《机械加工误差与控制》求取 ⇩

第一章工艺过程设计的基本原理1

一、工艺设计的目的与任务1

二、设计工艺过程的阶段4

三、设计工艺过程的战略22

四、加工误差的分类与总和28

1．加工误差的分类28

2．加工误差的总和31

五、研究机械加工误差的方法34

1．统计分析法35

一、工艺过程精度的统计分析 236

2．分析计算法37

第二章　尺寸链计算与工艺过程尺寸分析39

一、尺寸链的基本概念39

1．尺寸链的定义与组成39

2．尺寸链的分类44

二、利用极值法计算尺寸链49

1．正面任务49

3．尺寸链的计算方法49

2．反面任务57

1．正面任务63

三、利用概率法计算尺寸链63

2．反面任务70

四、工艺尺寸链的计算74

1．工艺尺寸链的计算任务75

2．极限尺寸精度的储备和亏空76

3．封闭环超出规定值概率的确定78

4．计算的公称尺寸圆整84

5．工艺尺寸链的算法85

五、图表法和工艺过程尺寸分析92

1．图表法92

2．工艺过程尺寸分析103

第三章　加工误差的分析计算法108

一、工艺系统刚度108

1．刚度的基本概念108

2．接触刚度112

3．机床静刚度及其实验方法114

二、在静止状态下工艺系统的误差120

1．毛坯误差120

2．机床几何误差123

3．夹具几何误差126

4．刀具几何误差128

三、方法误差130

1．加工原理误差130

2．基准位移误差132

3．基准不符误差137

4．夹紧方法误差139

5．机床调整误差141

四、加工过程中产生的误差146

1．切削力变形误差146

2．热变形误差161

3．刀具磨损误差182

4．内应力误差189

1．等概率分布规律200

第四章　加工误差统计分析法的理论200

一、随机变量的分布规律200

2．正态分布规律201

3．辛浦生分布规律205

4．偏心分布规律206

二、抽样方法208

1．抽样方法的基本任务208

2．抽样平均值和方差的性质209

3．根据子样计算的总体平均值的精度和可靠性210

4．根据子样计算的总体方差的精度和可靠性213

三、统计数据的处理与实验分布特征的确定218

四、假设的统计检验221

1．虚假设和假设检验准则222

2．子样分布正态性假设的检验223

3．子样随机性假设的检验227

4．子样平均值相等假设的检验230

5．子样方差相等假设的检验233

第五章　加工误差统计分析法的应用236

1．实际尺寸分布236

2．工艺过程统计分析的任务239

3．利用大子样的统计分析244

4．利用分布量规的统计分析250

5．利用小子样的统计分析256

6．利用精度图的统计分析261

7．根据精度图评价工艺过程的精度和可靠性270

1．利用通用量具的机床调整273

二、机床调整的统计分析273

2．利用分布量规的机床调整276

三、工艺过程精度的统计检验277

1．统计检验的形式277

2．利用精度图的预防性检验278

3．利用分布量规的预防性检验285

第六章　机械加工误差的补偿与控制287

一、计算机控制机床几何误差287

1．机床几何误差的表示方法288

2．机床几何误差的补偿290

3．机床几何误差的测定291

4．实验方法与实验结果292

1．工艺系统和工艺因素295

二、工艺系统弹性位移误差的控制295

2．修正静调整尺寸控制工艺系统弹性位移299

3．修正动调整尺寸控制工艺系统弹性位移302

4．控制工艺系统弹性位移提高加工精度306

5．控制工艺系统弹性位移提高生产率308

三、空间尺寸链的计算方法与空间尺寸误差的控制309

1．刚体空间位置和空间位置误差的矢量表示309

2．刚体空间位置变换矩阵310

3．刚体空间位置误差变换矩阵314

4．刚体空间尺寸链变换矩阵316

5．刚体空间位置误差的控制317

附录323