《金属表面处理新技术》求取 ⇩

1 金属材料表面的功能性镀覆1

1．1 化学镀镍的特性和应用前景1

1．1．1 化学镀镍层的特点和优势1

1．1．2 化学镀镍的基本原理4

1．1．3 化学镀镍的组织结构6

1．1．4 化学镀镍层的性能9

1．1．5 化学镀镍层的应用12

1．1．6 化学镀镍的发展趋势17

1．2 电镀金属及合金层20

1．2．1 单一金属镀层21

1．2．2 电镀锌合金层22

1．2．3 电镀锡合金层23

1．2．4 电镀镍合金层24

1．2．5 电镀贵金属合金层25

1．3 金属材料表面的非晶化处理26

1．3．1 非晶态合金层的制备方法和特点27

1．3．2 非晶态合金镀层的性能32

1．3．3 非晶态合金层的工业应用35

1．4 复合镀层的性能和应用37

1．4．1 复合镀的特点38

1．4．2 复合镀层的制备40

1．4．3 复合镀层的沉积机理41

1．4．4 复合镀层的性能和应用42

1．5 电刷镀技术及其进展48

1．5．1 电刷镀的特点49

1．5．2 电刷镀层的陆能50

1．5．3 电刷镀技术的应用52

1．5．4 电刷镀技术的研究现状及发展动态53

1．6 镀金和节金新技术55

1．6．1 镀金层的硬度和耐磨性56

1．6．2 镀金层的镀层组合57

1．6．3 获得镀金层的新工艺58

1．6．4 节金和代金镀层61

2 金属材料表面的高能束处理63

2．1 金属材料的激光表面改性技术63

2．1．1 激光表面处理的技木特点63

2．1．2 激光表面处理技术64

2．1．3 激光表面冷覆改性技术67

2．2 用电子束进行表面改性处理70

2．2．2 电子束加热的原理71

2．2．1 电子束表面改性处理的特点71

2．2．3 电子束装置73

2．2．4 电子束对材枓表面性能的影响74

2．2．5 电子束表面改陆处理的现状与应用前景76

2．2．6 电子束与激光束的特征比较78

2．3 离子注入在材料科学和工程中的应用79

2．3．1 离子注入技术的特点80

2．3．2 离子注入的过程80

2．3．3 离子注入对材枓性能的影响81

2．3．4 离子注入技术的工业压用85

2．3．5 离子注入技术的发展动向88

3 金属材料表面的涂覆和热浸镀技术90

3．1 热喷涂工艺的现状和发展90

3．1．1 热喷涂工艺的特点91

3．1．2 热喷涂方法的种类及其技术92

3．1．3 热喷涂涂层材料99

3．1．4 热喷涂涂层的性能101

3．1．5 热喷涂技术的应用103

3．1．6 热喷涂技术的发展方向106

3．2 金属陶瓷涂层的研究与发展108

3．2．1 陶瓷涂层的特点109

3．2．2 制备陶瓷涂层的方法110

3．2．3 陶瓷涂层的性能研究113

3．2．4 陶瓷涂层的类型和应用115

3．3 钢铁表面的热浸镀技术118

3．3．1 热浸镀的工艺过程118

3．3．2 热浸镀涂层的类型和性能120

3．3．3 应用前景124

4 金属材料表面的气相沉积方法127

4．1 化学气相沉积层的技术和应用127

4．1．1 化学气相沉积法的基本原理和特点127

4．1．2 化学气相沉积层的类型和工艺128

4．1．3 化学气相沉积新技术130

4．1．4 化学气相沉积的基体材料131

4．1．5 化学气相沉积层的性能132

4．1．6 化学气相沉积层的应用135

4．1．7 化学气相沉积技术的发展方向137

4．2 金属表面处理中的物理气相沉积法138

4．2．1 物理气相沉积法的原理和工艺139

4．2．2 新型物理气相沉积层的类型和性能144

4．2．3 物理气相沉积层的应用146

4．3 金刚石薄膜的研究与发展147

4．3．1 金刚石薄膜的沉积方法148

4．3．2 金刚石的结构和沉积原理153

4．3．3 金刚石薄膜的性能155

4．3．4 金刚石薄膜的应用157

5 金属材料表面的热扩散渗入工艺160

5．1 渗碳技术160

5．1．1 常规渗碳工艺160

5．1．2 渗碳工艺技术的进步162

5．1．3 等离子渗碳163

5．1．4 钢铁渗碳过程中合金元素对碳化物形成的影响166

5．1．5 渗碳钢的性能167

5．1．6 稀土在渗碳工艺中的应用173

5．2．1 常规渗氮工艺174

5．2 渗氮技术174

5．2．2 渗氮新技术177

5．2．3 气氛氮势控制和渗氮复合热处理工艺185

5．2．4 合金元素对氮化层组织和性能的影响186

5．2．5 渗氮层的组织和性能187

5．2．6 渗氮工艺技术的应用189

5．3 渗硼技术191

5．3．1 常规渗硼方法191

5．3．2 渗硼新技术193

5．3．3 渗硼层的组织和性能199

5．3．4 钢的成分对渗硼层性能的影响201

5．3．5 各种金属的渗硼204

参考文献208