《钢铁表面处理学》求取 ⇩

第一章金属表面加工法1

1.1金属表面加工法与加工学1

1.2关系协会及其活动4

第二章合金的平衡状态图6

2.1合金的平衡状态图6

2.1.1相律6

2.1.2一成份系9

2.1.3二成份系12

2.1.4平衡状态图的理论19

2.2平衡的偏离26

2.2.1固相线的偏离26

2.2.2过饱和与析出27

2.3F e-C系的平衡状态图28

2.3.1纯铁的变态28

2.3.2 F e-C系的平衡状态图29

2.3.3热处理引起的组织变化31

2.3.4表面淬火法34

2.4合金的构造与性质34

2.4.1固溶体35

2.4.2规则格子36

2.4.3金属间化合物37

2.4.4合金的性质与缺陷37

第三章金属的表面45

3.1加工后的金属表面45

3.1.1Beilby 层与塑性变形层45

3.1.2表面加工引起的其他变质46

3.1.3表面粗度47

3.2表面皮膜50

3.2.1性质50

3.2.2方位排列性50

3.2.3表面皮膜与机械性质51

3.3反应性与活性点53

3.3.1表面的缺陷与活性点——巨视性的观察53

3.3.2差排与坑洞的形成——微视性的探讨57

3.4表面的热力学62

3.4.1表面能量63

3.4.2界面的性质与不纯物的偏析65

3.4.3固相界面的性质68

3.4.4表面能量的测定法70

第四章渗碳与氮化73

4.1前言73

4.2渗碳理论73

4.2.1渗碳反应机构73

4.2.2钢在CO＋CO2混合气中的渗碳情况74

4.2.3钢在CH4＋H2混合气中的渗碳情况79

4.3渗碳的种类80

4.4渗碳用钢81

4.4.1渗碳用钢必备条件81

4.4.2合金元素的影响83

4.4.3渗碳用钢与适用范围85

4.4.4异常组织与异常钢85

4.5固体渗碳86

4.5.1固体渗碳剂86

4.5.2促进剂的影响87

4.5.3固体渗碳的操作89

4.6.盐浴97

4.6.1盐浴应具备的条件99

4.6.2盐浴的种类99

4.6.3盐浴的劣化及侵蚀作用100

4.6.4盐浴的管理100

4.6.5实用的盐浴102

4.6.6盐浴炉102

4.7液体渗碳105

4.7.1液体渗碳反应106

4.7.2液体渗碳剂107

4.7.3实用液体渗碳剂110

4.7.4液体渗碳操作111

4.7.5液体渗碳炉113

4.8气体渗碳113

4.8.1各种气体的性质114

4.8.2气体渗碳反应116

4.8.3渗碳用周围气的合成法116

4.8.4露点与含碳量122

4.8.5实用的合成气体126

4.8.6管理周围气的测定器126

4.8.7气体渗碳操作130

4.8.8钢的处理实例133

4.8.9周围气处理炉134

4.9.气体渗碳氮化137

4.9.1适于渗碳氮化处理的机件与钢种138

4.9.2气体渗碳氮化操作140

4.9.3钢经渗碳氮化处理后的种种性质142

4.9.4气体渗碳氮化处理炉146

4.10高温渗碳147

4.11氮化148

4.11.1Fe-N平衡状态图149

4.11.2氮化理论149

4.11.3合金元素的影响及碳化钢150

4.11.4氮化层的各种性质153

4.11.5氮化操作154

4.11.6氮化炉156

4.11.7氮化促进法156

4.11.8不绣钢的氮化157

4.11.9工具钢的氮化158

4.11.10盐浴氮化法158

4.12灾害的预防159

4.12.1高压气体159

4.12.2中毒160

4.12.3火灾161

4.12.4爆炸161

4.12.5作业上应注意事项162

4.13硬化层的测定164

4.13.1硬化层测定法164

4.13.2硬化层测定法（JIS）165

4.14表面硬化与疲劳强度166

4.14.1渗碳与疲劳强度166

4.14.2渗碳氮化与疲劳强度168

4.14.3氮化与疲劳强度168

4.15表面硬化与耐磨耗性169

4.15.1各种渗碳处理与耐磨耗性169

4.15.1氮化与耐磨耗性171

4.16近来开发的渗碳法172

4.16.1使用固体渗碳剂的气体渗碳172

4.16.2使用有机溶剂的气体渗碳173

4.16.3其他方法174

第五章表面淬火法176

5.1高周波表面淬火法176

5.1.1感应加热的沿革176

5.1.2感应加热的原理182

5.1.3高周波表面淬火装置205

5.1.4感应子的形状与尺寸对感应加热效果的影响215

5.1.5应感加热的经济效果及横向磁通感应加热221

5.1.6高周波表面淬火与钢材的性质229

5.1.7高周波表面淬火处理所引起的变形与残留应力238

5.1.8高周波淬火后的处理247

5.1.9高周波淬火的缺陷及其防止法248

5.2火焰淬火法252

5.2.1火焰淬火的基础252

5.2.2火焰淬火用材料254

5.2.3火焰淬火硬化法257

5.2.4火焰淬火前的处理258

5.2.5火焰淬火的作业基准258

5.2.6火焰淬火作业的实例264

5.3电解淬火法268

5.3.1加热机构268

