《磨削表面变质层》求取 ⇩

一、磨削变质层及其形成机理1

（一）晶粒度2

（二）显微组织与硬度4

（三）残余应力9

二、表面变质层对轴承寿命的影响15

（一）滚动轴承零件的磨损形式15

（二）质变因素与轴承寿命的关系17

1、残余应力与寿命17

2、硬度与寿命21

3、组织与寿命23

三、磨削条件对表面层质量的影响28

（一）磨削温度28

（二）砂轮与工件的速比36

（三）工件的冷却与润滑48

1、磨削液的种类及其主要成分49

2、磨削液的作用51

3、磨削液与加工变质层的关系54

4、磨削液的供给与烧伤65

5、磨削液的流量与压力对烧伤的影响67

6、工艺杂质含量对磨削烧伤的影响68

（四）砂轮71

1、磨料与烧伤72

2、结合强度与烧伤74

3、粒度与烧伤76

4、组织与烧伤76

5、结合剂与烧伤78

6、砂轮修整与烧伤79

7、砂轮结构形式与烧伤80

（五）切入量85

1、切入量对硬度的影响85

2、切入量对残余应力的影响87

四、磨削烧伤及其定量评价90

（一）磨削表面的峰值温度91

（二）磨削烧伤与高温氧化的关系92

（三）磨削烧伤的评价手段97

1、磨削烧伤的临界常数97

2、表面显微硬度下降率98

3、反射率101

（四）目前酸洗检查中存在的问题106

五、表面变质层的测试方法111

（一）显微硬度评定法112

1、测试原理112

（1）维氏显微硬度测试法113

（2）努普硬度测试法113

2、测试误差产生的原因114

（1）硬度计的影响115

（2）试件的影响115

（3）操作的影响115

（4）试验环境的影响116

3、显微硬度测试法的应用116

（1）显微硬度对轴承寿命的影响117

（2）磨削工艺对显微硬度的影响118

（二）X射线分析法120

1、X射线的测定原理120

（1）物相分析121

（2）应力测定122

（3）固溶体分析123

（4）晶体大小的测定123

（5）晶粒取向的测定123

2、工件沿层深的残余应力测定123

（三）金相组织分析法127

1、光镜分析128

2、电镜分析136

六、结论137

七、关于改善磨削质量与提高产品寿命的五点建议140

八、参考文献142