《机械加工振动的诊断、识别与控制》求取 ⇩

第一章绪论1

1.1 概述1

1.2 国内外研究概况2

参考文献6

第二章机械加工振动9

2.1 机械加工中的受迫振动9

2.2 机械加工中的自激振动14

一、概述14

二、产生自激振动的条件16

三、自激振动的激振机理19

2.3 机械加工工艺系统稳定性分析27

一、机床切削的稳定性和稳定性极限27

二、再生型切削颤振的稳定性分析28

三、振型耦合型颤振的稳定性分析37

2.4 机械加工振动实例分析42

参考文献50

第三章机械加工振动的诊断52

3.1 机械加工振动类别的诊断53

一、各类振动的特征53

二、诊断程序53

三、诊断实例55

3.2 振型耦合型颤振的诊断60

一、振型耦合型颤振的诊断原理60

二、相位差φ的测量64

三、振型耦合型颤振的诊断程序68

四、试验结果69

3.3 再生型切削颤振的诊断74

一、再生型颤振的诊断原理74

二、相位差ψ的测量76

三、再生型颤振的诊断程序79

四、试验结果80

五、诊断实例86

3.4 摩擦型颤振的诊断90

一、摩擦型颤振的诊断原理90

二、kF的测量方法96

三、摩擦型颤振的诊断程序98

四、试验结果99

3.5 滞后型颤振的诊断103

一、滞后型颤振的诊断原理103

二、相位测量与相位标定106

三、滞后型颤振的诊断程序108

四、试验结果109

参考文献113

一、消除或减小机内外干扰力源115

第四章机械加工振动的防治115

4.1 防治受迫振动的途径和方法115

二、改善机床加工系统的动态特性116

三、采用减振装置120

4.2 防治自激振动（颤振）的途径和方法120

一、消除（或削弱）产生自激振动的条件120

二、改善机床加工系统动态特性131

4.3 变速切削136

三、采用减振装置136

一、变速切削系统振动频率的变化特征138

二、在变频激励力作用下机床加工系统的振动响应规律145

三、变速切削的减振原理150

四、减振效果试验152

五、电机电流试验157

4.4 减振装置162

一、动力式减振器163

二、摩擦式减振器165

三、冲击式减振器166

参考文献168

第五章机械加工振动的识别与控制170

5.1 机械加工振动的反馈控制170

5.2 机械加工振动的预报控制175

一、颤振征兆的早期识别和预报参数的选择176

二、在线振动控制方法188

参考文献201