5.3.2电解液270

5.3.3电极272

5.3.4要点272

5.3.5各种淬火法272

5.3.6其他277

第六章特殊表面硬化法278

6.1物理表面硬化法278

6.1.1硬质合金熔覆法278

6.1.2放电硬化法283

6.1.3电离气体熔融喷射法288

6.2化学表面硬化法292

6.2.1微粉状碳粒渗碳法292

6.2.2滴下式渗碳法295

6.2.3金属渗透法298

6.2.4硼化法301

第七章辉面热处理313

7.1辉面热处理的目的313

7.2金属的高温氧化314

7.2.1氧化反应与氧化亲和力314

7.2.2氧化速度316

7.2.3氧化速度及二次性因子的影响318

7.3钢铁氧化与脱碳319

7.3.1铁氧化物的种类与氧化层的构造319

7.3.2钢铁的高温氧化320

7.3.3脱碳现象与脱碳过程322

7.3.4脱碳层的碳浓度分布323

7.3.5脱碳速度324

7.4.辉面加热325

7.4.1辉面加热的分类325

7.4.2辉面加热法的种类326

7.5.真空减压法327

7.5.1真空加热炉327

7.5.2真空加热328

7.6.周围气调节法330

7.6.1成分气体的性质330

7.6.2周围气的反应性332

7.6.3实用周围气之种类336

7.6.4不活性周围气336

7.6.5还原性周围气体340

7.6.6实用还原性周围气体345

7.6.7周围气炉（热处理炉）347

7.7固态剂密封法349

7.7.1固态剂的包封方式350

7.7.2固态剂的种类与形成的周围气350

7.8熔融浴浸渍法353

7.8.1中性盐浴353

7.8.2盐浴的性质357

7.8.3盐浴的变质358

7.8.4盐浴用劣化防止法359

7.8.5盐基分析及钢箔试验360

7.8.6盐浴炉360

7.8.7金属浴361

第八章金属表面的化学363

8.1电极电位363

8.1.1Nernst的电离溶解压学说363

8.1.2电极电位在热力学上的解法365

8.1.3电极电位的意义367

8.2界面电气二重层370

8.3内部电位与外部电位372

8.4平衡电位的测定376

8.4.1可逆电极及其种类376

8.4.2标准氢电极377

8.4.3氯化汞电极379

8.4.4氧电极380

8.4.5液间电位差381

8.4.6平衡电位的测定法382

8.5过电压及其种类383

8.5.1过电压383

8.5.2过电压的种类384

8.5.3活性化过电压384

8.5.4浓度过电压389

第九章金属的腐蚀与防蚀法391

9.1腐蚀的电气化学说391

9.1.1腐蚀反应391

9.1.2局部电池的产生原因392

9.2腐蚀的型式392

9.2.1氢产生型的腐蚀392

9.2.2氧消费型的腐蚀393

9.2.3高电位金属的腐蚀394

9.2.4氧化剂的作用395

9.3.腐蚀反应平衡论的探讨397

9.3.1腐蚀反应的自由能变化397

9.3.2电位——PH图397

9.4.腐蚀反应速度论的探讨400

9.4.1分极化与腐蚀电位400

9.4.2分极化曲线的形状402

9.4.3不动态403

9.4.4.分极化曲线的测定法407

9.4.5由分极化曲线的测定来推定腐蚀速度408

9.5溶液中有关腐蚀作用的因素409

9.5.1氢离子浓度（PH）409

9.5.2中性盐类的浓度410

9.5.3温度411

9.6金属中有关腐蚀作用的因素411

9.6.1变态411

9.6.2熔接412

9.6.3时效、析出413

9.6.4Tammann的作用限与规则格子415

9.7提高合金耐蚀性的方法416

9.8.耐蚀合金418

9.8.1耐蚀合金的分类418

9.8.2二元铁合金的耐蚀性418

9.8.3不绣钢420

9.9孔蚀421

9.9.1会发生孔蚀的环境与条件421

9.9.2孔蚀的理论422

9.9.3孔蚀的机构423

9.9.4防止法424

9.10应力腐蚀裂痕425

9.10.1应力腐蚀裂痕的特性425

9.10.2裂痕的产生机构427

9.10.3今后的问题点433

9.11防蚀法434

9.11.1防蚀法概论434

9.11.2防锈油435

9.11.3抑制剂438

9.11.4阴极防蚀法440

9.11.5阳极防蚀法442

第十章化学的表面加工法443

10.1电解研磨443

10.1.1有关研磨机构的假说445

10.1.2平滑化机构446

10.1.3阳极液层446

10.1.4光泽化机构447

10.2化学研磨449

10.2.1研磨机构459

10.3化成处理法451

10.3.1铝的阳极氧化451

10.3.2磷酸盐处理454

10.3.3铬酸盐处理457

10.4电镀458

10.4.1前言458

10.4.2电镀的理论469

10.4.3电镀溶液的诸性质465

10.4.4电镀层的构造与性质466

10.4.5合金电镀的原理479

10.4.6辉面电镀471

10.5电气游动电镀法471

附录·硬度换算表473