热处理425

B．N．F．的改进428

前处理431

D：硬铬；浸镀锡和银；化学镀镍；铝镀后的性质431

第十五章铝的电镀法431

——化学浸蚀432

——镀铬433

锡浸镀层436

锡酸盐溶液436

——氯化亚踢溶液438

——硫酸亚锡－氟化物溶液439

银浸镀层439

化学镀镍440

铝电镀后的试验442

电镀的铝的应用443

规格445

铝电镀后的耐蚀性能445

铝上浸锌镀层的腐蚀447

——镀铬的效果448

——铝电镀后的机械性能454

第十六章有机覆层457

表面处理457

——油漆防腐458

——有机层的施工方法459

精饰系统的选择462

浸蚀底漆468

——装饰层471

——海洋环境472

——封孔材料474

——发光油漆474

——漆膜厚度474

第十七章搪瓷476

含铅搪瓷477

——无铅搪瓷479

——前处理481

——铝合金成分481

——搪瓷施工方法485

——烧成486

——搪瓷铝的检验487

——与有机覆层及阳极氧化的比较490

第十八章金属喷镀493

金属喷镀中一般注意事项493

——铝上金属喷镀496

——喷镀铝以防护铝合金498

附录：英国和美国主要铝合金的成分和性能502