《金属表面防蚀处理》求取 ⇩

1 绪论1

1.1 防腐蚀的重要性1

1.2　防腐蚀的主要途径和方法1

目录1

1.3　表面防蚀处理的内容和任务2

2.2　除油4

2.2.1　油污的种类4

2.2.2　对除油剂的要求4

2.1　概述4

2 金属表面的预处理4

2.2.3　除油剂的除油机理5

2.2.4　物理因素在除油中的作用5

2.2.5　溶剂除油6

2.2.6　碱液除油7

2.2.7　电解除油8

2.2.8　除油液的管理10

2.3　酸洗10

2.3.1　金属表面的氧化产物10

2.3.2　酸洗液的组分及作用11

2.3.3　化学酸洗12

2.3.4　电化学酸洗18

2.3.5　酸洗除油一步法19

2.4　机械处理20

2.4.1　刷光20

2.4.2　磨光和抛光20

2.4.3　喷砂和喷丸21

2.5　表面清洁度检验方法22

3 电镀24

3.1　概述24

3.2　电镀基本原理24

3.2.1　法拉第电解定律的应用24

3.2.2　电镀溶液中基本成分的作用27

3.2.3　金属的阴极沉积过程29

3.2.4　影响镀层分布的因素36

3.2.5　影响镀层结晶晶粒的因素39

3.2.6 析氢对镀层的影响……………………………………………（42)43

3.2.7　阳极过程43

3.3常　用金属电镀45

3.3.1　镀锌45

3.3.2　镀锡45

3.3.3　镀铬46

3.3.5　镀镍48

3.3.4　镀铜48

3.4　合金电镀49

3.4.1　合金电镀基本原理49

3.4.2　镀黄铜53

3.4.3　镀铅锡合金54

3.4.4　合金电镀的最新发展55

3.5 化学镀56

3.5.1　化学镀原理56

3.5.2　化学镀镍58

4.1　概述61

4 渗镀61

4.2　渗镀基本原理62

4.2.1 渗层形成的条件62

4.2.2　渗层的形成及其组织67

4.2.3　渗镀速度70

4.2.4　多元共渗的某些特点73

4.3　渗锌77

4.3.1　渗锌方法77

4.3.2　渗锌层的性能及应用79

4.4 渗铝80

4.4.1　渗铝方法80

4.4.2　渗铝层的性能及应用84

4.5　渗铬86

4.5.1 渗铬方法87

4.5.2　渗铬层的性能及应用92

4.6 二元和三元共渗95

4.6.1 铬铝共渗95

4.6.2　铝硅共渗97

4.6.3　铬铝硅三元共渗97

4.7　热浸镀98

4.7.1　热浸镀及其特点98

4.7.2　热镀锌99

4.7.3　热镀铝101

4.7.4　热镀铅102

4.7.5　热镀锡103

5 喷镀104

5.1　概述104

5.2　喷镀基本原理105

5.2.1　喷镀材料的熔化105

5.2.2　喷镀材料的雾化105

5.2.3　涂层的形成106

5.3.1 火焰喷镀111

5.3 火焰喷镀和等离子喷镀111

5.3.2　等离子喷镀112

5.4　喷镀参数113

5.4.1 火焰喷镀中的燃烧气体113

5.4.2　等离子喷镀的热源114

5.4.3　其他二艺因素115

5.5　喷镀材料117

5.5.1　纯金属及其合金117

5.5.2 自熔合金118

5.5.3　陶瓷材料119

5.5.4　复合材料120

5.6　喷镀的应用122

5 6.1　在机械工业中的应用122

5.6.2　在冶金工业中的应用123

5.6.3　在航空工业中的应用124

6 气相沉积126

6.1　概述126

6.2　真空蒸镀127

6.2.1　真空的基本知识127

6.2.2　饱和蒸气压128

6.2.4　真空蒸镀方法129

6.2.3　蒸发速率129

6.3　真空溅射132

6.3.1 溅射133

6.3.2　溅射率133

6.3.3　辉光放电134

6.3.4　阴极溅射135

6.3.5　磁控溅射136

6.3.6　反应溅射137

6.3.7　溅射镀膜的应用138

6.4　离子镀138

6.4.1　离子镀原理139

6.4.2　离子镀方法140

6.4.3　离子镀应用实例143

6.5　离子注入144

6.5.1　离子注入原理及特点144

6.5.2　离子注入设备145

6.5.3　离子注入材料改性的应用146

6.6　化学气相沉积148

6.6.1 化学气相沉积基本原理149

6.6.2　常压和低压化学气相沉积149

6.6.3　等离子和光激活化学气相沉积150

6.6.4　化学气相沉积在保护涂层领域中的应用154

7.1　概述157

7.2　铝及铝合金的阳极氧化157

7.2.1 阳极氧化膜的形成机理157

7 化学转化处理157

7.2.2　阳极氧化膜的性能159

7.2.3　阳极氧化处理的方法160

7.2.4　阳极氧化膜的染色和封闭163

7.3　钢铁的化学氧化167

7.3.1 化学氧化膜的形成机理167

7.3.3　影响氧化膜质量的因素169

7.3.2　氧化膜的性能169

7.3.4　氧化处理工艺过程170

7.4　金属的磷酸盐处理171

7.4.1磷化膜的形成机理171

7.4.2　磷化膜的组成和结构172

7.4.3　磷化膜的性能172

7.4.4　影响磷化膜质量的因素173

7.4.5　磷化工艺及方法174

7.5.1　铬酸盐膜的形成过程176

7.5.2　铬酸盐膜的组成和结构176

7.5　金属的铬酸盐处理176

7.5.3　铬酸盐膜的性能177

7.5.4　影响铬酸盐膜质量的因素178

7.5.5　铬酸盐处理工艺181

8 其他防蚀方法183

8.1　电化学保护183

8.1.1 阴极保护183

8.1.2　阳极保护186

8.2　缓蚀剂187

8.2.2　缓蚀剂的缓蚀作用机理188

8.2.1　缓蚀剂的性能指标188

8.2.3　缓蚀剂的应用189

8.3　涂料190

8.3.1　涂料的构成190

8.3.2　常用防腐蚀涂料的种类及其性能191

8.3.3　涂覆方法192

8.4　衬里192

8.4.1　橡胶衬里192

8.4.2　玻璃钢衬里192

8.4.3　搪瓷193

主要参考书目194